CN105666062A - 一种楔套的制作方法 - Google Patents

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    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
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Abstract

本发明涉及绳缆固定套领域，公开了一种楔套的制作方法，包括以下步骤：S1、截取空心圆柱体作为基体；S2、在基体左右两侧壁上开设两个相对设置的通孔，用于嵌置螺母；S3、对基体一端端部进行第一次挤压缩口；S4、对所述基体一端端部进行第二次挤压缩口，第二次挤压缩口的长度不大于第一次挤压缩口的长度；S5、对所述基体以挤压左右两侧的方向进行压扁处理，使压扁后基体的宽度与螺母宽度一致；S6、对第二次挤压缩口部分以外的基体下部进行切边处理，形成的切口的两端均呈圆弧状；S7、在基体内嵌入所述螺母。本发明的楔套的制作方法较以铸造工序制造楔套的生产工艺的工序少，大幅提升生产效率，同时降低生产成本。

Description

一种楔套的制作方法
技术领域
本发明涉及绳缆固定套组合领域，尤其涉及一种楔套的制作方法。
背景技术
传统的楔套装置是把绳套上的销子固定在起重机或抓斗等设备的规定位置上，钢丝绳绕在楔块上穿在绳套的锥形孔内。它的不足之处是绳套上的锥形孔的中心线与销轴中心线的夹角太小，使带有纲丝绳的楔块在穿进绳套的锥形孔时，碰到固定板，并且，每次组装或拆卸钢丝绳时，绳套上的销子和楔块都要一起拆下来，费时又费力。
近年，电梯的舒适度、速度、安全装置及各种机械性能均不断提升。例如电梯的速度从1米/秒提升到现在的5米/秒，电梯速度的加快使乘客感到乘坐电梯更舒适，但同时对电梯的安全性能要求更高，对电梯配件的要求也会更高。现有电梯使用的提升绳缆固定套存在的缺点是安装不便，存在松脱的隐患，难于满足电梯的安全性要求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是：提供一种结构简单的楔套的制作方法，较以铸造工序制造楔套的生产工艺的工序少，大幅提升生产效率，同时降低生产成本。
为了解决背景技术中的技术问题，本发明提供了一种楔套的制作方法，包括以下步骤：
S1、截取空心圆柱体作为基体；
S2、在所述基体左右两侧壁上开设两个通孔，所述两个通孔相对设置，并用于嵌置螺母；
S3、对远离所述通孔的基体一端端部进行第一次挤压缩口，第一次挤压缩口的长度接近但小于所述基体长度的一半，且所述基体的下部保持直线；
S4、对基体端部进行第二次挤压缩口，使基体的挤压部分的下部向内收缩，第二次挤压缩口的长度不大于第一次挤压缩口的长度；
S5、对所述基体进行压扁处理，压扁的方向为挤压左右两侧的方向，压扁后的基体宽度与所述螺母的宽度一致；
S6、对第二次挤压缩口部分以外的基体下部进行切边处理，使在所述基体的下部形成切口，所述切口的两端均呈圆弧状；
S7、在基体内嵌入所述螺母，并利用所述两个通孔对所述螺母进行固定。
具体地，所述S1中基体的截取长度范围为170-190mm，所述基体的壁厚范围为5-6mm。
优选地，所述S6中圆弧状的切口一端的投影长度为10mm。
可选地，所述S5中，压扁后的基体受挤压缩口的一端的最长内径范围为35-38mm，所述基体上受挤压缩口的部分用于内置楔块。
进一步地，所述楔块用于缠绕钢丝绳，所述钢丝绳的拉伸方向与所述基体的上部内壁平行，与所述基体的下部内壁形成的夹角范围为11°-13°。
优选地，所述螺母符合GB/T6170-86国家标准，所述螺母的下料制作尺寸为长30mm，宽30mm，高25mm。
采用上述技术方案，本发明的楔套的制作方法较以铸造工序制造楔套的生产工艺的工序少，大幅提升生产效率，同时降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明实施例提供的楔套的制作方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的楔套的制作方法中开设通孔的步骤工艺图；
图3是本发明实施例提供的楔套的制作方法中第一次挤压缩口的步骤工艺图；
图4是本发明实施例提供的楔套的制作方法中第二次挤压缩口的步骤工艺图；
图5是本发明实施例提供的楔套的制作方法中压扁的步骤工艺图；
图6是本发明实施例提供的楔套的制作方法中切边的步骤工艺图；
图7是本发明实施例提供的楔套的制作方法中嵌置螺母的步骤工艺图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：图1是本发明实施例提供的楔套的制作方法的流程图，从图中可以看出，本实施例提供的楔套的制作方法包括以下步骤：
S1、截取空心圆柱体作为基体；
S2、在所述基体左右两侧壁上开设两个通孔，所述两个通孔相对设置，并用于嵌置螺母，如图2所示；
S3、对远离所述通孔的基体一端端部进行第一次挤压缩口，第一次挤压缩口的长度接近但小于所述基体长度的一半，且所述基体的下部保持直线，如图3所示；
S4、对基体端部进行第二次挤压缩口，使基体的挤压部分的下部向内收缩，第二次挤压缩口的长度不大于第一次挤压缩口的长度，如图4所示；
S5、对所述基体进行压扁处理，压扁的方向为挤压左右两侧的方向，压扁后的基体宽度与所述螺母的宽度一致，如图5所示；
S6、对第二次挤压缩口部分以外的基体下部进行切边处理，使在所述基体的下部形成切口，所述切口的两端均呈圆弧状，如图6所示；
S7、在基体内嵌入所述螺母，并利用所述两个通孔对所述螺母进行固定，如图7所示。
具体地，所述S1中基体的截取长度范围为180mm，所述基体的壁厚范围为5.8mm。
优选地，所述S6中圆弧状的切口一端的投影长度为10mm。
可选地，所述S5中，压扁后的基体受挤压缩口的一端的最长内径范围为35.8mm，所述基体上受挤压缩口的部分用于内置楔块，以上尺寸长度为优选实施例长度，本发明并不限定于以上固定尺寸。
进一步地，所述楔块用于缠绕钢丝绳，所述钢丝绳的拉伸方向与所述基体的上部内壁平行，与所述基体的下部内壁形成的夹角范围为12.77°。
优选地，所述螺母符合GB/T6170-86国家标准，所述螺母的下料制作尺寸为长30mm，宽30mm，高25mm。
本发明的楔套的制作方法较以铸造工序制造楔套的生产工艺的工序少，大幅提升生产效率，同时降低生产成本。
以上所揭露的仅为本发明的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种楔套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、截取空心圆柱体作为基体；
S2、在所述基体左右两侧壁上开设两个通孔，所述两个通孔相对设置，并用于嵌置螺母；
S3、对远离所述通孔的基体一端端部进行第一次挤压缩口，第一次挤压缩口的长度接近但小于所述基体长度的一半，且所述基体的下部保持直线；
S4、对基体端部进行第二次挤压缩口，使基体的挤压部分的下部向内收缩，第二次挤压缩口的长度不大于第一次挤压缩口的长度；
S5、对所述基体进行压扁处理，压扁的方向为挤压左右两侧的方向，压扁后的基体宽度与所述螺母的宽度一致；
S6、对第二次挤压缩口部分以外的基体下部进行切边处理，使在所述基体的下部形成切口，所述切口的两端均呈圆弧状；
S7、在基体内嵌入所述螺母，并利用所述两个通孔对所述螺母进行固定。
2.根据权利要求1所述的楔套的制作方法，其特征在于，所述S1中基体的截取长度范围为170-190mm，所述基体的壁厚范围为5-6mm。
3.根据权利要求2所述的楔套的制作方法，其特征在于，所述S6中圆弧状的切口一端的投影长度为10mm。
4.根据权利要求2所述的楔套的制作方法，其特征在于，所述S5中，压扁后的基体受挤压缩口的一端的最长内径范围为35-38mm，所述基体上受挤压缩口的部分用于内置楔块。
5.根据权利要求4所述的楔套的制作方法，其特征在于，所述楔块用于缠绕钢丝绳，所述钢丝绳的拉伸方向与所述基体的上部内壁平行，与所述基体的下部内壁形成的夹角范围为11°-13°。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的楔套的制作方法，其特征在于，所述螺母符合GB/T6170-86国家标准，所述螺母的下料制作尺寸为长30mm，宽30mm，高25mm。
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