CN1056808C - 糙化胶印机印刷用毡的方法及装置 - Google Patents

Abstract

使用本发明糙化的胶印机印刷毡片具有细密而均匀的面层，这样的毡片能很容易地与印刷用纸脱离，并能获得高质量的点状图像和高清洗性能。本发明的糙化毡片的方法包括：使毡片和悬挂在接触滚筒和张力滚筒之间的糙化带形成面接触的步骤，以毡片的前进方向运转造化带进行糙化，最好毡片以每分钟1-6米的速度旋转，而糙化带以每分钟1000-1400米的速度运转，以及毡片和糙化带最好有宽5-20毫米的面接触。

Description

糙化胶印机印刷用毡的方法及装置

本发明涉及糙化胶印机印刷用毡表面的方法及装置。

在胶印机的印刷装置中包括：在安装印版的印版滚筒上供给油墨的油墨装置，供给水的润版装置以及安装在橡皮滚筒上的印刷用毡。在橡皮滚筒上安装的印刷用毡，面对印版的是它的表面印刷层，而在它的背面接触橡皮滚筒的是支承件。为了印刷，由润版装置供给水和由油墨装置供给油墨。在印版上的油墨图像转印到安装在橡皮滚筒上的毡片上，然后通过压印滚筒和毡片印刷在纸上。

图4显示普通可压缩的印刷用毡。可压缩印刷用毡10包括由2-3层织物1例如棉花、人造纤维可聚酯制成的支承件以及在所述支承件上形成的可压缩层3。耐油性表面橡胶层9经由棉织物5制成的支承件层叠在可压缩层3上，用作印刷表面。为防止粘带，在表面层上喷以滑石粉。在硬化之前，叠层片和插在它们之间的一张硬纸卷绕成滚筒。在硬化时，表面橡胶层9用糙化机例如砂磨机粗糙成预定的表面粗糙度。通常，表面粗糙度在10点高度归零制中由针式仪表测量应在2微米到15微米范围内。

普通的糙化装置具有如图5所示的结构。由砂纸制成的糙化带15环绕在由电动机驱动的接触滚筒11和张力滚筒13上。砂纸的两端是斜切的，并连接成环状糙化带15，如图6所示。在传动带的两端相对于它的轴线斜切，是为了使接合处23不会在表面橡胶层9上留下粗糙的印迹。设置张力滚筒13是为了调整作用在糙化带15上的张力。设置在接触滚筒11上方的压力滚动17是为了使毡片S紧贴在糙化带15上。

拉出毡片S的一对拉出滚筒20配置在接触滚筒11和压力滚筒17的前面，而送进滚筒21配置在后面。通过电动机分别驱动压力滚筒17、拉出滚筒20和送进滚筒21。

使用上述结构的糙化机以下述方法糙化毡片S的表面。毡片S以它的表面橡胶层9朝下插在接触滚筒11和压力滚筒17之间，即和糙化带15相接触。毡片S由送进滚筒21送进，同时由一对拉出滚筒20拉出。其时，压力滚筒17以毡片S的前进方向旋转，而接触滚筒11以相反方向旋转。这样，糙化带15逆着毡片S的前进方向，粗糙它的表面，导致表面磨损过深的糙化。

印刷用毡的质量极大地影响印刷质量，同时毡片的表面粗糙度影响印刷图像的质量，特别是影响形成印刷图像的点的轮廓线和粘附于点上的油墨量。当印刷用纸在橡皮滚筒和压力滚筒之间通过时，表面粗糙度也影响印刷用纸从毡片上解脱的性能。如果解脱的性能不良，则影响在印刷用纸上的油墨图像，造成变形。如果毡片具有光滑的表面，那么在高度重复性印制的情况下，可能形成点的轮廓及其它轮廓，但解脱的性能变得更低，印刷用纸甚至不能从毡片上脱落而造成撕裂。

按照使用普通糙化机的糙化方法，由于底面砂磨，能形成较大的糙化程度。然而，在普通糙化机中，压力滚筒17紧贴在接触滚筒11上，使毡片S同糙化带15形成所谓的点接触。结果，不同大小和厚薄的凸起部分遍布整个毡面，使毡面变得非常不平。

表面粗糙度越大，越可能在印刷方向的图像轮廓上出现须状线痕。不利的是，这种须状线痕会加重印刷模糊的状况。

当印刷用毡的表面变脏或更换印版时，要清洗印刷用毡，进行这样的清洗相当频繁。粘附在印刷用毡表面的油墨必须彻底清除。然而，如果印刷用毡表面不平，清除填满凹陷部分的油墨将非常困难，大大地降低了清洗性能和需要长时间的清洗。长时间的清洗可能使印刷用毡受到清洗溶液的损伤。

鉴于上述情况设计了本发明，目的在于为获得细密而均匀的面层而提供一种糙化毡片表面的方法以及使用该方法的装置。

本发明的一个目的是提供一种糙化毡片表面的方法及其装置，以便获得细密而均匀的面层，使印刷用纸容易地从毡片上脱落，并使印刷的图像点具有高再现性。

本发明的另一个目的是提供一种糙化印刷用毡表面的方法及其装置，以便获得具有良好清洗性能的细密而均匀的面层。

从下面结合附图的叙述中，可充分理解本发明的上述的以及其它目的和性能，所示附图如下：

图1是说明根据本发明的糙化方法的简图。

图2是显示根据本发明的糙化机截面的前视图。

图3是显示根据本发明的印刷用毡截面的侧视图。

图4是显示用于胶印印刷的印刷用毡的一个实施例的断面图。

图5是说明普通糙化方法的简图。

图6是说明在普通糙化机上使用的糙化带的透视图。

为了达到上述目的，本发明具有下述结构。根据本发明的方法，毡片受压与悬挂在接触滚筒和张力滚筒间的糙化带呈面接触。糙化带按毡片前进方向以高于传送毡片的传动速度旋转。为了在毡片和糙化带之间形成面接触，当传送毡片时，毡片必须沿着接触滚筒外缘的弯曲部分弯曲，这就要通过提供一个使毡片低于接触滚筒顶面、向前移动的滚筒来达到这一目的。

毡片以每分钟1-6米的速度传送，而糙化带以每分钟1000-1400米的速度旋转，促使毡片和糙化带最好形成宽5-20毫米的面接触。

用来实施该方法的装置包括：悬挂在接触滚筒和张力滚筒间的糙化带，使毡片紧贴在糙化带上的压力滚筒，使毡片向下弯曲以便和糙化带形成面接触的滚筒，以及在接触滚筒的两边各设置一对送进滚筒和一对拉出滚筒。使毡片弯曲的滚筒可以是第二压力滚筒或仅仅是导向滚筒。通过调整第二压力滚筒或导向滚筒的高度和距接触滚筒的距离来控制毡片和接触滚筒间面接触的宽度。

本发明的特点在于：在糙化作业期间，毡片和糙化带是面接触的。与点接触相比，面接触意味着具有较长时间的重复糙化，结果糙化得更充分更细密。因为糙化带按毡片前进方向相同的方向旋转所以使面接触成为可能。普通方法中毡片表面容易磨损过深，然而本发明的方法使毡片呈现更细密的粗糙面层。

当第二压力滚筒或导向滚筒的底面配置在低于接触滚筒顶面的高度时，毡片和糙化带就能形成面接触。通过拉出滚筒稍快于送进滚筒的旋转，就能使毡片具有足够的张力。

现在参照附图将更详细地叙述本发明。

参看图1，糙化装置25包括：悬挂有糙化带27的接触滚筒29和张力滚筒30，使毡片紧贴在糙化带27上的第一和第二压力滚筒31和33，以及一对送进滚筒35和一对拉出滚筒37。送进滚筒35、接触滚筒29和拉出滚筒37的排列能基本水平地传送毡片S₁。

首先毡片S₁通过一对送进滚筒35，然后通过糙化带27和第一压力滚筒31，再由第二压力滚筒33沿着接触滚筒29的弯曲部分使毡片S₁向下弯曲，最后由拉出滚筒37拉出。

接触滚筒29按毡片S₁的前进方向旋转。这样，糙化带27按毡片S₁前进方向进行糙化，毡片S₁以每分钟1-6米，最好每分钟2-3米的速度移动。糙化带27以每分钟1000-1500米，最好每分钟1100-1200米的速度运转。与现有技术一样，糙化带包括砂纸。糙化带27的两端是斜切的，使接合处不致于在表面橡胶层9上留下粗糙的痕迹。砂纸的粗度取决于表面橡胶层9的粗糙度，但通常使用400-600号砂纸。

如果毡片S₁和糙化带27的接触宽度太宽或太窄都不能获得所期望的效果。最好，调整第二压力滚筒33，使毡片S₁和糙化带形成宽5-20毫米的面接触。

送进滚筒35和拉出滚筒37具有不同的旋转速度。这是为了使毡片S₁具有足够的张力，使毡片S₁被糙化带27均匀地糙化。拉出滚筒37以稍快于送进滚筒35的速度旋转，最好快1-3％。

从上文所述可知，根据本发明的糙化方法，由于送进滚筒35和拉出滚筒37以不同的速度旋转，使毡片S₁的传送具有足够的张力。通过第一压力滚筒31使毡片S₁紧贴在糙化带27上，而通过第二压力滚筒33使毡片S₁和糙化带27保持接触。糙化带27按毡片S₁前进方向运转，也以相同方向糙化毡片S₁的表面。

毡片S₁以每分钟1-6米的速度传送，最好是每分钟2-3米。而糙化带27以每分钟1000-1500米的速度运转，最好是每分钟1000-1200米。并且在糙化期间，毡片S₁和糙化带保持宽1-10毫米的面接触。

现在将叙述根据本发明的糙化装置的结构。图2是说明糙化装置的简要的前视图，而图3是它的侧视图。糙化装置25的基本结构和图1所显示的相同。在下面的叙述中，相同的构件用相同的标号。

卧臂41整体地固定在垂直于基座39的支承件40上，而臂41的顶端由能转向的支柱43顶住。支柱43由销47以能自由地摆动的方式连接在固定于基座39上的支承板45上。在臂41顶端的螺杆49插在立柱43顶部的通孔中。在装配时，螺帽50拧紧在螺杆49上。这样，通过旋去螺帽50并使立柱43转变方向，臂41的螺杆49就从立柱43的孔中脱出，开启在低于臂41的位置。

在臂41的上面装配有轴承座51，接触滚筒29的转轴53就安装在轴承座51上。传动带60挂于装在转轴53上的带轮55和另一带轮59之间。带轮59装在固定于基座39上的电动机57的转轴上。

在臂41的底面，轴承座65装在气缸61的杆63上，轴承座65和张力滚筒30相连接，糙化带27悬挂在接触滚筒29和张力滚筒30之间。这样，通过起动气缸61，张力滚筒就能竖直移动，从而能调整作用在糙化带27上的张力。

固定板69安置在竖立于基座39的四角处的支柱67上。轴承座70和71装在固定板69的下面。第一压力滚筒31和第二压力滚筒33分别地装在轴承座70和71上。压力滚筒31设置在接触滚筒29的上方的这种结构，是为了紧贴接触滚筒29。第二压力滚筒33装配在以毡片S₁前进方向的接触滚筒29的前方。这样装配滚筒31和33是为了使毡片S₁和糙化带27形成面接触。

由传动带77带动所述第一和第二压力滚筒31和33，传动带77悬挂在滚筒31和33的旋转轴和固定在固定板69上的电动机73的带轮75之间。

由机械装置(未画出)在垂直方向上能调整滚筒31和33。

在第二压力滚筒33下面设置有吸尘器79，以便吸进砂磨粉末。所述吸尘器79的入口朝向接触滚筒29和第二压力滚筒33之间的位置上，并基本上延伸到接触滚筒29的整个长度。

在所述接触滚筒29的两边对称地设置送进滚筒35和拉出滚筒37。也就是说，送进滚筒35装在位于接触滚筒29的后方(相对于毡片S₁的前进方向)垂直于支柱67的支承框架80和81上。下送进滚筒35借助于弹簧83向上压，和上送进滚筒35一起在它们之间紧紧夹持并传送毡片S₁。

拉出滚筒37装在位于接触滚筒29的前方(相对于毡片S₁的前进方向)垂直于支柱67的支承框架85、87上。下拉出滚筒37由弹簧89向上压，和上拉出滚筒37一起在它们之间紧紧夹持并拉出毡片S₁。

由电动机(未画出)驱动上送进滚筒35和上拉出滚筒37，使拉出滚筒37的旋转速度稍快于送进滚筒35。

现在将叙使用具有上述结构的糙化装置的方法。松开固定臂41端部的螺帽50，支柱43绕销47向下翻转，支柱43的上部从臂41的端部脱出，开启在臂41下方的位置上。糙化带27从臂41端部的侧面安装在接触滚筒29和张力滚动30之间。糙化带27安装后，支柱43向上翻转顶住臂41的端部，利用螺帽50将两构件固定成整体。

安装糙化带27时，毡片S₁就能通过两个送进滚筒35、压力滚筒31和两个拉出滚筒37。那时，要适当调整糙化带27的张力、第一和第二滚筒31、33的压力以及毡片S₁和糙化带27的面接触的宽度。

在糙化期间，当糙化带27按毡片S₁的前进方向运转时，要保持和毡片S₁间的面接触，毡片表面将具有很细密的粗糙面层。另外，如果第一压力滚筒31的压力不同于第二压力滚筒33的压力，那么就能调整表面粗糙度。例如，可以使第一压力滚筒31的压力大些，而第二压力滚筒33的压力小些。

在上述实施例中，糙化带可以在接触滚筒29的每一侧安装/拆卸，同时张力滚筒可以松开。只要糙化带能安装/拆卸，只要毡片和糙化带是面接触进行糙化，本发明不会以任何方式局限于该实施例。

虽然使用两个压力滚筒31和33使毡片S₁和糙化带27形成面接触，但使用一个压力滚筒和在距接触滚筒一段距离处设置导向滚筒来完成面接触也是可能的。只要使用导向滚筒就足以引起毡片S₁以这样的方式弯曲，即：毡片S₁将围绕并沿着接触滚筒的弯曲部分弯曲。

从上文叙述可知，本发明具有下述特点；根据本发明的糙化方法，通过至少一个压力滚筒和另一个压力滚筒或导向滚筒使毡片和糙化带形成面接触。当通过糙化带按毡片前进方向旋转而进行糙化时，印刷用毡的表面橡胶层的表面糙化成具有细密而均匀的印痕。所以，在保持点的图像的高再现性以及清洗毡片的高性能的同时，获得从印版滚筒上解脱毡片的高性能是可能的。

在本发明的装置中，拉出滚筒以稍快于送进滚筒的速度旋转，使毡片的传送具有足够的张力。由于设有能使毡片沿着接触滚筒的弯曲部分弯曲的滚筒，毡片和糙化带相互形成面接触。另外，通过在两个压力滚筒上施加不同的压力，能调整毡片的表面粗糙度。

Claims (6)

1.一种糙化胶印机印刷用毡片的方法，其特征在于：通过将毡片压紧于悬掛在接触滚筒和张力滚筒之间的传动带，使毡片和糙化带形成面接触，所述传动带按毡片前进的方向运转以便进行糙化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：毡片以每分钟1-6米的速度传送，而糙化带以每分钟1000-1400米的速度运转，毡片和糙化带形成宽5-20毫米的面接触。

3.一种糙化胶印机印刷用毡片的装置，其特征在于：该装置包括：悬掛在接触滚筒和张力滚筒之间的糙化带，将毡片压紧于糙化带的压力滚筒，所述糙化带按毡片前进的方向运转，使毡片和糙化带形成面接触且按毡片前进方向来说设置在所述接触滚筒上游的滚筒以及设置在接触滚筒两边的一对送进滚筒和一对拉出滚筒。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：使毡片和糙化带形成面接触的所述滚筒是第二压力滚筒。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：使毡片和糙化带形成面接触的所述滚筒是导向滚筒。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述拉出滚筒比送进滚筒以稍快的速度旋转。

Images