CN105666913A

CN105666913A - 一种智能模具制造装置

Info

Publication number: CN105666913A
Application number: CN201610042429.6A
Authority: CN
Inventors: 余苏祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-22
Filing date: 2016-01-22
Publication date: 2016-06-15

Abstract

一种智能模具制造装置，包括机架（9）、与设置在所述机架（9）的底部的凹模（91）相对并在所述机架（9）的底部内腔（90）中周向上固定且在轴向上可动的可动凸模（8）、以及连接承载柱（7），所述连接承载柱（7）的下端通过下弹性连接件（78）而与所述可动凸模（8）连接，所述可动凸模（8）通过在上表面固定设置并可滑动地伸入所述连接承载柱（7）中的多个凸模延伸部（81）而与所述连接承载柱（7）在周向上固定；所述连接承载柱（7）的上端通过上弹性连接件（76）而与螺纹配合在螺纹套管（5）内的螺纹块（6）连接。

Description

一种智能模具制造装置

技术领域

本发明涉及模具制造领域，尤其是一种智能模具制造装置。

背景技术

在模具装置中，往往采用一些模具压下机构来对动模进行驱动。驱动方式往往具有液压式以及螺纹式等。对于小型模压加工来说，螺纹式驱动下压能够具有成本降低以及便于维护的优点。

螺纹配合本身具有自锁性，因此这种模式的下压方式能够很好地承载动模重力以及其他负荷，并且使得设备整体具有良好稳定性。

但是，由于螺纹配合的精密程度影响到设备的运行精度以及传动效率，在动模受到外界意外冲击时容易将冲击负荷传导至螺纹配合部位，这会导致螺纹配合受到影响。尤其在工件的装卸过程中以及在设备的运输过程中尤其如此。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能模具制造装置，其能够克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明，一种智能模具制造装置，包括机架、与设置在所述机架的底部的凹模相对并在所述机架的底部内腔中周向上固定且在轴向上可动的可动凸模、以及连接承载柱，所述连接承载柱的下端通过下弹性连接件而与所述可动凸模连接，所述可动凸模通过在上表面固定设置并可滑动地伸入所述连接承载柱中的多个凸模延伸部而与所述连接承载柱在周向上固定；所述连接承载柱的上端通过上弹性连接件而与螺纹配合在螺纹套管内的螺纹块连接，所述螺纹块通过在下表面固定设置并可滑动地伸入所述连接承载柱中的多个螺纹块延伸部而与所述连接承载柱在周向上固定；所述所述机架上端固定安装有保护壳体，所述螺纹套管可转动地承载于所述机架中并且由安装于所述保护壳体内的驱动电机驱动；其中，所述连接承载柱的侧面上设置有多条周向延伸的锁定槽，用以与对称设置于所述连接承载柱两侧的位置锁定块上的锁定齿配合从而将所述连接承载柱的轴向位置锁定；两个所述位置锁定块中的每个均固定设置有能够在相应的活塞腔中滑动的活塞件，所述活塞件与向上延伸并能够由固定设置于所述螺纹套管的直径上相对两侧上的拨动轮中的相应一个接合的拨动板固定连接，由此拨动所述位置锁定块克服压缩弹性部件的弹性力而作向外滑动以脱离与所述连接承载柱的接合，所述活塞件通过动作延缓构件而在由所述压缩弹性部件向内迫动时与所述向外滑动相比作缓慢向内滑动，以便当所述螺纹套管带动所述拨动轮旋转期间使得所述位置锁定块的锁定齿保持与所述连接承载柱脱离，由此允许所述连接承载柱受所述螺纹块的驱动而上下运动；当所述螺纹套管停转后，所述位置锁定块缓慢向内滑动从而将所述连接承载柱的轴向位置锁定，以切断从所述可动凸模向所述螺纹块的负载传递；所述拨动板内侧壁上固定安装有第一接触开关，所述压缩弹性部件上方的所述机架内侧壁上安装有第二接触开关，所述机架的外端面上安装有控制所述动作延缓构件动作的电子控制器；所述保护壳体右端壁上安装有散热风扇，所述保护壳体左端壁上设置有使空气流通的补风孔，所述散热风扇用以将所述驱动电机运行时所产生的热量及时排出。

通过上述方案，由于设置了能够将连接承载柱的轴向位置锁定的夹块，因此能够避免来自动模的冲击直接传导至螺纹配合位置。而通过设置单向缓动机构，能够使得锁定夹块在复位的过程中运动相对缓慢，以便利用螺纹套管在运行时的拨动驱动作用而保持夹块张开以避免干扰动模的运动；而在螺纹套管停止运行后自动对连接承载柱锁定，从而保护螺纹配合部。通过设置在连接承载柱的上下两端处的弹性部件，使得螺纹块与动模之间的连接具有浮动性，并且保证在螺纹套管转动的初始阶段当锁定夹块尚未解锁时提供一定的转动角自由度。而且能够更加防止冲击的传递风险。而通过延伸部与连接承载柱的孔的滑动配合，能够在保证弹性部件的缓冲性能的同时对螺纹块进行与机架之间的周向固定，以保证设备运行的可靠性。整个装置运行稳定可靠，能够很好解决螺纹保护的问题。

附图说明

图1示例性地示出了一种智能模具制造装置的示意图。

图2示出了图1中的螺纹套管与拨动板之间的相对关系示意图。

图3是图1中的连接承载柱部位附近的细节图示。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明的实施方式进行说明。

参照图1-3，根据实施例的智能模具制造装置，包括机架9、与设置在所述机架9的底部的凹模91相对并在所述机架9的底部内腔90中周向上固定且在轴向上可动的可动凸模8、以及连接承载柱7，所述连接承载柱7的下端通过下弹性连接件78而与所述可动凸模8连接，所述可动凸模8通过在上表面固定设置并可滑动地伸入所述连接承载柱7中的多个凸模延伸部81而与所述连接承载柱7在周向上固定；所述连接承载柱7的上端通过上弹性连接件76而与螺纹配合在螺纹套管5内的螺纹块6连接，所述螺纹块6通过在下表面固定设置并可滑动地伸入所述连接承载柱7中的多个螺纹块延伸部61而与所述连接承载柱7在周向上固定；所述所述机架9上端固定安装有保护壳体31，所述螺纹套管5可转动地承载于所述机架9中并且由安装于所述保护壳体内31的驱动电机59驱动；其中，所述连接承载柱7的侧面上设置有多条周向延伸的锁定槽，用以与对称设置于所述连接承载柱7两侧的位置锁定块4上的锁定齿配合从而将所述连接承载柱7的轴向位置锁定；两个所述位置锁定块4中的每个均固定设置有能够在相应的活塞腔901中滑动的活塞件43，所述活塞件43与向上延伸并能够由固定设置于所述螺纹套管5的直径上相对两侧上的拨动轮51中的相应一个接合的拨动板41固定连接，由此拨动所述位置锁定块4克服压缩弹性部件49的弹性力而作向外滑动以脱离与所述连接承载柱7的接合，所述活塞件43通过动作延缓构件而在由所述压缩弹性部件49向内迫动时与所述向外滑动相比作缓慢向内滑动，以便当所述螺纹套管5带动所述拨动轮51旋转期间使得所述位置锁定块4的锁定齿保持与所述连接承载柱7脱离，由此允许所述连接承载柱7受所述螺纹块6的驱动而上下运动；当所述螺纹套管5停转后，所述位置锁定块4缓慢向内滑动从而将所述连接承载柱7的轴向位置锁定，以切断从所述可动凸模8向所述螺纹块6的负载传递；所述拨动板41内侧壁上固定安装有第一接触开关411，所述压缩弹性部件49上方的所述机架9内侧壁上安装有第二接触开关412，所述机架9的外端面上安装有控制所述动作延缓构件动作的电子控制器21；所述保护壳体31右端壁上安装有散热风扇32，所述保护壳体31左端壁上设置有使空气流通的补风孔33，所述散热风扇32用以将所述驱动电机59运行时所产生的热量及时排出。

有益地，其中，所述动作延缓构件包括与所述活塞件43连接的单向阀42以及节流阀43，当所述活塞件43向内滑动且所述第一接触开关411与所述机架9接触时，所述电子控制器21控制单向阀42打开，可使所述活塞件43向外滑动时允许气流进入所述活塞件43的内侧的密封腔，以允许所述位置锁定块4相对快速的向外滑动，当所述活塞件43向外滑动且所述拨动板41接触所述第二接触开关412时，所述电子控制器21控制单向阀42关闭，可使所述活塞件43在向内滑动时，所述活塞件43的内侧的密封腔内的气体通过所述节流阀43排出，以实现所述位置锁定块4的缓慢向内滑动。

有益地，其中，所述动作延缓构件包括与所述活塞件43连接的单向阀42以及节流阀43，当所述活塞件43向外滑动时所述单向阀42打开从而允许气流进入所述活塞件43的内侧的密封腔，以允许所述位置锁定块4的相对快速的向外滑动；当所述活塞件43向内滑动时所述单向阀42关闭，从而所述活塞件43的内侧的密封腔内的气体通过所述节流阀43排出，以实现所述位置锁定块4的缓慢向内滑动。

有益地，所述锁定齿的齿顶具有斜面部分用以与所述锁定槽处的斜面配合以对所述锁定块4对于所述连接承载柱7的夹紧锁定运动进行导向。

有益地，其用于模制加工薄板类工件。

由于设置了能够将连接承载柱的轴向位置锁定的夹块，因此能够避免来自动模的冲击直接传导至螺纹配合位置。而通过设置单向缓动机构，能够使得锁定夹块在复位的过程中运动相对缓慢，以便利用螺纹套管在运行时的拨动驱动作用而保持夹块张开以避免干扰动模的运动；而在螺纹套管停止运行后自动对连接承载柱锁定，从而保护螺纹配合部。通过设置在连接承载柱的上下两端处的弹性部件，使得螺纹块与动模之间的连接具有浮动性，并且保证在螺纹套管转动的初始阶段当锁定夹块尚未解锁时提供一定的转动角自由度。而且能够更加防止冲击的传递风险。而通过延伸部与连接承载柱的孔的滑动配合，能够在保证弹性部件的缓冲性能的同时对螺纹块进行与机架之间的周向固定，以保证设备运行的可靠性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims

1.一种智能模具制造装置，包括机架（9）、与设置在所述机架（9）的底部的凹模（91）相对并在所述机架（9）的底部内腔（90）中周向上固定且在轴向上可动的可动凸模（8）、以及连接承载柱（7），所述连接承载柱（7）的下端通过下弹性连接件（78）而与所述可动凸模（8）连接，所述可动凸模（8）通过在上表面固定设置并可滑动地伸入所述连接承载柱（7）中的多个凸模延伸部（81）而与所述连接承载柱（7）在周向上固定；所述连接承载柱（7）的上端通过上弹性连接件（76）而与螺纹配合在螺纹套管（5）内的螺纹块（6）连接，所述螺纹块（6）通过在下表面固定设置并可滑动地伸入所述连接承载柱（7）中的多个螺纹块延伸部（61）而与所述连接承载柱（7）在周向上固定；所述所述机架（9）上端固定安装有保护壳体（31），所述螺纹套管（5）可转动地承载于所述机架（9）中并且由安装于所述保护壳体内（31）的驱动电机（59）驱动；其中，所述连接承载柱（7）的侧面上设置有多条周向延伸的锁定槽，用以与对称设置于所述连接承载柱（7）两侧的位置锁定块（4）上的锁定齿配合从而将所述连接承载柱（7）的轴向位置锁定；两个所述位置锁定块（4）中的每个均固定设置有能够在相应的活塞腔（901）中滑动的活塞件（43），所述活塞件（43）与向上延伸并能够由固定设置于所述螺纹套管（5）的直径上相对两侧上的拨动轮（51）中的相应一个接合的拨动板（41）固定连接，由此拨动所述位置锁定块（4）克服压缩弹性部件（49）的弹性力而作向外滑动以脱离与所述连接承载柱（7）的接合，所述活塞件（43）通过动作延缓构件而在由所述压缩弹性部件（49）向内迫动时与所述向外滑动相比作缓慢向内滑动，以便当所述螺纹套管（5）带动所述拨动轮（51）旋转期间使得所述位置锁定块（4）的锁定齿保持与所述连接承载柱（7）脱离，由此允许所述连接承载柱（7）受所述螺纹块（6）的驱动而上下运动；当所述螺纹套管（5）停转后，所述位置锁定块（4）缓慢向内滑动从而将所述连接承载柱（7）的轴向位置锁定，以切断从所述可动凸模（8）向所述螺纹块（6）的负载传递；所述拨动板（41）内侧壁上固定安装有第一接触开关（411），所述压缩弹性部件（49）上方的所述机架（9）内侧壁上安装有第二接触开关（412），所述机架（9）的外端面上安装有控制所述动作延缓构件动作的电子控制器（21）；所述保护壳体（31）右端壁上安装有散热风扇（32），所述保护壳体（31）左端壁上设置有使空气流通的补风孔（33），所述散热风扇（32）用以将所述驱动电机（59）运行时所产生的热量及时排出。

2.如权利要求1所述的模具制造装置，其中，所述动作延缓构件包括与所述活塞件（43）连接的单向阀（42）以及节流阀（43），当所述活塞件（43）向内滑动且所述第一接触开关（411）与所述机架（9）接触时，所述电子控制器（21）控制单向阀（42）打开，可使所述活塞件（43）向外滑动时允许气流进入所述活塞件（43）的内侧的密封腔，以允许所述位置锁定块（4）相对快速的向外滑动，当所述活塞件（43）向外滑动且所述拨动板（41）接触所述第二接触开关（412）时，所述电子控制器（21）控制单向阀（42）关闭，可使所述活塞件（43）在向内滑动时，所述活塞件（43）的内侧的密封腔内的气体通过所述节流阀（43）排出，以实现所述位置锁定块（4）的缓慢向内滑动。

3.如权利要求1或2所述的模具制造装置，所述锁定齿的齿顶具有斜面部分用以与所述锁定槽处的斜面配合以对所述锁定块（4）对于所述连接承载柱（7）的夹紧锁定运动进行导向。

4.如权利要求1或2所述的模具制造装置，其用于模制加工薄板类工件。