CN105693438A - 一种巷道轮廓专业药卷及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巷道轮廓专业药卷及其生产方法，包括抗静电药筒、乳化炸药，所述抗静电药筒为薄壁圆筒，薄壁圆筒的一端封闭，一端开放，乳化炸药通过开口一端填充在薄壁圆筒内部，所述薄壁圆筒的管壁沿纵向设置有两组泄能缝，两组泄能缝沿薄壁圆筒径向对称分布，每一组泄能缝包括有若干条互不连通且共线的缝隙，所述缝隙内宽外窄。由于采用互不连通的缝隙作为泄能缝，能够更好的汇聚爆炸能量，获得更好的巷道轮廓。
Description
技术领域
本发明涉及定向断裂爆破，特别涉及一种巷道轮廓专业药卷及其生产方法，属于工程爆破施工领域。
背景技术
在煤炭开采中，基于“采掘并举，掘进先行”原则，经常面临着生产接替问题，而岩巷掘进速度往往成为主要的制约因素。钻爆法因其适用性强、易操作和低成本得到了广泛应用，据统计全国煤矿近95％的岩石巷道采用钻爆法施工。岩石巷道钻爆法施工速度的关键在于掏槽、质量的关键在于周边。因此，巷道周边眼爆破成为巷道掘进的关键环节。目前，大多岩石巷道采用普通的光面爆破方法，爆破半眼痕率不高，巷道超挖或欠挖现象明显，爆破效果和爆破质量不佳，导致巷道围岩损伤严重，支护困难，进而影响巷道的掘进速度和巷道围岩的稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种巷道轮廓专业药卷及其生产方法。
本发明的技术方案如下：
一种巷道轮廓专业药卷，包括抗静电药筒、乳化炸药，所述抗静电药筒为薄壁圆筒，薄壁圆筒的一端封闭，一端开放，乳化炸药通过开口一端填充在薄壁圆筒内部，所述薄壁圆筒的管壁沿纵向设置有两组泄能缝，两组泄能缝沿薄壁圆筒径向对称分布，每一组泄能缝包括有若干条互不连通且共线的缝隙，所述缝隙内宽外窄。
所述的巷道轮廓专业药卷，在薄壁圆筒的一端为卡口，一端为卡扣，多个专业药卷之间通过卡口和卡扣相互连接在一起，组成所需长度的药卷组合，所有相互连接的专业药卷的泄能缝都在一条直线上。
所述的巷道轮廓专业药卷，所述专业药卷还包括密封套，所述密封套采用抗静电薄膜制备，放置在抗静电药筒的内部、套在乳化炸药的外部，对药筒中的乳化炸药起到密封的作用。
所述的巷道轮廓专业药卷，所述卡口的尺寸为10mmX6mm，对应卡扣的尺寸为10mmX6mm，卡扣的边界制作成有斜坡，方便两个药卷进行组装。
所述的巷道轮廓专业药卷，所述抗静电药筒采用以下方法制备：将聚氯乙烯100重量份、抗静电剂炭黑5重量份、改性剂CPE13重量份、润滑剂硬脂酸或石蜡2重量份、稳定剂钙锌2重量份、填充剂碳酸钙80重量份放入搅拌罐中，热混温度为170摄氏度，然后冷却至80摄氏度输送到双螺杆挤出机中，双螺杆转速为20r/min，将混料输送到注塑机内进行巷道轮廓专业药卷注塑。
所述的巷道轮廓专业药卷，所述抗静电药筒的规格：抗静电药筒全长232mm，中间装药部分的长度为210mm，顶部延伸10mm，底部延伸12mm；抗静电药筒顶部外径为27mm，壁厚1mm，内径25mm；底部外径为29mmmm，壁厚1mm，内径27；装药部分外径32mm，壁厚1mm，内径30mm。
所述的巷道轮廓专业药卷，每段泄能缝的长度为38mm；外部宽度为1mm，内部宽度为4mm。
任一巷道轮廓专业药卷的生产方法，包括以下步骤：
A1水相制备：
将破碎的硝酸铵存储在具有一定温度的溶化罐中，使硝酸铵液化，然后采用保温管道泵输送至水相溶解罐中，达到流量计自动计量系统所设置的数目自动停止；计量好的水和硝酸钠等水相材料，氯化钾或氯化钠消焰剂输送至水相溶解罐中，开启搅拌装置，打开蒸汽阀进行加热，待水相温度到达105℃时，把水相材料放入水相存储罐中进行保温备用；
A2油相制备
将油相材料复合蜡按照工艺配比预先加入到溶蜡槽内进行溶化，溶化温度控制在105℃左右，去除油相材料中的水分，溶化好后的复合油相与乳化剂按照工艺配方要求加入油相罐，打开蒸汽阀和搅拌装置，控制油相温度在95℃左右，混合几分钟后把油相材料放入油相储罐内保温待用，同时根据生产安排确保油相材料的连续供给，满足生产需求；
A3乳化
通过螺杆泵将配制好的储罐内的油、水相溶液分别通过泵送、流量计计量通过静态混合器再到达连续乳化器中乳化，油水相通过乳化器高温高速的机械搅拌和剪切，即可制得W/O型乳化胶体；
A4冷却
经乳化的乳化胶体，温度为90-100℃，流经喷淋水式钢带冷却机或浸水式平带冷却机冷却至50-60℃后进行敏化；
A5敏化
按产能预先调整好的气泡敏化剂和助剂加入连续敏化机内，在连续敏化机内边搅拌混合边输送，在连续敏化机出口处得到敏化合格的乳化炸药，经过皮带输送至装药工序；
A6装药
通过连续敏化机敏化出来的乳化炸药，由皮带输送机自动输送到各台装药机内，由装药机装成规格不同的药卷，满足用户的需求；
A7抗静电药筒制作
将聚氯乙烯100份、抗静电剂炭黑5份、改性剂CPE13份、润滑剂硬脂酸或石蜡2份、稳定剂钙锌2份、填充剂碳酸钙80份放入搅拌罐中，热混温度为170度左右，然后冷却至80度左右输送到双螺杆挤出机中，双螺杆转速为20r/min，在挤出机的强压力下，混料被输送到注塑机内进行巷道轮廓专业药管注塑；
A8巷道轮廓专业药卷制作
定型好的药管被传送带传送到圆盘式装配机，圆盘式转动机的转速根据产量由电脑控制；装药机内装好的药卷被输送到装配机内的药管内，再由挤压设备挤压药卷，挤压头精确挤压到药管上接口端底部，以保证药卷和药管完全耦合，并且药卷不会从上接口端漏出。制作成型的巷道轮廓专业药卷经皮带输送机送入包装间的自动包装线中进行自动装箱，自动打包，经皮带运输至成品转运站台，再贴好标签、生产日期。
本发明具有以下有益效果：
1、由于采用互不连通的缝隙作为泄能缝，能够更好的汇聚爆炸能量，获得更好的巷道轮廓。
2、药管一端封闭一段开口，各个药卷通过卡口连接之后，相互之间相互封闭，在药卷内部可以更好的聚集爆炸能量。
3、药管之间可以相互连接，根据需要制成各种长度的药卷组合。
4、泄能缝内宽外窄，可以对爆炸能量起到更好的聚能作用，将有限的能量通过狭小的外部缝隙汇聚以后，获得更好的巷道轮廓。
附图说明
图1为本发明专业药卷的结构示意图；
图2为本发明专业药卷的横断面图；
图3为巷道轮廓专业药卷生产工艺流程图；
1抗静电药筒，2泄能缝，3卡口，4卡扣，5，乳化炸药；
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
参考图1，本发明的专业药卷，包括抗静电药筒1、乳化炸药5，所述抗静电药筒1为薄壁圆筒，薄壁圆筒的一端封闭，一端开放，乳化炸药通过开口一端填充在薄壁圆筒内部，所述薄壁圆筒的管壁沿纵向设置有两组泄能缝2，两组泄能缝2沿薄壁圆筒径向对称分布，每一组泄能缝2包括有若干条互不连通且共线的缝隙，所述缝隙内宽外窄。在薄壁圆筒的一端为卡口3，一端为卡扣4，多个专业药卷之间通过卡口和卡扣相互连接在一起，组成所需长度的药卷组合，所有相互连接的专业药卷的泄能缝都在一条直线上。
所述专业药卷还包括密封套，所述密封套采用抗静电薄膜制备，放置在抗静电药筒的内部、套在乳化炸药的外部，对药筒中的乳化炸药起到密封、防止炸药外泄的作用。
卡口3的尺寸为10mmX6mm，对应卡扣4的尺寸为10mmX6mm，卡扣的边界制作成有一定角度的斜坡，方便两个药卷进行组装。
抗静电药筒1采用以下方法制备：将聚氯乙烯(100重量份)、抗静电剂炭黑(5重量份)、改性剂CPE(13重量份)、润滑剂硬脂酸或石蜡(2重量份)、稳定剂钙锌(2重量份)、填充剂碳酸钙(80重量份)材料放入搅拌罐中，热混温度为170摄氏度左右，然后冷却至80摄氏度左右输送到双螺杆挤出机中，双螺杆转速为20r/min，在挤出机的强压力下，混料被输送到注塑机内进行巷道轮廓专业药卷注塑。
为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，管坯离开口模时必须立即定径和冷却，冷却过后进行脱模工作，最终制成如下规格的抗静电药筒：抗静电药筒全长232mm，中间装药部分的长度为210mm，顶部延伸10mm，底部延伸12mm，作为相互连接的部分。抗静电药筒顶部外径为27mm，壁厚1mm，内径25mm；底部外径为29mmmm，壁厚1mm，内径27；装药部分外径32mm，壁厚1mm，内径30mm，三部分内径设置不同可以防止药卷在运输过程中炸药从药卷中漏出。
每段泄能缝的长度为38mm；外部宽度为1mm，内部宽度为4mm，这样设计更有利于炸药爆炸能量从泄能缝释放，保证定向切割效果；
巷道轮廓专业药卷的生产方法包括以下步骤：
水相制备：
将破碎的硝酸铵存储在具有一定温度的溶化罐中，使硝酸铵液化，然后采用保温管道泵输送至水相溶解罐中，达到流量计自动计量系统所设置的数目自动停止。同理，计量好的水和硝酸钠等水相材料，氯化钾或氯化钠等消焰剂(煤矿许用炸药)输送至水相溶解罐中，开启搅拌装置，打开蒸汽阀进行加热，待水相温度到达105℃时，把水相材料放入水相存储罐中进行保温备用。
油相制备
将油相材料复合蜡按照工艺配比预先加入到溶蜡槽内进行溶化，溶化温度控制在105℃左右，去除油相材料中的水分，溶化好后的复合油相与乳化剂按照工艺配方要求加入油相罐，打开蒸汽阀和搅拌装置，控制油相温度在95℃左右，混合几分钟后把油相材料放入油相储罐内保温待用，同时根据生产安排确保油相材料的连续供给，满足生产需求。
乳化
通过螺杆泵将配制好的储罐内的油、水相溶液分别通过泵送、流量计计量(油水相的流量是按照工艺参数设定，通过控制室电脑远程控制，只需在电脑上调整产能即可)通过静态混合器再到达连续乳化器中乳化，油水相通过乳化器高温高速的机械搅拌和剪切，即可制得W/O型乳化胶体。
冷却
由经乳化的乳化胶体(温度为90-100℃)，流经喷淋水式钢带冷却机或浸水式平带冷却机冷却至一定温度(50-60℃)后进行敏化。
敏化
按产能预先调整好的气泡敏化剂和助剂加入连续敏化机内，在连续敏化机内边搅拌混合边输送，在连续敏化机出口处得到敏化合格的乳化炸药，经过皮带输送至装药工序。
装药
通过连续敏化机敏化出来的乳化炸药，由皮带输送机自动输送到各台装药机内，由装药机装成规格不同的药卷，满足用户的需求。
巷道轮廓专业药管制作
将聚氯乙烯(100份)、抗静电剂炭黑(5份)、改性剂CPE(13份)、润滑剂硬脂酸或石蜡(2份)、稳定剂钙锌(2份)、填充剂碳酸钙(80份)放入搅拌罐中，热混温度为170度左右，然后冷却至80度左右输送到双螺杆挤出机中，双螺杆转速为20r/min，在挤出机的强压力下，混料被输送到注塑机内进行巷道轮廓专业药管注塑。
为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，管坯离开口模时必须立即定径和冷却，冷却过后进行脱模工作。
巷道轮廓专业药卷制作
定型好的药管被传送带传送到圆盘式装配机，圆盘式转动机的转速根据产量由电脑控制；装药机内装好的药卷被输送到装配机内的药管内，再由挤压设备挤压药卷，挤压头精确挤压到药管上接口端底部，以保证药卷和药管完全耦合，并且药卷不会从上接口端漏出。制作成型的巷道轮廓专业药卷经皮带输送机送入包装间的自动包装线中进行自动装箱，自动打包，经皮带运输至成品转运站台，再贴好标签、生产日期。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种巷道轮廓专业药卷，其特征在于，包括抗静电药筒、乳化炸药，所述抗静电药筒为薄壁圆筒，薄壁圆筒的一端封闭，一端开放，乳化炸药通过开口一端填充在薄壁圆筒内部，所述薄壁圆筒的管壁沿纵向设置有两组泄能缝，两组泄能缝沿薄壁圆筒径向对称分布，每一组泄能缝包括有若干条互不连通且共线的缝隙，所述缝隙内宽外窄。
2.根据权利要求1所述的巷道轮廓专业药卷，其特征在于，在薄壁圆筒的一端为卡口，一端为卡扣，多个专业药卷之间通过卡口和卡扣相互连接在一起，组成所需长度的药卷组合，所有相互连接的专业药卷的泄能缝都在一条直线上。
3.根据权利要求1所述的巷道轮廓专业药卷，其特征在于，所述专业药卷还包括密封套，所述密封套采用抗静电薄膜制备，放置在抗静电药筒的内部、套在乳化炸药的外部，对药筒中的乳化炸药起到密封、防止炸药外泄的的作用。
4.根据权利要求2所述的巷道轮廓专业药卷，其特征在于，所述卡口的尺寸为10mmX6mm，对应卡扣的尺寸为10mmX6mm，卡扣的边界制作成有斜坡，方便两个药卷进行组装。
5.根据权利要求1所述的巷道轮廓专业药卷，其特征在于，所述抗静电药筒采用以下方法制备：将聚氯乙烯100重量份、抗静电剂炭黑5重量份、改性剂CPE13重量份、润滑剂硬脂酸或石蜡2重量份、稳定剂钙锌2重量份、填充剂碳酸钙80重量份放入搅拌罐中，热混温度为170摄氏度，然后冷却至80摄氏度输送到双螺杆挤出机中，双螺杆转速为20r/min，将混料输送到注塑机内进行巷道轮廓专业药卷注塑。
6.根据权利要求1所述的巷道轮廓专业药卷，其特征在于，所述抗静电药筒的规格：抗静电药筒全长232mm，中间装药部分的长度为210mm，顶部延伸10mm，底部延伸12mm；抗静电药筒顶部外径为27mm，壁厚1mm，内径25mm；底部外径为29mmmm，壁厚1mm，内径27；装药部分外径32mm，壁厚1mm，内径30mm。
7.根据权利要求1所述的巷道轮廓专业药卷，其特征在于，每段泄能缝的长度为38mm；外部宽度为1mm，内部宽度为4mm。
8.根据权利要求1-7任一所述的巷道轮廓专业药卷的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1水相制备：
将破碎的硝酸铵存储在具有一定温度的溶化罐中，使硝酸铵液化，然后采用保温管道泵输送至水相溶解罐中，达到流量计自动计量系统所设置的数目自动停止；计量好的水和硝酸钠等水相材料，氯化钾或氯化钠消焰剂输送至水相溶解罐中，开启搅拌装置，打开蒸汽阀进行加热，待水相温度到达105℃时，把水相材料放入水相存储罐中进行保温备用；
A2油相制备
将油相材料复合蜡按照工艺配比预先加入到溶蜡槽内进行溶化，溶化温度控制在105℃左右，去除油相材料中的水分，溶化好后的复合油相与乳化剂按照工艺配方要求加入油相罐，打开蒸汽阀和搅拌装置，控制油相温度在95℃左右，混合几分钟后把油相材料放入油相储罐内保温待用，同时根据生产安排确保油相材料的连续供给，满足生产需求；
A3乳化
通过螺杆泵将配制好的储罐内的油、水相溶液分别通过泵送、流量计计量通过静态混合器再到达连续乳化器中乳化，油水相通过乳化器高温高速的机械搅拌和剪切，即可制得W/O型乳化胶体；
A4冷却
经乳化的乳化胶体，温度为90-100℃，流经喷淋水式钢带冷却机或浸水式平带冷却机冷却至50-60℃后进行敏化；
A5敏化
按产能预先调整好的气泡敏化剂和助剂加入连续敏化机内，在连续敏化机内边搅拌混合边输送，在连续敏化机出口处得到敏化合格的乳化炸药，经过皮带输送至装药工序；
A6装药
通过连续敏化机敏化出来的乳化炸药，由皮带输送机自动输送到各台装药机内，由装药机装成规格不同的药卷，满足用户的需求；
A7抗静电药筒制作
将聚氯乙烯100份、抗静电剂炭黑5份、改性剂CPE13份、润滑剂硬脂酸或石蜡2份、稳定剂钙锌2份、填充剂碳酸钙80份放入搅拌罐中，热混温度为170度左右，然后冷却至80度左右输送到双螺杆挤出机中，双螺杆转速为20r/min，在挤出机的强压力下，混料被输送到注塑机内进行巷道轮廓专业药管注塑；
A8巷道轮廓专业药卷制作
定型好的药管被传送带传送到圆盘式装配机，圆盘式转动机的转速根据产量由电脑控制；装药机内装好的药卷被输送到装配机内的药管内，再由挤压设备挤压药卷，挤压头精确挤压到药管上接口端底部，以保证药卷和药管完全耦合，并且药卷不会从上接口端漏出；制作成型的巷道轮廓专业药卷经皮带输送机送入包装间的自动包装线中进行自动装箱，自动打包，经皮带运输至成品转运站台，再贴好标签、生产日期。
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