CN105680185A - 一种夹线强度较高的接续金具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹线强度较高的接续金具，包括基管、芯管、压接件和压爪组件；基管的内周壁设有多个夹线凸台；芯管位于基管管腔中；芯管的管壁上设有径向限位滑孔；芯管的内壁上设有内螺纹区；压爪组件包括多个压爪；各压爪包括压板部、导向滑块部和驱动面；压接件包括本体、设置在本体外周壁上的外螺纹区和设置在柱状本体内侧端上的压接凸台，压接件的外螺纹区和芯管的内螺纹区适配；各压爪的驱动面和压接凸台的外周壁适配；压接件沿预设方向转动时，带动压接凸台一边转动一边向着芯管管腔中行进，压接凸台通过推压各驱动面推动各压爪，使得各压板部沿芯管径向向外移动，从而夹紧位于各夹线孔中的电力线缆。本发明具有较好的机械电气性能。

Description

一种夹线强度较高的接续金具
技术领域
本发明属于电力金具技术领域，具体涉及一种夹线强度较高的接续金具。
背景技术
在架空电力线路的施工中，当电缆需做分支或接续时，需要用金具将两根绝缘导线连接在一起。金具具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支；不需使用终端箱、分线箱；且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化；使用绝缘金具做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
传统的金具主要由增强壳体、穿刺刀片、防水硅脂、高强度螺栓和螺母组成，其螺母优选力矩螺母，其结构较为成熟，也得到较为广泛的应用。但是传统金具也存在不足之处，夹线的压力依靠普通螺栓组件的压力，其牢固性较差，容易松动。
发明内容
本发明的目的是提供一种全新结构、安装牢度稳定可靠的夹线强度较高的接续金具。
实现本发明目的的技术方案是：一种夹线强度较高的接续金具，包括一个基管、一个芯管、一个压接件和一套压爪组件；基管的内周壁设有多个夹线凸台；芯管位于基管管腔中；芯管的管壁上设有一组导向孔，该组导向孔包括多个径向限位滑孔；芯管的内壁上设有内螺纹区；压爪组件包括多个压爪；各压爪包括压板部、从压板部凸出形成的导向滑块部和设置在导向滑块部上的驱动面；各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，各驱动面伸入至芯管的管腔中，各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间；各压爪的压板部和相应一个夹线凸台夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔；压接件包括本体、设置在本体外周壁上的外螺纹区和设置在柱状本体内侧端上的压接凸台，压接件的外螺纹区和芯管的内螺纹区适配；各压爪的驱动面和压接凸台的外周壁适配；基管的内周壁沿基管轴向还设有多个定位滑槽；芯管的外周壁上设有多个沿基管径向凸出延伸的支撑凸板，各支撑凸板的外侧端位于相应一个定位滑槽中，从而把芯管支撑定位在基管的管腔中；各径向限位滑孔位于芯管轴向上的中部，各径向限位滑孔的截面形状是工字形；各导向滑块部的截面形状是和径向限位滑孔适配的工字形；各径向限位滑孔均沿基管的径向贯穿芯管管壁；压接件沿预设方向转动时，带动压接凸台一边转动一边向着芯管管腔中行进，压接凸台通过推压各驱动面推动各压爪，使得各压板部沿芯管径向向外移动，从而夹紧位于各夹线孔中的电力线缆。
本发明具有积极的效果：(1)压接件和基管以螺纹方式连接，并通过锥形压接面压接各压爪使其夹紧电力线缆，其操作较为省力，且具有较好的防松动效果；(2)通过把线缆夹紧设置在芯管中心处，使得整体的重心分布较为合理，当用于高空架空电力线路上时，有利于减轻振动。
附图说明
图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
图2为图1所示金具从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图3为图1所示金具的一种正视结构示意图；
图4为图1所示金具的一种半剖结构示意图；
图5为图1所示金具的一种爆炸图；
图6为图1所示金具从另一角度观察时的一种爆炸图；
图7为图1所示金具移除基管和压接件后的一种爆炸图；
图8为本发明第二种结构的一种半剖结构示意图；
图9为本发明第三种结构的一种半剖结构示意图；
图10为图9所示金具的一种结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例是一种夹线强度较高的接续金具，见图1至图7所示，包括一个基管1、一个芯管2、一个压接件3和一套压爪组件8。
基管的内周壁设有多个夹线凸台11，各夹线凸台的内壁设有弧形槽111，各夹线凸台及弧形槽均沿基管轴向延伸。基管的内周壁沿基管轴向还设有多个定位滑槽12。
芯管和基管同心设置，芯管位于基管管腔中；芯管的外周壁上设有多个沿基管径向凸出延伸的支撑凸板21，各支撑凸板的外侧端位于相应一个定位滑槽中，从而把芯管支撑定位在基管的管腔中；芯管的管壁上设有一组导向孔，该组导向孔包括四个径向限位滑孔22，该四个径向限位滑孔沿芯管周向均匀分布在芯管管壁上；各径向限位滑孔均沿基管的径向贯穿芯管管壁；各径向限位滑孔位于芯管轴向上的中部，各径向限位滑孔的截面形状是工字形。芯管的内壁上设有内螺纹区23。
在具体实践中，导向滑孔的截面形状也可采用其它形状，例如圆形、方形、菱形，均是可行的。
压爪组件8包括四个压爪4；
各压爪包括压板部41、从压板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部42和设置在导向滑块部上的驱动面43；压板部沿基管轴向延伸，导向滑块部沿基管径向延伸；各压爪压板部的外壁上设有弧形夹槽411；各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，各驱动面伸入至芯管的管腔中，各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间；各压爪在径向限位滑孔的导向限位作用下沿基管的径向往复滑动；各导向滑块部的截面形状是和径向限位滑孔适配的工字形。
各压爪的压板部和基管上的相应一个夹线凸台夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔5；本实施例中，各压板部的弧形夹槽和相应一个夹线凸台的弧形槽夹合形成用于夹紧电力线缆的夹线孔5；本实施例共形成四个夹线孔。
压接件3包括柱状本体31、设置在柱状本体外周壁上的外螺纹区32、设置在柱状本体外侧端的紧固部33和设置在柱状本体内侧端上的压接凸台34，压接凸台的形状为圆锥台状；压接件的外螺纹区和芯管的内螺纹区适配；压接凸台沿基管的轴向延伸，且位于芯管管腔中。
本实施例中，各压爪的驱动面是一个和压接凸台外周壁适配的曲面，在具体实践中，该驱动面也可选用斜面。
本实施例中压爪组件中压爪的数量和各组导向孔中导向滑孔的数量相同，可在二至五个之间选择。
本实施例为了从绝缘电力线缆上接电或提升夹紧强度，还在各弧形夹槽和弧形槽中设有多个穿刺6；具体来说，各穿刺沿芯管的径向凸出。穿刺的存在，可以无需对绝缘电力线缆进行剥皮处理，即可有效接电。在具体实践中，如果要夹紧的是裸线，则可不设置穿刺。
本实施例中，各压爪是通过浇铸成形制成的一体件，各穿刺在浇铸成形时制成；在具体实践中，穿刺也可采用其它方式制成；例如在各弧形夹槽和弧形槽中设有多个安装卡槽，然后把通过冲切制成的穿刺片嵌装在相应一个安装卡槽中；穿刺片包括安装部和刺刃部，安装部嵌装在安装卡槽中，刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺。这种结构的好处是穿刺片可以采用和压爪不同的材料制成，尤其是选用和待夹线缆所用同种材料制成，有利于获得较佳电气性能。在具体实践中，还可以采用在在各弧形夹槽和弧形槽中设置螺纹的方式，也能提升夹紧性能。
压接件沿预设方向转动时，带动压接凸台一边转动一边向着芯管管腔中行进，压接凸台通过推压各驱动面推动各压爪，使得各压板部沿芯管径向向外移动，从而夹紧位于各夹线孔中的电力线缆。
本实施例具有以下有益技术效果：(1)压接件和芯管以螺纹方式连接，并通过压接凸台推压各压爪的驱动面，进而推动各压爪沿着芯管径向方向移动；其操作较为省力，且具有较好的防松动效果。
(实施例2)
本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于：见图8所示，本实施例还包括电流互感器7；该电流互感器包括环形感应本体71和智能控制模块72；本实施例中，智能控制模块72做成和环形感应本体具有同样大小孔腔的环状，环形感性感应本体和智能控制模块并排设置组合形成环形，电流互感器整体套设固定在基管的外周壁上。在具体实践中，电流互感器还可固定设置在芯管的管壁上，只要使得所有夹线孔位于环形感应本体的孔腔中即可，也即只需要使得线缆穿过环形感应本体的孔腔即可。
智能控制模块可以包括无线收发单元，智能控制模块通过无线收发单元把环形基管感应到的漏电电流信号传送给远程主机，以实现精密的远程无人监控，及时发现漏电故障。
本实施例可以作为一个零序电流互感器使用。
(实施例3)
本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于：见图9至图10所示，本实施例还包括电流互感器7；该电流互感器包括环形感应本体71和智能控制模块72；本实施例中，环形感性感应本体套设固定在基管的外周壁上；基管的外周壁上设有沿径向贯穿管壁的布线孔13；基管内壁、芯管外壁、夹线凸台、支撑凸板、压爪压板部之间夹合形成多个容置腔73，智能控制模块设置在容置腔中；环形感应本体和智能控制模块之间的电连接线穿过所述布线孔。这种结构可以充分利用空间，有利于整体的小型和一体化。
智能控制模块可以包括无线收发单元，智能控制模块通过无线收发单元把环形基管感应到的漏电电流信号传送给远程主机，以实现精密的远程无人监控，及时发现漏电故障。
本实施例可以作为一个零序电流互感器使用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种夹线强度较高的接续金具，其特征在于：包括一个基管、一个芯管、一个压接件和一套压爪组件；基管的内周壁设有多个夹线凸台；芯管位于基管管腔中；芯管的管壁上设有一组导向孔，该组导向孔包括多个径向限位滑孔；芯管的内壁上设有内螺纹区；压爪组件包括多个压爪；各压爪包括压板部、从压板部凸出形成的导向滑块部和设置在导向滑块部上的驱动面；各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，各驱动面伸入至芯管的管腔中，各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间；各压爪的压板部和相应一个夹线凸台夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔；压接件包括本体、设置在本体外周壁上的外螺纹区和设置在柱状本体内侧端上的压接凸台，压接件的外螺纹区和芯管的内螺纹区适配；各压爪的驱动面和压接凸台的外周壁适配；基管的内周壁沿基管轴向还设有多个定位滑槽；芯管的外周壁上设有多个沿基管径向凸出延伸的支撑凸板，各支撑凸板的外侧端位于相应一个定位滑槽中，从而把芯管支撑定位在基管的管腔中；各径向限位滑孔位于芯管轴向上的中部，各径向限位滑孔的截面形状是工字形；各导向滑块部的截面形状是和径向限位滑孔适配的工字形；各径向限位滑孔均沿基管的径向贯穿芯管管壁；压接件沿预设方向转动时，带动压接凸台一边转动一边向着芯管管腔中行进，压接凸台通过推压各驱动面推动各压爪，使得各压板部沿芯管径向向外移动，从而夹紧位于各夹线孔中的电力线缆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104607681A (zh) * 2013-11-03 2015-05-13 西安志越机电科技有限公司 薄壁圆管车削夹紧装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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