CN105678496A - 一种多维仓储管理方法 - Google Patents

一种多维仓储管理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105678496A
CN105678496A CN201610036495.2A CN201610036495A CN105678496A CN 105678496 A CN105678496 A CN 105678496A CN 201610036495 A CN201610036495 A CN 201610036495A CN 105678496 A CN105678496 A CN 105678496A
Authority
CN
China
Prior art keywords
storage
storehouse
warehouse
goods
stored
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610036495.2A
Other languages
English (en)
Inventor
俞德宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Lyuyang Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Lyuyang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Lyuyang Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Chongqing Lyuyang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610036495.2A priority Critical patent/CN105678496A/zh
Publication of CN105678496A publication Critical patent/CN105678496A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/08Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/08Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

一种多维仓储管理方法,包含以下步骤:向仓储管理单元录入仓库存储空间的总数据,并均分出多个同等尺寸的库位,将仓库存储空间内的道路及设备定义成管理物件,管理物件所占的库位量设定为永久存储库位,再将其它库位定义成存储库位,并对各存储库位进行编号;通过仓管单元扫描的信息由计算模块根据待存货物的信息计算出待存货物所需的存储库位数量,使待存货物映对相应存储库位进行存储并作相对应的存储记录,并登记各库位中货物的信息,将已存货物的库位显示为存储状态,未存货物的库位显示为闲置状态。本发明的有益效果是:定义时间快,便于货物的查找,使货物进销存的管理能达到100%的准确率,便于仓储的管理,降低成本,使得仓库能量大化利用。

Description

一种多维仓储管理方法
技术领域
本发明涉及仓储物流领域,特别是一种仓储管理方法。
背景技术
仓储是现代物流的一个重要组成部分,在物流系统中起着至关重要的作用,是厂商研究和规划的重点,高效合理的仓储可以帮助厂商加快物资流动的速度,降低成本,保障生产的顺利进行,并可以实现对资源有效控制和管理。
仓储是物流与供应链中的库存控制中心,库存成本是主要的供应链成本之一,在美国,库存成本约占总物流成本的三分之一,因此,管理库存、减少库存、控制库存成本就成为仓储在供应链框架下降低供应链总成本的主要任务。其次,仓储直接与供应链的效率和反应速度相关,人们希望现代仓储处理物品的准确率能达到99%以上,并能够对特殊需求做出快速反应,当日配送已经成为许多仓库所采用的一种业务方式,客户和仓库管理人员不断提高精确度、及时性、灵活性和对客户需求的反应程度等方面的目标,现代仓储不仅提供传统的储存服务,还提供与制造业的延迟策略相关的后期组装、包装、打码、贴唛、客户服务等增值服务,提高客户满意度,从而提高供应链上的服务水平,传统的仓储管理中的仓位为座标定位,进行各种进销存的设定与管理,使得仓管的效率较低,准确性较差,不能满足现代电商快进快出的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种节约成本的多维仓储管理方法,它的定义时间快,便于货物的查找,使货物进销存的管理能达到100%的准确率,便于仓储的管理,降低成本。
本发明的目的是采用以下技术方案实现的:一种多维仓储管理方法,包括以下步骤:向仓储管理单元录入仓库存储空间的长、宽及高的总数据,由仓储管理单元中的计算模块根据录入总数据将仓库存储空间均分出多个同等尺寸的库位;
由仓储管理单元将仓库存储空间内的道路及设备定义成管理物件,管理物件所占的库位量设定为永久存储库位,再将其它库位定义成存储库位,并对各存储库位进行编号;
通过仓管单元扫描的信息,由仓储管理单元中的计算模块根据待存货物的信息计算出待存货物所需的存储库位数量,使待存货物映对相应存储库位进行存储,仓储管理单元对存储货物的库位作相对应的存储记录,并登记各库位中货物的信息,将已存货物的库位显示为存储状态,其它未存货物的库位显示为闲置状态;
对进出库较频繁的待存货物由仓储管理单元将该类货物属性定义成频繁,并在仓管单元的出库区域划分出流动货物存储区。
进一步步骤(3)对特殊货物进行所占的库位进行,进行特定储存属性定义。
进一步步骤(3)多种小型货物由仓储管理单元定义储存在同一储存库位,并对该储存库位进行具有多种货物的属性定义,并在储存信息上备注货物明细。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:定义时间快,便于货物的查找,使货物进销存的管理能达到100%的准确率,便于仓储的管理,降低成本,使得仓库能量大化利用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述:
本方法包括以下步骤:(1)、向仓储管理单元录入仓库存储空间的长、宽及高的总数据,由仓储管理单元中的计算模块根据录入总数据将仓库存储空间均分出多个同等尺寸的库位;仓储管理单元仓库存储空间划分出若干个相同尺寸的库位;使库位可自由定义形状、大小。
由仓储管理单元将仓库存储空间内的道路及设备定义成管理物件,管理物件所占的库位量设定为永久存储库位,再将其它库位定义成存储库位。
通过仓管单元扫描的信息,由仓储管理单元中的计算模块根据待存货物的信息计算出待存货物所需的存储库位数量,使待存货物映对相应存储库位进行存储,仓储管理单元对存储货物的库位作相对应的存储记录,并登记各库位中货物的信息,将已存货物的库位显示为存储状态,其它未存货物的库位显示为闲置状态。对进出库较频繁的待存货物由仓储管理单元将该类货物属性定义成频繁,并在仓管单元的出库区域划分出流动货物存储区。自由切割储存库位,使得仓库能量大化利用。
本发明对库位按相同尺寸进行库位划分,增加绝对坐标系,将仓位概念虚拟化,相对化,定义时间快,由进库的货物来映对相应的库位,便于货物的查找,减化各种进销存的管理,使货物进销存的管理能达到100%的准确率,便于仓储的管理,降低成本,当其中的某些库位被占用,剩余的其它库位能可视化的进行重新排列,一般属性的库位内,无需对实体货物进行变动,只对库位属性定义进行变更即可,库位可移动、变形及变更各种属性定义,方便现代电商快进快出的需求。货物的良品与不良品可视为不同属性定义。
中对特殊货物进行所占的库位进行,进行特定储存属性定义。如某库位具有冷库,则该库位设置属性为可存放货物有温度限制。
多种小型货物由仓储管理单元定义储存在同一储存库位,并对该储存库位进行具有多种货物的属性定义,并在储存信息上备注货物明细。若多种小型的货物储存属性存在相同,可将多种小型的货物储存在同一个或其个库位内,减少库位不必要的占有量,只需注明储存的库位的货物信息明细。

Claims (3)

1.一种多维仓储管理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)、向仓储管理单元录入仓库存储空间的长、宽及高的总数据,由仓储管理单元中的计算模块根据录入总数据将仓库存储空间均分出多个同等尺寸的库位;
(2)、由仓储管理单元将仓库存储空间内的道路及设备定义成管理物件,管理物件所占的库位量设定为永久存储库位,再将其它库位定义成存储库位;
(3)、通过仓管单元扫描的信息,由仓储管理单元中的计算模块根据待存货物的信息计算出待存货物所需的存储库位数量,使待存货物映对相应存储库位进行存储,仓储管理单元对存储货物的库位作相对应的存储记录,并登记各库位中货物的信息,将已存货物的库位显示为存储状态,其它未存货物的库位显示为闲置状态;
(4)、对进出库较频繁的待存货物由仓储管理单元将该类货物属性定义成频繁,并在仓管单元的出库区域划分出流动货物存储区。
2.如权利要求1所述的多维仓储管理方法,其特征在于,步骤(3)中对特殊货物进行所占的库位进行,进行特定储存属性定义。
3.如权利要求1所述的多维仓储管理方法,其特征在于,步骤(3)中多种小型货物由仓储管理单元定义储存在同一储存库位,并对该储存库位进行具有多种货物的属性定义,并在储存信息上备注货物明细。
CN201610036495.2A 2016-01-20 2016-01-20 一种多维仓储管理方法 Pending CN105678496A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610036495.2A CN105678496A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种多维仓储管理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610036495.2A CN105678496A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种多维仓储管理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105678496A true CN105678496A (zh) 2016-06-15

Family

ID=56301899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610036495.2A Pending CN105678496A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种多维仓储管理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105678496A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106296097A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 蒋建宏 一种物资仓储方法、智慧仓储服务器及智慧仓储系统
CN106469359A (zh) * 2016-09-23 2017-03-01 深圳百泰投资控股集团有限公司 一种珠宝类产品的仓储出货管理方法及仓储出货管理系统
CN109685467A (zh) * 2018-12-25 2019-04-26 杭州彦德信息科技有限公司 库存管理方法、库存管理装置、设备及存储介质
CN111242529A (zh) * 2019-12-31 2020-06-05 广东嘉腾机器人自动化有限公司 一种库位配置系统
CN112862401A (zh) * 2018-01-31 2021-05-28 北京戴纳实验科技有限公司 库位管理系统
CN113065830A (zh) * 2021-04-19 2021-07-02 深圳市库宝软件有限公司 仓储系统属性预修改方法、装置、电子设备及存储介质
CN114356298A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 常州飞石机器人系统有限公司 一种基于仓储动态库位自动生成合适存储库位的方法
WO2022100016A1 (zh) * 2020-11-16 2022-05-19 杭州景业智能科技股份有限公司 智能仓储的库位分配方法、装置、计算机设备和存储介质
CN114356298B (zh) * 2021-12-31 2024-09-27 常州飞石机器人系统有限公司 一种基于仓储动态库位自动生成合适存储库位的方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106296097A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 蒋建宏 一种物资仓储方法、智慧仓储服务器及智慧仓储系统
CN106296097B (zh) * 2016-08-17 2019-11-08 蒋建宏 一种物资仓储方法、智慧仓储服务器及智慧仓储系统
CN106469359A (zh) * 2016-09-23 2017-03-01 深圳百泰投资控股集团有限公司 一种珠宝类产品的仓储出货管理方法及仓储出货管理系统
CN112862401A (zh) * 2018-01-31 2021-05-28 北京戴纳实验科技有限公司 库位管理系统
CN112862401B (zh) * 2018-01-31 2024-04-23 北京戴纳实验科技有限公司 库位管理系统
CN109685467A (zh) * 2018-12-25 2019-04-26 杭州彦德信息科技有限公司 库存管理方法、库存管理装置、设备及存储介质
CN111242529A (zh) * 2019-12-31 2020-06-05 广东嘉腾机器人自动化有限公司 一种库位配置系统
WO2022100016A1 (zh) * 2020-11-16 2022-05-19 杭州景业智能科技股份有限公司 智能仓储的库位分配方法、装置、计算机设备和存储介质
CN113065830A (zh) * 2021-04-19 2021-07-02 深圳市库宝软件有限公司 仓储系统属性预修改方法、装置、电子设备及存储介质
CN114356298A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 常州飞石机器人系统有限公司 一种基于仓储动态库位自动生成合适存储库位的方法
CN114356298B (zh) * 2021-12-31 2024-09-27 常州飞石机器人系统有限公司 一种基于仓储动态库位自动生成合适存储库位的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105678496A (zh) 一种多维仓储管理方法
CN105096083B (zh) 一种用于仓库的信息系统
Shah et al. A comprehensive review of warehouse operational issues
US10019693B2 (en) Warehouse rack space optimization
Abdirad et al. A two-stage metaheuristic algorithm for the dynamic vehicle routing problem in Industry 4.0 approach
Manzini et al. Travel time models for deep-lane unit-load autonomous vehicle storage and retrieval system (AVS/RS)
Agustina et al. Vehicle scheduling and routing at a cross docking center for food supply chains
Ekren et al. Performance comparison of two material handling systems: AVS/RS and CBAS/RS
Wang et al. Travel time models for the rack-moving mobile robot system
Onal et al. Modelling and performance evaluation of explosive storage policies in internet fulfilment warehouses
Günther The block planning approach for continuous time-based dynamic lot sizing and scheduling
Gagliardi et al. Sequencing approaches for multiple-aisle automated storage and retrieval systems
CN105654204A (zh) 基于出库情况的货物置位陈列优化系统
CN102034142A (zh) 一种smt智能管理系统
Lu et al. Evaluation of manufacturing system redesign with multiple points of product differentiation
CN109359905A (zh) 一种自动化无人仓货位分配方法、装置和存储介质
CN109102223A (zh) 一种服务包快速出库的方法
CN102682374A (zh) 产品库存管理系统
CN112419103A (zh) 一种基于区块链的旅客购物信息管理系统
CN114240295B (zh) 一种仓库货物入库的信息处理方法、装置、设备及介质
CN202815918U (zh) 集成化物流仓储控制系统
Shuanjun et al. Order fulfillment decision under multiwarehouse collaborative delivery
Alιm et al. Smart warehouses in logistics 4.0
Nair et al. An (s, S) Production Inventory Controlled Self‐Service Queuing System
Domingos et al. Process improvement and reorganization of kanban inventory in an industry of machinery and equipment: a case study

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160615