CN105698159A - 一种具有电子除垢技术的新型工业锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有电子除垢技术的新型工业锅炉,包括分离器、磨煤机、料斗、炉本体、燃烧室、蒸汽发生器、空气预热器、除尘器和烟囱,所述料斗与磨煤机连接,所述磨煤机通过分离器与燃烧室连接,所述炉本体设置在燃烧室的上方,所述燃烧室通过蒸汽发生器与空气预热器连接,所述空气预热器通过除尘器与烟囱连接,该具有电子除垢技术的新型工业锅炉通过除尘器对燃烧室产生的废气进行净化处理,降低污染物质的排放,减缓空气污染,不仅如此,利用除垢电路产生的高频震荡信号去除蒸汽中水分子的带电性,从而限制了水垢产生的条件,保障锅炉的正常运行,提高了锅炉的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有电子除垢技术的新型工业锅炉。
背景技术
工业锅炉是一种通过燃烧燃料产生热量,传递给炉体后产生蒸汽的设备,主要能量转换方式为燃料的化学能转为蒸汽的热能,带动汽轮机、发电机运转,为工业生产提供不可或缺的能量。
但是现有的工业锅炉在运行时,产生的蒸汽在锅炉和管道中凝结,容易形成水沟,当水垢堆积后,不仅影响锅炉的导热性能,对蒸汽的流通造成堵塞,同时由于锅炉内外受热不均容易产生爆炸,造成人身财产安全,不仅如此,锅炉运行后产生的气体通常直接未经处理传到烟囱中,影响排放效率的同时造成空气污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术中容易产生水垢影响锅炉运行和直接排放蒸汽形成空气污染的不足,提供一种限制水垢产生保证锅炉正常运行并对排放蒸汽进行处理减少环境污染的具有电子除垢技术的新型工业锅炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有电子除垢技术的新型工业锅炉,包括分离器、磨煤机、料斗、炉本体、燃烧室、蒸汽发生器、空气预热器、除尘器和烟囱,所述料斗与磨煤机连接,所述磨煤机通过分离器与燃烧室连接,所述炉本体设置在燃烧室的上方,所述燃烧室通过蒸汽发生器与空气预热器连接,所述空气预热器通过除尘器与烟囱连接;
所述蒸汽发生器内设有除尘模块,所述除尘模块包括除垢电路,所述除垢电路包括电源电路、振荡器电路和驱动放大电路,所述振荡器电路和驱动放大电路均与电源电路连接,所述电源电路包括第二变压器、第二二极管、第三二极管、第四电容、第五电容、整流桥和指示灯,所述第二变压器设有两路输出,其中一路输出通过第二二极管和第三二极管组成的并联电路与第四电容的一端连接,另一路与整流桥的输入端连接且与指示灯并联,所述第四电容的另一端接地,所述整流桥的输出端通过第五电容接地;
所述振荡器电路包括第一集成电路、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一可调电阻、第二可调电阻、第一电容、第二电容、第三电容和第一二极管,所述第一集成电路的型号为NE555,所述第一集成电路的电源端和重置端连接,所述第一集成电路的电源端通过第三电阻和第五电容组成的串联电路接地,所述第一集成电路的电源端通过第一可调电阻和第一电阻组成的串联电路与第一集成电路的放电端连接,所述第一二极管的阳极与第一集成电路的放电端连接,所述第一二极管的阴极与第一集成电路的重置锁定端连接,所述第一集成电路的重置锁定端和触发点端均通过第一电容接地,所述第一集成电路的放电端通过第二可调电阻、第二电阻和第一电容组成的串联电路接地,所述第二可调电阻的可调端与第一集成电路的放电端连接,所述第一可调电阻的可调端与第一集成电路的电源端连接,所述第一集成电路的接地端接地,所述第一集成电路的控制端通过第二电容接地,所述第一集成电路的输出端与第三电容连接;
所述驱动放大电路包括第二集成电路、第四电阻、第一变压器和容性负载,所述第二集成电路的型号为TWH8751,所述第二集成电路的输入端通过第三电容与第一集成电路的输出端连接,所述第二集成电路的接地端和选通端连接,所述第二集成电路的电源端通过第四电阻与整流桥的输出端连接,所述第二集成电路的输出端通过第一变压器的一次侧和第四电容组成的串联电路接地,所述第一变压器的二次侧与容性负载并联。
作为优选,为了保证燃料的充分燃烧,所述燃烧室为旋流燃烧室。
作为优选,为了提高吸尘率,所述除尘器为电袋复合式除尘器。
作为优选,为了适应多种燃料燃烧,所述磨煤机为低速磨煤机。
作为优选,为了提高电路的温度抗干扰能力,所述第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻的温漂系数均为5%ppm。
本发明的有益效果是,该具有电子除垢技术的新型工业锅炉通过除尘器对燃烧室产生的废气进行净化处理,降低污染物质的排放,减缓空气污染,不仅如此,利用除垢电路产生的高频震荡信号去除蒸汽中水分子的带电性,从而限制了水垢产生的条件,保障锅炉的正常运行,提高了锅炉的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有电子除垢技术的新型工业锅炉的结构示意图;
图2是本发明的具有电子除垢技术的新型工业锅炉的除垢电路的电路原理图;
图中:1.分离器,2.磨煤机,3.料斗,4.炉本体,5.燃烧室,6.蒸汽发生器,7.空气预热器,8.除尘器,9.烟囱,U1.第一集成电路,U2.第二集成电路,R1.第一电阻,R2.第二电阻,R3.第三电阻,R4.第四电阻,Rp1.第一可调电阻,Rp2.第二可调电阻,T1.第一变压器,T2.第二变压器,D1.第一二极管,D2.第二二极管,D3.第三二极管,C1.第一电容,C2.第二电容,C3.第三电容,C4.第四电容,C5.第五电容,CL.容性负载,BR1.整流桥,HL.指示灯。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示,一种具有电子除垢技术的新型工业锅炉,包括分离器1、磨煤机2、料斗3、炉本体4、燃烧室5、蒸汽发生器6、空气预热器7、除尘器8和烟囱9,所述料斗3与磨煤机2连接,所述磨煤机2通过分离器1与燃烧室5连接,所述炉本体6设置在燃烧室5的上方,所述燃烧室5通过蒸汽发生器6与空气预热器7连接,所述空气预热器7通过除尘器8与烟囱9连接;
所述蒸汽发生器6内设有除尘模块,所述除尘模块包括除垢电路,所述除垢电路包括电源电路、振荡器电路和驱动放大电路,所述振荡器电路和驱动放大电路均与电源电路连接,所述电源电路包括第二变压器T2、第二二极管D2、第三二极管D3、第四电容C4、第五电容C5、整流桥BR1和指示灯HL,所述第二变压器T2设有两路输出,其中一路输出通过第二二极管D2和第三二极管D3组成的并联电路与第四电容C4的一端连接,另一路与整流桥BR1的输入端连接且与指示灯HL并联,所述第四电容C4的另一端接地,所述整流桥BR1的输出端通过第五电容C5接地;
所述振荡器电路包括第一集成电路U1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一可调电阻Rp1、第二可调电阻Rp2、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3和第一二极管D1,所述第一集成电路U1的型号为NE555,所述第一集成电路U1的电源端和重置端连接,所述第一集成电路U1的电源端通过第三电阻R3和第五电容C5组成的串联电路接地,所述第一集成电路U1的电源端通过第一可调电阻Rp1和第一电阻R1组成的串联电路与第一集成电路U1的放电端连接,所述第一二极管D1的阳极与第一集成电路U1的放电端连接,所述第一二极管D1的阴极与第一集成电路U1的重置锁定端连接,所述第一集成电路U1的重置锁定端和触发点端均通过第一电容C1接地,所述第一集成电路U1的放电端通过第二可调电阻Rp2、第二电阻R2和第一电容C1组成的串联电路接地,所述第二可调电阻Rp2的可调端与第一集成电路U1的放电端连接,所述第一可调电阻Rp1的可调端与第一集成电路U1的电源端连接,所述第一集成电路U1的接地端接地,所述第一集成电路U1的控制端通过第二电容C2接地,所述第一集成电路U1的输出端与第三电容C3连接;
所述驱动放大电路包括第二集成电路U2、第四电阻R4、第一变压器T1和容性负载CL,所述第二集成电路U2的型号为TWH8751,所述第二集成电路U2的输入端通过第三电容C3与第一集成电路U1的输出端连接,所述第二集成电路U2的接地端和选通端连接,所述第二集成电路U2的电源端通过第四电阻R4与整流桥BR1的输出端连接,所述第二集成电路U2的输出端通过第一变压器T1的一次侧和第四电容C4组成的串联电路接地,所述第一变压器T1的二次侧与容性负载CL并联。
作为优选,为了保证燃料的充分燃烧,所述燃烧室5为旋流燃烧室。
作为优选,为了提高吸尘率,所述除尘器8为电袋复合式除尘器。
作为优选,为了适应多种燃料燃烧,所述磨煤机2为低速磨煤机。
作为优选,为了提高电路的温度抗干扰能力,所述第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的温漂系数均为5%ppm。
该工业锅炉运行时,向料斗3内投入燃烧所需燃料,磨煤机2对燃料进行预处理,将燃料磨成粉末状方便燃料的充分燃烧,此后燃料通过分离器1进入燃烧室5中,在燃烧室5内发生燃烧,产生的热能传递给炉本体4,炉本体4的的水受热产生蒸汽,同时燃烧室5内产生的废气通过蒸汽发生器6流入空气预热器7中进行热交换,经过处理的废气通过除尘器8,由除尘器8对废气进行净化处理,除去废气中的污染物质和其他杂质,最后通过烟囱9排放到大气中。
为了防止水垢产生,在蒸汽发生器设有除垢电路,除垢电路产生高频震荡信号,该信号不断对蒸汽中的水分子发生作用,保证水分子中的钙镁离子处于离子状态,防止钙镁离子附着在管道和设备上形成水垢,该除垢电路产生震荡信号的工作原理是,该除垢电路包括电源电路、振荡器电路和驱动放大电路;接通电源后,交流220V电压经第二变压器T2降压、经过整流桥BR1、第二二极管D2和第三二极管D3整流后,在第四电容C4和第五电容C5上分别输出+100V电压和+12V电压,其中,+100V电压加至第一变压器Tl的一次绕组上,+12V电压供给第一集成电路U1和第二集成电路U2。振荡器电路通电工作后,第一集成电路U1的输出端输出150~220kHz矩形波信号,该矩形波信号经第二集成电路U2放大后,通过第一变压器Tl驱动容性负载CL,产生高频电场对进入锅炉的水进行处理,从而保证锅炉内,水垢无法沉淀,提高了锅炉的实用性和可靠性。其中调节第一可调电阻RP1和第二可调电阻RP2昀阻值可改变振荡器电路的工作频率,提高了该除垢电路的实用性,进一步提高了锅炉的可靠性。
与现有技术相比,该具有电子除垢技术的新型工业锅炉通过除尘器8对燃烧室5产生的废气进行净化处理,降低污染物质的排放,减缓空气污染,不仅如此,利用除垢电路产生的高频震荡信号去除蒸汽中水分子的带电性,从而限制了水垢产生的条件,保障锅炉的正常运行,提高了锅炉的安全性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种具有电子除垢技术的新型工业锅炉,其特征在于,包括分离器(1)、磨煤机(2)、料斗(3)、炉本体(4)、燃烧室(5)、蒸汽发生器(6)、空气预热器(7)、除尘器(8)和烟囱(9),所述料斗(3)与磨煤机(2)连接,所述磨煤机(2)通过分离器(1)与燃烧室(5)连接,所述炉本体(6)设置在燃烧室(5)的上方,所述燃烧室(5)通过蒸汽发生器(6)与空气预热器(7)连接,所述空气预热器(7)通过除尘器(8)与烟囱(9)连接;
所述蒸汽发生器(6)内设有除尘模块,所述除尘模块包括除垢电路,所述除垢电路包括电源电路、振荡器电路和驱动放大电路,所述振荡器电路和驱动放大电路均与电源电路连接,所述电源电路包括第二变压器(T2)、第二二极管(D2)、第三二极管(D3)、第四电容(C4)、第五电容(C5)、整流桥(BR1)和指示灯(HL),所述第二变压器(T2)设有两路输出,其中一路输出通过第二二极管(D2)和第三二极管(D3)组成的并联电路与第四电容(C4)的一端连接,另一路与整流桥(BR1)的输入端连接且与指示灯(HL)并联,所述第四电容(C4)的另一端接地,所述整流桥(BR1)的输出端通过第五电容(C5)接地;
所述振荡器电路包括第一集成电路(U1)、第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、第三电阻(R3)、第一可调电阻(Rp1)、第二可调电阻(Rp2)、第一电容(C1)、第二电容(C2)、第三电容(C3)和第一二极管(D1),所述第一集成电路(U1)的型号为NE555,所述第一集成电路(U1)的电源端和重置端连接,所述第一集成电路(U1)的电源端通过第三电阻(R3)和第五电容(C5)组成的串联电路接地,所述第一集成电路(U1)的电源端通过第一可调电阻(Rp1)和第一电阻(R1)组成的串联电路与第一集成电路(U1)的放电端连接,所述第一二极管(D1)的阳极与第一集成电路(U1)的放电端连接,所述第一二极管(D1)的阴极与第一集成电路(U1)的重置锁定端连接,所述第一集成电路(U1)的重置锁定端和触发点端均通过第一电容(C1)接地,所述第一集成电路(U1)的放电端通过第二可调电阻(Rp2)、第二电阻(R2)和第一电容(C1)组成的串联电路接地,所述第二可调电阻(Rp2)的可调端与第一集成电路(U1)的放电端连接,所述第一可调电阻(Rp1)的可调端与第一集成电路(U1)的电源端连接,所述第一集成电路(U1)的接地端接地,所述第一集成电路(U1)的控制端通过第二电容(C2)接地,所述第一集成电路(U1)的输出端与第三电容(C3)连接;
所述驱动放大电路包括第二集成电路(U2)、第四电阻(R4)、第一变压器(T1)和容性负载(CL),所述第二集成电路(U2)的型号为TWH8751,所述第二集成电路(U2)的输入端通过第三电容(C3)与第一集成电路(U1)的输出端连接,所述第二集成电路(U2)的接地端和选通端连接,所述第二集成电路(U2)的电源端通过第四电阻(R4)与整流桥(BR1)的输出端连接,所述第二集成电路(U2)的输出端通过第一变压器(T1)的一次侧和第四电容(C4)组成的串联电路接地,所述第一变压器(T1)的二次侧与容性负载(CL)并联。
2.如权利要求1所述的具有电子除垢技术的新型工业锅炉,其特征在于,所述燃烧室(5)为旋流燃烧室。
3.如权利要求1所述的具有电子除垢技术的新型工业锅炉,其特征在于,所述除尘器(8)为电袋复合式除尘器。
4.如权利要求1所述的具有电子除垢技术的新型工业锅炉,其特征在于,所述磨煤机(2)为低速磨煤机。
5.如权利要求1所述的具有电子除垢技术的新型工业锅炉,其特征在于,所述第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、第三电阻(R3)和第四电阻(R4)的温漂系数均为5%ppm。
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