CN105695906A - 一种黄铜冷凝管生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜及铜合金管材生产工艺，尤其涉及一种黄铜冷凝管生产工艺。所述黄铜冷凝管生产工艺步骤为：铸锭加热—挤压开坯—管坯矫直—轧制—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—联拉精整—清洗—成品退火。本发明的有益结果：淘汰了链式拉伸以及采用了带保护性气氛的光亮退火代替氧化退火，同时在最后一次二联拉采用定尺锯切，减少了中间的切头切尾，极大地提高了成品率。

Description

一种黄铜冷凝管生产工艺

技术领域

本发明涉及一种铜及铜合金管材生产工艺，尤其涉及一种黄铜冷凝管生产工艺。

背景技术

传统黄铜冷凝管长期采用挤压—酸洗—冷轧或链式拉伸—中间退火—链式拉伸—精整—清洗—成品退火的生产工艺，其缺点如下：（1）通常挤压机吨位为16MN～31.5MN，挤压锭坯规格为Φ(165mm～250)mm×(250～350)mm,铸锭重量从45kg～150kg不等，挤压成品率70%～80%，由于铸锭重量轻和成品率低，使得能耗增加，生产效率低下，生产成本高企。（2）酸洗过程中的酸雾不仅给工人操作带来困难，而且腐蚀车间的钢柱和混凝土，影响使用寿命，同时还易导致工人产生一些职业病。（3）冷轧延伸率较低，通常在3.0～4.0之间，导致生产工艺流程过长，最终影响了成品率和生产效率。（4）退火通常采用的是电阻加热，能耗高，占地大，导致生产成本高。（5）成品长度一般在18m以下，不仅影响了成品率，而且制约了使用的范围。（6）综合成品率仅为35%～45%，自动化水平低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种黄铜冷凝管生产工艺。

为实现这样的目的，本发明的技术方案为：采用多次退火拉伸取代传统的挤压，轧制，拉伸工艺，使得工艺更为方便，同时生产的黄铜冷凝管品质更好。

该工艺的具体实施步骤为：铸锭加热—挤压开坯—管坯矫直—轧制—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—联拉精整—清洗—成品退火。

所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤中包含有三次中间退火，三次拉伸。

所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述铸锭加热温度为度650～750℃。

所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述中间退火采用带保护性气氛的退火方式，常用的辊底式光亮退火炉采用氮气–氢气（10%～15%）混合气体作为保护性气体进行退火。

所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述拉伸（两道次）采用先进的凸轮式二串联拉伸工艺，将两次连续直条拉伸组合在一起。

本发明的有益结果：

淘汰了链式拉伸以及采用了带保护性气氛的光亮退火代替氧化退火，同时在最后一次二联拉采用定尺锯切，减少了中间的切头切尾，极大地提高了成品率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种黄铜冷凝管生产工艺，所述黄铜冷凝管生产工艺步骤为：铸锭加热—挤压开坯—管坯矫直—轧制—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—联拉精整—清洗—成品退火。

所述铸锭加热温度为度700℃。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述黄铜冷凝管生产工艺步骤为：铸锭加热—挤压开坯—管坯矫直—轧制—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—联拉精整—清洗—成品退火。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤中包含有三次中间退火，三次拉伸。

3.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述铸锭加热温度为度650～750℃。

4.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述中间退火采用带保护性气氛的退火方式，常用的辊底式光亮退火炉采用氮气–氢气（10%～15%）混合气体作为保护性气体进行退火。

5.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述拉伸（两道次）采用先进的凸轮式二串联拉伸工艺，将两次连续直条拉伸组合在一起。