CN105696970A - 间歇液流冲击式固井振动器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供间歇液流冲击式固井振动器，其技术方案为：本体（1）上设有压环（2），压环（2）连接活塞定位杆（3），活塞定位杆（3）一侧设有液缸座套（4），活塞定位杆（3）上设有脉冲振动活塞（5），脉冲振动活塞（5）下面两侧设有回位弹簧（6）并连接1号喷嘴（9），在节流套（8）上设有节流套剪切销钉（7）和2号喷嘴（10），节流套（8）通过套管连接堵塞球（11），在本体（1）下面两侧分别通过振动片固定螺栓（13）固定设有1号振动片（12）和2号振动片（15），1号振动片（12）和2号振动片（15）之间的中部设有节流套托蓝（14）。本发明有益效果：结构设计合理实用，结构设计合理实用，液力冲击振动，部件不易损坏，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及采油设备技术领域，尤其是间歇液流冲击式固井振动器。
背景技术
在钻井后，钻孔直径大于套管直径，在套管外侧形成环空区域，在环空区域指定范围内，注以水泥或用其它材料充填的过程叫固井，在固井过程中，往往因为水泥浆质量体系较差，水泥浆凝结过程中油、水、气的渗透，影响了水泥石的胶结质量和强度。
发明内容
本发明的目的是设计间歇液流冲击式固井振动器，克服上述存在的问题，提供的一种新型振动固井装置，此装置在固井施工时，能在水泥上返过程中发生套管振动，给水泥浆增加能量，使水泥浆颗粒优化布置，保证水泥自身密实且填实井壁上的凹陷处，降低了水泥石的渗透能力，提高了岩石和套管的胶结接触力，从而大大提高固井质量。
本发明的目的是这样实现的：本体上设有压环，压环连接活塞定位杆，活塞定位杆一侧设有液缸座套，活塞定位杆上设有脉冲振动活塞，脉冲振动活塞下面两侧设有回位弹簧并连接1号喷嘴，在节流套上设有
节流套剪切销钉和2号喷嘴，节流套通过套管连接堵塞球，在本体下面两侧分别通过振动片固定螺栓固定设有1号振动片和2号振动片，1号振动片和2号振动片之间的中部设有节流套托蓝。
本发明有益效果：结构设计合理实用，可控制振动开始时间，不会因振动而影响其它工序作业，提高装置可靠性；设计有堵塞防护装置，可防止因水泥浆或钻井液不干净而造成的堵塞憋泵事故，确保施工正常；液力冲击振动。部件不易损坏，安全可靠。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，间歇液流冲击式固井振动器，主要由本体1、压环2、活塞定位杆3、液缸座套4、脉冲振动活塞5、回位弹簧6、节流套剪切销钉7、节流套8、1号喷嘴9、2号喷嘴10、堵塞球11、1号振动片12、振动片固定螺栓13、节流套托蓝14和2号振动片15构成；本体1上设有压环2，压环2连接活塞定位杆3，活塞定位杆3一侧设有液缸座套4，活塞定位杆3上设有脉冲振动活塞5，脉冲振动活塞5下面两侧设有回位弹簧6并连接1号喷嘴9，在节流套8上设有节流套剪切销钉7和2号喷嘴10，节流套8通过套管连接堵塞球11，在本体1下面两侧分别通过振动片固定螺栓13固定设有1号振动片12和2号振动片15，1号振动片12和2号振动片15之间的中部设有节流套托蓝14。
本发明的工艺流程：
间歇液流冲击式固井振动器两端分别设有相互连接的公母接头，安装于套管串浮箍的上部位置，该装置上部与套管直接相连，随套管柱下入井内，下完入套管后循环钻井液，注水泥前将堵塞球11投入套管内，开始按设计进行注水泥作业；球到达节流套8时，堵塞下部循环孔，腔体内外形成压差，流体通过1号喷嘴9喷出，1号振动片12被冲击振动，同时脉冲振动活塞5在压差作用下向下运动，活塞孔连通2号喷嘴10通道，流体通过2号喷嘴10喷出，2号振动片15被冲击振动,压差消失，1号喷嘴9射力减弱；脉冲振动活塞5在回位弹簧6作用下回位，连通通道被切断，2号喷嘴10停止喷液，腔体内外又形成压差，1号喷嘴9喷射力增强，脉冲振动活塞5下行，如此往复及强弱交变喷射液流，使1号振动片12和2号振动片15发生振动，从而带动本体1发生连续振动；若有特殊情况堵塞节流孔时，套管内压力升高，节流套剪切销钉7剪断，节流套8落入节流套托蓝14，重新形成通道，保持流体正常循环，不会造成事故，确保固井正常。
Claims (1)
1.间歇液流冲击式固井振动器，其特征在于：本体（1）上设有压环（2），压环（2）连接活塞定位杆（3），活塞定位杆（3）一侧设有液缸座套（4），活塞定位杆（3）上设有脉冲振动活塞（5），脉冲振动活塞（5）下面两侧设有回位弹簧（6）并连接1号喷嘴（9），在节流套（8）上设有节流套剪切销钉（7）和2号喷嘴（10），节流套（8）通过套管连接堵塞球（11），在本体（1）下面两侧分别通过振动片固定螺栓（13）固定设有1号振动片（12）和2号振动片（15），1号振动片（12）和2号振动片（15）之间的中部设有节流套托蓝（14）。
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