CN105684661A - 一种全喂入收割机脱粒滚筒齿部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件，包括安装底座，安装底座上设有滚筒齿，其特征在于：滚筒齿采用45#材质锻造而成，滚筒齿和其内部的防缠片为一体，防缠片和滚筒齿之间无间隙；滚筒齿的中部为锥形，凸起的顶端呈圆弧状，两侧呈对称的外形结构。本发明由于采用锻造一体的结构方式，生产成本更低，而滚筒齿的整体强度更高，防缠片和外部的齿结合为一体能防止滚筒齿间隙缠草；滚筒齿的顶端为圆弧状，在运转时负荷较轻，谷物破碎率较低，该滚筒齿两侧呈对称的外形结构，当一侧磨损时，可调头使用另一侧，更经济实用。

Description

一种全喂入收割机脱粒滚筒齿部件

技术领域

本发明涉及全喂入式联合收割机领域，具体是一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件。

背景技术

联合收割机的脱离室部分主要有滚筒、顶盖、割刀、过滤网、振动筛、鼓风机以及输送搅龙等装置组成，在收割时，稻杆由输送带输送到脱粒腔内，通过滚筒齿带动稻杆的旋转运动与滤网的阻挡冲击，达到稻秆与籽粒分离以及稻秆粉碎的效果，由于摩擦力大，导致滚筒齿部件易损，目前半喂入脱粒机滚筒齿主要以弓齿为主，此类滚筒齿A外形为弓形由钢筋弯曲成型，固定在底板C上，滚筒齿A弓形内部有防缠片B固定在底板C上，此类滚筒齿A的好处是齿顶端为圆弧状，在运转时负荷较轻，谷物破碎率较低，防缠片和滚筒齿分离式设置，容易卡草，如图1所示；而全喂入脱粒机滚筒齿主要以焊接式钉齿为主，此类滚筒齿a的特点是齿长，谷物在脱离室脱粒运动空间大，脱粒干净，缺点是由于全喂入由于滚筒齿a较长，遇到潮湿难脱稻杆时容易发生滚筒齿缠草断裂，有损伤机器甚至伤人的危险，其次滚筒齿a焊接齿板c上，滚筒齿a和齿板c还焊接有加强筋b，发生断裂时需更换整块齿板c，维护成本高，如图2所示。

发明内容

本发明针对现有全喂入收割机滚筒齿维护成本高、缠草、易损的缺陷，特提供一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件，有足够的强度和硬度，结构合理，能满足全喂入收割机高速切割时的脱粒粉碎要求，有效降低谷物破碎率，同时使滚筒齿维护保养更趋于低成本、简便化，而且更安全。

为此，本发明的技术方案为：一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件，包括安装底座，安装底座上设有滚筒齿，其特征在于：滚筒齿采用45#材质锻造而成，滚筒齿和其内部的防缠片为一体，防缠片和滚筒齿之间无间隙。

进一步的改进在于：滚筒齿的中部为锥形，凸起的顶端呈圆弧状，两侧呈对称的外形结构。

有益效果：

本发明由于采用锻造一体的结构方式，生产成本更低，而滚筒齿的整体强度更高，防缠片和外部的齿结合为一体能防止滚筒齿间隙缠草。

滚筒齿的顶端为圆弧状，在运转时负荷较轻，谷物破碎率较低，该滚筒齿两侧呈对称的外形结构，当一侧磨损时，可调头使用另一侧，更经济实用。

附图说明

图1为传统半喂入组合式滚筒齿。

图2为传统全喂入焊接钉齿式滚筒齿。

图3为本发明的全喂入锻造一体式滚筒齿。

图中1是安装底座，2是滚筒齿，3是凸起的顶端，4是防缠片，5是安装螺栓。

具体实施方式

本发明如图3所示。

一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件，包括安装底座1，安装底座1上设有滚筒齿2，滚筒齿2采用45#材质锻造而成，滚筒齿2和其内部的防缠片4为一体，防缠片4和滚筒齿2之间无间隙。

滚筒齿2的中部为锥形，凸起的顶端3呈圆弧状，两侧呈对称的外形结构。

具体制造时：

滚筒齿2顶部为圆弧过渡，齿中部为锥形，滚筒齿2齿底部有安装底坐1和安装螺栓5，滚筒齿2中心部位为锻造一体的防缠片4。

该滚筒齿2整体为45#材质采用锻造工艺而成，然后经热处理工艺表面硬度达到HRc57~63，保证足够的硬度，齿顶部为圆弧过渡形状更耐磨，锻造一体的结构式滚筒齿强度更高，加工成本更低，两侧对称的外形结构，当一侧磨损时，可调头使用另一侧，更经济实用。

Claims (2)

1.一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件，包括安装底座，安装底座上设有滚筒齿，其特征在于：滚筒齿采用45#材质锻造而成，滚筒齿和其内部的防缠片为一体，防缠片和滚筒齿之间无间隙。

2.根据权利要求1所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件，其特征在于：滚筒齿的中部为锥形，凸起的顶端呈圆弧状，两侧呈对称的外形结构。