CN105690796A - 一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法 - Google Patents
一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105690796A CN105690796A CN201610185551.9A CN201610185551A CN105690796A CN 105690796 A CN105690796 A CN 105690796A CN 201610185551 A CN201610185551 A CN 201610185551A CN 105690796 A CN105690796 A CN 105690796A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gun
- javelin
- taper body
- carbon fiber
- leading portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
Abstract
本发明提供了一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法，包括备料、模具处理、模压成型、固化、脱模、磨光、补土涂装、装配等步骤，本发明标枪前段形枪身和后段锥形枪身采用碳纤维玻璃纤维复合材料，标枪枪身硬度较传统标枪枪身硬度提高200倍，在同等出手力量的情况下，能更加稳定的飞行，从而有助于标枪运动员成绩提高；采用碳纤维玻璃纤维层叠卷压成型工艺，且碳纤维玻璃纤维层缠绕角度相互垂直，进一步提高了枪体强度；每层碳纤维或璃纤维缠绕完之后在表面涂刷环氧树脂和固化催化剂混合物，可以避免提前将碳纤维和玻璃纤维用环氧树脂浸渍再缠绕造成的不均匀现象。
Description
技术领域
本发明涉及体育器材加工领域，具体涉及一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法。
背景技术
标枪是一项历史悠久的田径项目，最初运动员使用的木制标枪前后一样粗，20世纪50年代初，美国标枪运动员赫尔德(FranklinHeld)研究出两端细、中间粗的木制标枪，延长了标枪在空中飞行的时间，因而被称为“滑翔标枪”。20世纪60年代，铝合金标枪问世，它比木制标枪硬度大，减少了颤动，标枪的外形有利于飞行。但是铝合金标枪在飞行过程中依然存在颤动问题，而且重量比较大，不利于成绩的提高。
发明内容
为克服上述问题，本发明提供了一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法，其能够进一步减小标枪飞行过程中的颤动问题，且枪身质量轻，强度大，可以延长枪身飞行时间，落地角度更加精准。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）备料：选取12~15重量份的碳纤维、40~70重量份的玻璃纤维、25~38重量份的环氧树脂、3~5重量份的固化促进剂；所述碳纤维单丝直径6um，所述玻璃纤维单丝直径8um;
（2）原料预处理：按照比例将环氧树脂和固化促进剂混合，然后在60~65℃条件下保温；
（3）模具处理：将前段锥形枪身芯模、外模和后段锥形枪身芯模、外模分别喷涂脱模剂，然后在63~67℃温度下保温20min;
（4）模压成型：模压成型：将碳纤维和玻璃纤维依次交替地螺旋缠绕于前段锥形枪身芯模上，形成交叉缠绕的碳纤维层和玻璃纤维层，最底层碳纤维层和玻璃纤维层缠绕角度为75°，缠绕方向相反，将缠绕好的每一层表面均匀涂刷环氧树脂和固化促进剂混合物，相邻两层碳纤维之间角度差为15°，用前段锥形枪身外模进行合模加压；按照同样步骤进行后段锥形枪身进行模压成型；
（5）固化：将步骤（4）中模压成型后的前段锥形枪身和后段锥形枪身在温度125~135℃，压力为1.5~2MPa条件下进行固化，保温2h;
（6）脱模：将固化后的前段锥形枪身和后段锥形枪身冷却至20℃以下，进行脱模；
（7）磨光：将脱模后的前段锥形枪身和后段锥形枪身进行打磨处理；
（8）补土涂装：将脱模后的前段锥形枪身和后段锥形枪身进行水补土，然后进行喷涂颜色；
（9）装配：将标枪前段锥形枪身、后段锥形枪身、枪头及连接套管进行组合装配为成品。
作为本发明的优选，所述碳纤维为15重量份、玻璃纤维为45重量份、环氧树脂为37重量份以及固化促进剂为3重量份。
作为本发明的优选，所述前段锥形枪身和后段锥形枪身的壁厚为2.2~2.5mm。
本发明具有如下技术效果：
本发明标枪前段形枪身和后段锥形枪身采用碳纤维玻璃纤维复合材料，质量比钢铁轻50%左右，比铝材轻30%左右，标枪枪身硬度较传统标枪枪身硬度提高200倍，在同等出手力量的情况下，能更加稳定的飞行，从而有助于标枪运动员成绩提高；采用碳纤维玻璃纤维层叠卷压成型工艺，且碳纤维玻璃纤维层缠绕角度相同，缠绕方向相反，形成了交叉缠绕的碳纤维和玻璃纤维缠绕层，进一步提高了枪体强度；每层碳纤维或璃纤维缠绕完之后在表面涂刷环氧树脂和固化催化剂混合物，可以避免提前将碳纤维和玻璃纤维用环氧树脂浸渍再缠绕造成的不均匀现象；补土涂装采用水补土的方式，能填去打磨的痕迹，还能作底漆用，让面漆更牢地附着在模型上，还能统一模型颜色使面漆不会透出底下因填补补土而导致的色差；添加固化促进剂，缩短了固化时间，提高了固化质量，提高了生产效率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法，包括如下步骤：
（1）备料：选取15重量份的碳纤维、45重量份的玻璃纤维、37重量份的环氧树脂、3重量份的固化促进剂；所述碳纤维单丝直径6um，所述玻璃纤维单丝直径8um；所述固化剂为甲阶酚醛树脂；
（2）原料预处理：按照比例将环氧树脂和固化促进剂混合，然后在60~65℃条件下保温；
（3）模具处理：将前段锥形枪身芯模、外模和后段锥形枪身芯模、外模分别喷涂脱模剂，所述脱模剂为硅油，然后在63~67℃温度下保温20min;
（4）模压成型：模压成型：将碳纤维和玻璃纤维依次交替地螺旋缠绕于前段锥形枪身芯模上，形成交叉缠绕的碳纤维层和玻璃纤维层，最底层碳纤维层和玻璃纤维层缠绕角度为75°，缠绕方向相反，将缠绕好的每一层表面均匀涂刷环氧树脂和固化促进剂混合物，相邻两层碳纤维之间角度差为15°，用前段锥形枪身外模进行合模加压；按照同样步骤进行后段锥形枪身进行模压成型；
（5）固化：将步骤（4）中模压成型后的前段锥形枪身和后段锥形枪身在温度125~135℃，压力为1.5~2MPa条件下进行固化，保温2h;
（6）脱模：将固化后的前段锥形枪身和后段锥形枪身冷却至20℃以下，进行脱模；
（7）磨光：将脱模后的前段锥形枪身和后段锥形枪身进行打磨处理；
（8）补土涂装：将脱模后的前段锥形枪身和后段锥形枪身进行水补土，然后进行喷涂颜色；
（9）装配：将标枪前段锥形枪身、后段锥形枪身、枪头及连接套管进行组合装配为成品。
所述前段锥形枪身和后段锥形枪身的壁厚为2.3mm。
实施例2：
一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法，包括如下步骤：
（1）备料：选取12重量份的碳纤维、40重量份的玻璃纤维、25重量份的环氧树脂、5重量份的固化促进剂；所述碳纤维单丝直径6um，所述玻璃纤维单丝直径8um;所述固化剂为甲阶酚醛树脂；
（2）原料预处理：按照比例将环氧树脂和固化促进剂混合，然后在60~65℃条件下保温；
（3）模具处理：将前段锥形枪身芯模、外模和后段锥形枪身芯模、外模分别喷涂脱模剂，所述脱模剂为硅油，然后在63~67℃温度下保温20min；
（4）模压成型：将碳纤维和玻璃纤维依次交替地螺旋缠绕于前段锥形枪身芯模上，形成交叉缠绕的碳纤维层和玻璃纤维层，最底层碳纤维层和玻璃纤维层缠绕角度为75°，缠绕方向相反，将缠绕好的每一层表面均匀涂刷环氧树脂和固化促进剂混合物，相邻两层碳纤维之间角度差为15°，用前段锥形枪身外模进行合模加压；按照同样步骤进行后段锥形枪身进行模压成型；
（5）固化：将步骤（4）中模压成型后的前段锥形枪身和后段锥形枪身在温度125~135℃，压力为1.5~2MPa条件下进行固化，保温2h;
（6）脱模：将固化后的前段锥形枪身和后段锥形枪身冷却至20℃以下，进行脱模；
（7）磨光：将脱模后的前段锥形枪身和后段锥形枪身进行打磨处理；
（8）补土涂装：将脱模后的前段锥形枪身和后段锥形枪身进行水补土，然后进行喷涂颜色；
（9）装配：将标枪前段锥形枪身、后段锥形枪身、枪头及连接套管进行组合装配为成品。
所述前段锥形枪身和后段锥形枪身的壁厚为2.5mm。
实施例3：
一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法，包括如下步骤：
（1）备料：选取14重量份的碳纤维、70重量份的玻璃纤维、38重量份的环氧树脂、4重量份的固化促进剂；所述碳纤维单丝直径6um，所述玻璃纤维单丝直径8um;所述固化剂为甲阶酚醛树脂；
（2）原料预处理：按照比例将环氧树脂和固化促进剂混合，然后在60~65℃条件下保温；
（3）模具处理：将前段锥形枪身芯模、外模和后段锥形枪身芯模、外模分别喷涂脱模剂，所述脱模剂为硅油，然后在63~67℃温度下保温20min;
（4）模压成型：将碳纤维和玻璃纤维依次交替地螺旋缠绕于前段锥形枪身芯模上，形成交叉缠绕的碳纤维层和玻璃纤维层，最底层碳纤维层和玻璃纤维层缠绕角度为75°，缠绕方向相反，将缠绕好的每一层表面均匀涂刷环氧树脂和固化促进剂混合物，相邻两层碳纤维之间角度差为15°，用前段锥形枪身外模进行合模加压；按照同样步骤进行后段锥形枪身进行模压成型；
（5）固化：将步骤（4）中模压成型后的前段锥形枪身和后段锥形枪身在温度125~135℃，压力为1.5~2MPa条件下进行固化，保温2h;
（6）脱模：将固化后的前段锥形枪身和后段锥形枪身冷却至20℃以下，进行脱模；
（7）磨光：将脱模后的前段锥形枪身和后段锥形枪身进行打磨处理；
（8）补土涂装：将脱模后的前段锥形枪身和后段锥形枪身进行水补土，然后进行喷涂颜色；
（9）装配：将标枪前段锥形枪身、后段锥形枪身、枪头及连接套管进行组合装配为成品。
所述前段锥形枪身和后段锥形枪身的壁厚为2.2mm。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）备料：选取12~15重量份的碳纤维、40~70重量份的玻璃纤维、25~38重量份的环氧树脂、3~5重量份的固化促进剂；所述碳纤维单丝直径6um，所述玻璃纤维单丝直径8um;
（2）原料预处理：按照比例将环氧树脂和固化促进剂混合，然后在60~65℃条件下保温；
（3）模具处理：将前段锥形枪身芯模、外模和后段锥形枪身芯模、外模分别喷涂脱模剂，然后在63~67℃温度下保温20min;
（4）模压成型：将碳纤维和玻璃纤维依次交替地螺旋缠绕于前段锥形枪身芯模上，形成交叉缠绕的碳纤维层和玻璃纤维层，最底层碳纤维层和玻璃纤维层缠绕角度为75°，缠绕方向相反，将缠绕好的每一层表面均匀涂刷环氧树脂和固化促进剂混合物，相邻两层碳纤维之间角度差为15°，用前段锥形枪身外模进行合模加压；按照同样步骤进行后段锥形枪身进行模压成型；
（5）固化：将步骤（4）中模压成型后的前段锥形枪身和后段锥形枪身在温度125~135℃，压力为1.5~2MPa条件下进行固化，保温2h;
（6）脱模：将固化后的前段锥形枪身和后段锥形枪身冷却至20℃以下，进行脱模；
（7）磨光：将脱模后的前段锥形枪身和后段锥形枪身进行打磨处理；
（8）补土涂装：将脱模后的前段锥形枪身和后段锥形枪身进行水补土，然后进行喷涂颜色；
（9）装配：将标枪前段锥形枪身、后段锥形枪身、枪头及连接套管进行组合装配为成品。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法，其特征在于，所述碳纤维为15重量份、玻璃纤维为45重量份、环氧树脂为37重量份以及固化促进剂为3重量份。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法，其特征在于，所述前段锥形枪身和后段锥形枪身的壁厚为2.2~2.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610185551.9A CN105690796B (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610185551.9A CN105690796B (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105690796A true CN105690796A (zh) | 2016-06-22 |
| CN105690796B CN105690796B (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=56233101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610185551.9A Active CN105690796B (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105690796B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113134965A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-20 | 张欣阳 | 一种环氧树脂玻璃纤维笛的制备方法 |
| CN113770345A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-12-10 | 攀枝花市仁通钒业有限公司 | 一种碳氮化钒钛合金的生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87203567U (zh) * | 1987-03-10 | 1988-01-06 | 周志和 | 玻璃钢标枪 |
| WO2009110112A1 (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | 株式会社ニシ・スポーツ | 陸上競技用やり |
| CN103707502A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-09 | 泰山体育产业集团有限公司 | 一种碳纤维复合材料标枪胶合装置 |
-
2016
- 2016-03-29 CN CN201610185551.9A patent/CN105690796B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87203567U (zh) * | 1987-03-10 | 1988-01-06 | 周志和 | 玻璃钢标枪 |
| WO2009110112A1 (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | 株式会社ニシ・スポーツ | 陸上競技用やり |
| CN103707502A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-09 | 泰山体育产业集团有限公司 | 一种碳纤维复合材料标枪胶合装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113134965A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-20 | 张欣阳 | 一种环氧树脂玻璃纤维笛的制备方法 |
| CN113770345A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-12-10 | 攀枝花市仁通钒业有限公司 | 一种碳氮化钒钛合金的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105690796B (zh) | 2018-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106891549B (zh) | 一种多层复合防偏磨连续抽油杆的制备装置 | |
| CN102490372B (zh) | 碳纤维管材的成型方法及其模具 | |
| CN104401277B (zh) | 一种汽车防撞结构件及其制备方法 | |
| CN101573218B (zh) | 直升机桨叶心轴 | |
| CN109094058A (zh) | 轻质复合材料弹托及其制造方法 | |
| US20140375112A1 (en) | Wheel made of fiber composites and process for the manufacture thereof | |
| WO2005115944A3 (en) | Manufacture of functionally graded carbon-carbon composites | |
| CN105109066A (zh) | 单圈封闭式纤维增强树脂基复合材料箍筋成型工艺 | |
| CN103936390B (zh) | 磷酸盐复合材料天线罩罩体的制备方法 | |
| CN102494009B (zh) | 一种冷却塔用复合材料传动轴及其成型工艺 | |
| CN112644039A (zh) | 一种大开口的复合材料壳体和成型方法及成型工装 | |
| CN105690796A (zh) | 一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法 | |
| CN105690821A (zh) | 一种纤维增强树脂基复合材料夹芯管的湿法缠绕成型方法 | |
| CN109367071A (zh) | 纤维增强复合材料弹射推臂的生产方法 | |
| CN109676958B (zh) | 共固化成型的碳纤维复合材料翼面及其制备方法 | |
| CN109866436B (zh) | 一种碳纤维预浸带缠绕自行车车圈的制造方法 | |
| CN106584881B (zh) | 一种镂空帽形米字加筋全碳纤维结构及其制备方法 | |
| CN207469874U (zh) | 一种碳纤维拉挤板增强输电线路用复合材料杆塔 | |
| CN103883871B (zh) | 轻质化高温高压复合气瓶及其制造方法 | |
| CN215397021U (zh) | 一种大开口的复合材料壳体及成型工装 | |
| CN102529131A (zh) | 一种发射筒的制备方法 | |
| CN206374269U (zh) | 复合材料构材 | |
| CN106079483B (zh) | 一种超强超韧复合材料杆体及其制造方法 | |
| CN108437488A (zh) | 一种碳纤维复合材料离心机转子的制作方法 | |
| TW201529363A (zh) | 自行車碳纖維輪圈之製法及其產品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 073000 Dingzhou City, Baoding, Hebei, Da Qi Lian village body product industrial park Applicant after: Hebei Silver Arrow sporting goods Limited by Share Ltd Address before: 073000 Dingzhou City, Baoding, Hebei, Da Qi Lian village body product industrial park Applicant before: HEBEI YINJIAN SPORTS GOODS CO., LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |