CN105658912B - 涡轮机的旋转组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于涡轮机的旋转组件，包括盘以及从该盘径向延伸的叶片，该盘的外周由交替的空腔和齿(12)形成，叶片的根部(16)沿轴向接合到该盘的空腔(14)中并在该空腔中径向保持。根据本发明，该盘的齿和叶片根部在它们的上游和/或下游轴向端部包括轴向肩部(74、76)，所述轴向肩部沿周向端对端地交替设置，并共同形成一个圆柱形表面(78)，该圆柱形表面朝该盘的内侧沿径向面对。

Description

涡轮机的旋转组件
技术领域
本发明涉及一种例如具体为飞机喷气发动机的涡轮机的旋转组件，以及一种包括这种组件的涡轮机。
背景技术
可以具体在涡轮机中找到的这种组件包括盘和叶片，该叶片从该盘径向延伸，并且该叶片的根部轴向地接合到该盘外周的空腔内并被径向地保持该盘外周的空腔中，与齿交替地布置。叶片也包括端部对端部地在圆周上布置的内部平台，从而一起限定在该涡轮机中循环的热气流的内极限。在该内部平台和根部之间的叶片部分被称为支柱。根据这一规定，空间在两个相邻支柱之间形成，并且形成支柱间或叶片间的空腔。该平台可在其上游和下游端部延伸到壁内以轴向和局部地封闭该叶片间空腔，该壁朝内侧径向地延伸。所称的孔底空腔也形成在径向空间中，该径向空间在叶片根部和孔的底部之间形成。
为了确保涡轮机的正确操作，冷却空气例如从低压或高压压缩机获得，并且从盘的上游或下游发送到该孔底空腔，以确保盘的冷却和保护后者免于加热，由来自在两个相邻平台之间循环的射流的热气引起该加热。
此外，当上述的旋转组件被布置在涡轮转子的上游时，在该盘和一个上游定子元件之间形成环形空间。该环形空间因此在热气射流和涡轮机的内部元件之间提供直接连通。在这种情况下，冷却空气从盘上游供给并且也用于防止射流气体重新引入到该盘环形空间的上游。
在没有在叶片间空腔的上游应用特殊密封技术以及例如覆盖该平台的径向壁的地方，冷却空气可能在叶片之间的连接区域泄漏并且在叶片间空腔中循环。因此，这种冷却空气不参与通过孔底空腔对该盘的冷却，并且不有助于防止朝涡轮机的内部组件重新引入射流气体。这种空气泄漏需要在低压压缩机进行更多的空气采样，其降低了涡轮机的输出。
为了使这种空气泄漏最小化，如在GB2148404中，一种解决方案包括使用一个轴向安装在叶片根部上的环孔和该盘的齿部密封该叶片间空腔，从而覆盖被径向地定位在孔底空腔和叶片间空腔之间的区域，并通过法兰被紧密地保持在盘上。环形通道在该环的径向内侧被限定在法兰和该盘之间，用于从盘内侧朝孔底空腔引导冷却空气。该环因此在所述环形冷却空气通道和位于该环外侧的叶片间空腔之间提供绝缘。
然而，需要注意的是，在操作中，该叶片在该空腔中具有轴向自由度，其是可能的，一方面因为该叶片根部的轴向尺寸名义上必须小于盘的轴向尺寸以确保该叶片根部的端部不超过该空腔的轴向端部，从而避免在该叶片根部上施加例如通过被施加在盘上游表面的法兰所致使的轴向紧缩压力。此外，通过在盘和叶片之间的不均匀膨胀时该自由度成为可能，特别地当后者由陶瓷基复合材料(CMC)制成并且盘由金属合金制成时。
在操作中，该自由度从而导致在轴向地收紧在该盘齿上的环形密封环和叶片根部的轴向端部之间间隙的形成。供给到该孔底空腔内的一部分冷却空气因此流经这些间隙到叶片间空腔，并且不再履行在盘中冷却该空腔的其主要功能。
在文献GB2148404中，在环扇段中的连续托盘(在该文献的图2中，其中之一具有标记84)在该叶片根部和齿前面延伸，并且将该环孔或密封环挤压到一个由轴向肩部限定的空间。由于离心效应，当涡轮机操作时，环形密封紧密地挤压在该肩部上，从而提供所需的密封。在操作中，重大的压力施加到该密封(其具有S形或基本垂直翻转的ω扇段)并且该文献在第3页中描述了密封取决于其如何挤压。因此，该密封的疲劳可能使密封更不确定。此外，当离心效应不太重要或取消(机器停止)，该密封在其空间中可移动。损坏或不正确的定位可能发生。
发明内容
本发明旨在通过对这些问题提供一种简单、高效和经济的解决方案来防止这种情况以及确保密封。
为此，提供了一种涡轮机的旋转组件，包括盘，该盘的外周由交替的空腔和齿形成，以及叶片，该叶片从该盘径向地延伸并且该叶片的根部轴向地接合到并被径向地保持在该盘的空腔中，该盘的齿和叶片根部在其上游或下游的轴向端部包括轴向肩部，该轴向肩部端对端地在圆周上交替设置并且一起形成一个圆柱表面，该圆柱表面朝该盘内侧径向地面对并且使用一个与该盘一体制成的部件将环形密封保持在该圆柱表面上，其特征在于，所述部件在该肩部以下延伸并且将该环形密封径向地挤压在所述圆柱表面上。
因此，当该密封收紧环形部件确保如上所述的空气供给时，由于该密封与由该肩部形成的圆柱表面的连续接触，冷却空气能够不再朝叶片间空腔流动。
优选地，与该盘一体制成的密封保持部件包括一个安装有环形垫片的环形槽。因此，该接头将被正确地保持并且接触更小的压力，这有利于很长的寿命和效率。
根据本发明的另一特征，该叶片根部的肩部由上游或下游径向壁的径向内端表面的表面形成，该径向壁与该叶片根部横向地延伸并且向外连接到叶片的平台以及向内连接到叶片根部(与所述肩部定位的自由端有一定径向距离)。因此，环形密封被收紧到圆柱表面上并且不再收紧到叶片根部的自由端的径向表面上。该环形密封保持与圆柱表面接触，无论在操作过程中在叶片根部和盘空腔之间的相对轴向运动如何，其能够更有效地收紧，而在由齿和叶片根部的轴向肩部形成的圆柱表面上没有密封的整个外表面的不连续(叶片肩部的宽度可能适合，如果需要，无论根部的宽度或者轴向尺寸是否合适)。
横向壁具有在射流上密封该叶片间空腔的额外优点。
与该盘一体形成的所述部件可以是一种环形法兰，该环形法兰应用到该盘的上游或下游表面上并且包括爪咬合装置，该设备与该盘的匹配爪咬合装置配合，用于在盘上轴向地保持该法兰。
该法兰优选地由几个端对端在圆周上布置的扇段形成并且每个法兰扇段包括一个朝外侧由该环形密封径向地支撑的内部部分，以及一个包括所述爪咬合装置的外部部分，该爪咬合装置与在该盘齿上形成的所述匹配爪咬合装置配合，该盘的所述匹配爪咬合装置相对于该叶片根部轴向地突出。
每个法兰扇段的外部部分均有利地包括一个在外展边缘中延伸的径向壁，其外部自由端用于停靠在该叶片的上游或下游横向壁之一上。
为了获得最大效果，每个法兰扇段的内部部分均包括一个圆柱壁，面对该盘的其一端部朝外侧被径向地支撑在该环形密封上并且延伸一个截锥壁，该截锥壁向内远离该盘延伸，环形开口环轴向地插入在该截锥壁和该盘之间。
由于该部件的离心力的恢复，在该密封处具有圆柱壁的单一径向轴承的这种安装可以使在法兰的圆柱壁和由该肩部形成的圆柱表面之间的密封挤压，用于优化密封。当冷却时，该部件通过爪咬合安装，一旦该叶片被容纳在其空腔中。在操作时，该离心力导致停靠在该截锥壁上的环直径的增加并且导致法兰扇区在爪咬合线周围的轴向倾斜，致使外展法兰自由端接触该叶片的径向横向壁，从而避免了在外展边缘和径向横向壁之间重新引入射流空气，并且确保了对齿的更好热保护。
根据本发明的另一实施例，与该盘一体制成的所述部件为一个用于与由耐磨材料制成的径向相对块配合的支撑密封唇部的环。
有利地，该叶片由陶瓷基复合材料制成并且该盘由金属合金制成，从而能够显著减少转子的质量(金属合金和CMC的密度比范围在3到4之间)，该转子能够减少涡轮机的能源消耗。
本发明还涉及一种涡轮机，其特征在于它包括一个根据前述权利要求之一所述的旋转组件。
本发明最后涉及一种涡轮机，例如涡轮螺旋桨发掘的或涡轮喷气发动机，其特征在于，它包括一个根据前述之一所述的旋转组件。
附图说明
在阅读参考附图时通过非限制性示例给出的以下描述后，本发明的其它细节、特征和优点将会显而易见，其中：
—图1是现有技术的涡轮旋转组件在轴向剖面中的示意图；
—图2是沿图1中线II-II的示意图；
—图3是根据选定实施例，在下游方向查看的根据本发明旋转组件的透视图；
—图4是根据本发明与图2相同类型的示意图；
—图5是在根据本发明第一实施例的涡轮旋转组件的轴向剖面中的示意图；
—图6是在根据本发明第二实施例的涡轮旋转组件的轴向剖面中的示意图。
具体实施方式
根据图1和图2所示的已知技术，一种涡轮旋转组件包括旋转盘10，该旋转盘10对中在该涡轮的轴11上，并且在其外周包括与空腔(其底部标记为14)交替布置的齿(其顶点标记为12)，其中叶片根部(其内端标记为16)被轴向地接合到这种叶片18内并且径向地保持在这种叶片18中，所述叶片18从空腔14径向地延伸到来自燃烧室(未示出)的气流20环形流(箭头A)内。
更具体地，每个叶片18径向地从外侧到内侧包括叶片22、平台24，该平台24大致垂直于该叶片18的伸长轴线26，并限定热气体流动流20的内部环形边界，一支柱28将平台24与叶片根部16相连，该支柱具有例如燕尾或类似形状以确保叶片根部16在空腔14中的径向保持。按该构造，在两个周边相邻的支柱之间形成空间，并且被称为支柱间或叶片间空腔30。所称的孔底空腔32也形成在径向空间中，该径向空间在叶片根部16和孔14的底部之间形成。
例如，冷却空气流B从被布置在上游的低压压缩机传递到涡轮的内部，并且一方面用于冷却该孔底空腔32并且因此冷却盘10，另一方面用于防止将气流A重新引入到在该盘10和上游定子元件36之间形成的环形空间34内，这种环形空间在热气流20与该涡轮机的内部元件之间形成直接连通。
为了限制对涡轮机的性能有害的对来自压缩机的冷却空气采样，密封装置在盘10的上游和下游形成密封装置，以限定两个封闭的环形回路，用于冷却空气B通过孔底空腔32循环，并进入盘10上游的环形空间34内。特别是，这种密封装置的目的是防止冷却空气B通过在支柱28之间的周围空间在叶片间空腔30中循环，并且不参与通过孔底空腔32冷却盘10，也不防止气流A被重新引入到该盘上游的环形空间34中。
该密封装置包括壁38，该壁从叶片18的平台24的上游径向向内延伸，以轴向和局部地密封该叶片间空腔30、环形法兰40和环孔42。
环形法兰40包括一个用于通过螺栓44紧固在径向环形法兰46上的内径向壁42，该径向环形法兰46经由连接壁48与盘10一体制成。它还包括一个将径向内壁42连接到外部径向环壁52上的截锥壁50，该外部径向环壁52沿下游方向轴向承载在环孔42上。用于使空气穿过的孔54设置在法兰40的内部径向壁42和该盘的环形法兰46之间的交叉点，以使空气B可在该法兰的截锥壁50和该盘10的连接壁48之间循环到空腔32的孔底部。
环孔42因此在平台24和孔底空腔32之间通过从平台24的上游延伸的径向壁38和法兰40的径向壁52被径向压在叶片根部16和盘10的上游。该组件用于在上游轴向地密封该叶片间空腔30。
下游密封装置包括一个与由耐磨材料制成的块60配合的唇部58支撑环56，该块通过歧管(未示出)承载，环56被螺栓62固定在盘10的下游环形法兰64和下游盘(未示出)的上游环形法兰之间。该环包括一个弹性地和轴向地设置在环孔68上的弯曲的下游环形臂66，该环孔68施加在该盘的齿12和叶片根部16的下游表面上。环孔68径向地布置在孔底空腔32的正上方，使得冷却空气B沿下游方向，在环56的臂66的内侧径向地流动。径向壁70也从下游平台到环孔68的外周径向向内地延伸，从而在下游轴向地密封叶片间空腔30。
根据该结构，注意到，在操作中，一部分冷却空气B从空腔32的孔底流到叶片间空腔30。事实上，在操作中，虽然环孔42、68挤靠该盘的齿12的径向端表面，在环孔42、68和叶片根部16的轴向端部之间形成了轴向间隙72。这首先源于以下事实：叶片根部16的轴向尺寸名义上小于盘10的轴向尺寸，以确保叶片根部的端部不会超过空腔14，从而防止收紧轴向应力的法兰40和支撑环56的唇部施加到叶片根部16，在另一方面，源于以下事实：叶片根部16相对于该盘的齿较小地膨胀。特别是，在陶瓷基复合材料(CMC)中的叶片18以及由例如镍基耐高温金属合金制成的盘10可被锻造，在这些部件的不同膨胀之间存在一个2:3的比值。在这方面，图2示出了轴向间隙72如何能够形成在环孔42和叶片根部16的轴向端部之间，使得冷却空气可朝该间隙的外侧从孔底空腔径向地流到叶片间空腔。
如图3和4所示，本发明有利地可在孔底空腔32和叶片间空腔30之间形成密封装置，由于部件之间的不均匀膨胀和制造公差，该密封装置不受在叶片根部16的端部和盘10的齿12的端部之间的相对轴向偏移。
根据本发明，肩部74、76在圆周上端对端地交替布置在叶片根部16和该盘的齿12的上游和下游端，以形成向内定向并且其上施加有环形密封件80的上游圆柱表面78和下游圆柱表面78。由于叶片和盘的肩部的邻接布置，这些上游和下游圆柱表面可视为连续的。当叶片根部朝外侧压靠齿时，由于离心作用，这种肩部径向地形成在与盘齿12的侧翼和叶片根部16的侧翼之间的界面相同的水平处。如图3所示，当根部16在空腔14中并且径向地延伸到空腔32的孔底部时，每个根部的自由端160比其肩部74径向更深地定位在内侧。并且每个空腔底部32均是封闭的，且不与容纳相邻叶片根部的那个连通，与在GB 2 148 404中公开的不同，其中，由于每个叶片根部的自由端68均形成用于密封件70的肩部，接收空间56是圆周的并且对所有根部是共用的。使用单独的齿和空腔的在这里所提出的方案是优选的。
为此，每个叶片均包括在平台24和叶片根部16之间径向延伸的上游横向径向壁84和下游横向径向壁84。当叶片由CMC制成时，这些横向径向壁84可通过编织或烧结由CMC制成并通过钎焊、共同浓缩、渗硅来组装。当叶片由金属制成时，它们可通过用支柱28的上游和下游端成型而整体地形成。这些上游和下游横向壁84也可在外部以类似方式附接到叶片的平台24上。这些壁84在它们的内端部具有一个径向指部88，该径向指部在叶片根部16、90的高度上在轴向突出部分之间在盘齿12的外端局部地延伸。所述指部88的内端表面74和盘齿12的突出部件90的内表面76形成圆周上对齐的圆柱表面部分78，所述圆柱表面部分径向地面对它们的内侧，位于空腔32的孔底部的径向外侧并且具有足以形成肩部74、76的轴向厚度，环形密封件80可设置在所述肩部上。
这些表面部分74、76端到端地在圆周上对齐，这使得可获得一个能够用于装配一密封件的紧密表面78。该圆柱形表面部分的尺寸在轴向上对于圆柱形表面78在操作中保持来说足够大，其中该密封件80保持接触以提供永久密封，尽管在盘齿12的轴向端和叶片根部16之间存在上述相对差异。横向径向壁84对于CMC叶片可以通过在叶片的轴向端表面上焊接一圆片制成。
以上描述的本发明在两个实施例中实现，第一个在图5中显示，第二个在图6中显示。在这两个实施例中，环形部件紧靠在盘10和叶片18的表面之一上，从而使密封件80紧密地固靠肩部74、76的圆柱表面78，并且形成一个穿过空腔32的孔底部的冷却空气回路。因此，从冷却空气回路到叶片间空腔30不再有泄漏。
在如图5所示第一实施例中，在上游添加的环形部件为扇区化法兰92，其包括内部部分94和外部部分96。该内部部分94包括圆柱形的壁98，其与该盘相对延伸的部分形成一个扰流板，并且其在肩部74、76以下延伸的靠近盘的部分包括一个环形凹槽100，其中环形密封件80被安装和压靠在肩部的圆柱表面78上。靠近圆柱形壁的部分被连接到一个截锥壁102，该截锥壁102远离盘向内延伸，并在其内部端连接到一个朝盘10延伸的圆柱形的边缘104。一个具有楔形或三角形截面的环形开口环106与该截锥壁轴向相对地安装在所述法兰的所述截锥壁102与所述齿12和叶片根部16的径向表面之间。
法兰92的圆柱形的壁98也与一外部部件96相连，该外部部件96包括一个在爪咬合构件110上游径向向外延伸的径向壁108，该爪咬合构件形成在盘齿12的突出部分90的上游端。盘齿的这种爪咬合构件110沿上游方向相对于叶片的上游横向径向壁84突出，并且包括L形的钩和在圆周上交替的中空部分。法兰92的径向壁108的外端包括L形钩86和中空部分。法兰92的L形钩与盘齿12的钩配合，从而确保法兰92轴向固定在盘10上。径向壁108在下游进一步向外连接到到外展边缘112上，用于抵靠在叶片的横向径向壁84上。
由于该部件的离心力的恢复，这种安装使得可在法兰的圆柱形的壁98和由肩部74、76形成的圆柱形表面78之间径向地挤压密封件80，以获得最佳密封。当冷却时，一旦叶片18被容纳在它们的空腔14中，则该部件通过爪咬合安装。开口环106在操作中通过离心作用在圆周上打开，并且在锥形壁102与盘10之间滑动，从而引起法兰92段在一个位于爪咬合区域内并且与该涡轮的轴11大致垂直的轴附近倾斜，以确保外展边缘112的自由端在横向径向壁84上的接触，从而保护盘齿的突出部分90免受气流A。
在操作中，冷却空气在锥形壁102与盘10之间流动，然后到达位于开口环106以下的空腔32的孔底。
在盘的下游，在冷却回路不仅限于孔底，还限于环56支撑密封唇部的冷却的情况下，在操作过程中离心力的作用下，通过环56的臂66的上游端的外表面确保了密封件80的挤压。
在盘上游的根据本发明的密封装置因此能够与该盘下游的密封装置结合使用，或相互独立使用。事实上，最佳密封并不需要在盘的上游和下游形成肩部。
在图6所示的第二实施例中，在上游插入的环形部件是一个单件制成的环形法兰114。在该实施例中，盘10的中心116具有一个就在其外端之前的轴向扩展部118。爪咬合装置110在该实施例中圆周地形成在中心116的上游表面上，在其扩展部118内侧。
与第一实施例不同，由于法兰114的圆柱壁116在盘齿的肩部74、76和叶片根部以下延伸，并且沿径向撑靠环形密封件80，它并不在其端部连接到一截锥形壁，而是连接到一环形壁120，该环形壁朝盘10的内侧沿径向延伸到该中心的爪咬合装置110，并具有与盘10的相匹配的形状。该壁限定与在壁120和盘之间的环形冷却气流通道B相对的盘部分。该壁在其内部端还具有一个与盘的爪咬合装置110配合的爪咬合装置86，用于法兰114的轴向阻塞。
当冷却时，法兰114被施加预应力地压靠环形密封件80安装，该环形密封件沿径向地支撑在肩部的圆柱形表面78上。
与第一实施例相比，由于其单件设计，上游法兰114的第二实施例具有在盘的上游部分实现更好密封的优点。此外，由于爪咬合装置在中心116上的定位，它减少了被施加到盘10的齿12上的轴向应力。然而，因为第一实施例中的法兰92被分段，并使得在外展边缘121与横向径向壁84之间可具有更可靠轴向接触，因此其具有更好的机械强度。

Claims (13)

1.一种涡轮机的旋转组件，包括盘(10)，该盘的外周由交替的空腔(14)和齿(12)形成；从该盘(10)和根部(16)沿径向延伸的叶片(18)，所述叶片沿轴向接合到所述盘的空腔(14)中，并被径向地固定在该空腔(14)中，所述盘的齿(12)和叶片根部(16)在它们的上游和/或下游的轴向端部包括轴向的肩部(74、76)，所述肩部端对端地沿周向交替设置，并共同形成一个连续的圆柱形表面(78)，该圆柱形表面朝向所述盘的内侧沿径向面对，一环形密封件(80)通过一个与该盘一体制成的部件(56、92、114)保持在该圆柱形表面上，其特征在于，所述部件(56、92、114)在所述肩部(74、76)之下延伸，并使该环形密封件(80)沿径向压靠所述圆柱形表面(78)。
2.根据权利要求1所述的旋转组件，其特征在于，所述部件(56、92、114)包括一个环形凹槽(100)，在该环形凹槽(100)中安装有该环形密封件(80)。
3.根据权利要求1或2所述的旋转组件，其特征在于，所述叶片根部(16)的肩部(74)由上游和/或下游径向壁(84)的径向内端表面形成，所述径向壁横向地延伸到所述叶片根部，并向外连接到所述叶片的平台(24)以及向内连接到所述叶片根部(16)。
4.根据权利要求1或2所述的旋转组件，其特征在于：
-与所述盘一体制成的所述部件是一环形法兰(92、114)，该环形法兰应用到所述盘的上游和/或下游表面上，并且包括爪咬合装置(86)，所述爪咬合装置(86)与所述盘(10)的匹配爪咬合装置(110)配合，用于在所述盘上沿轴向固定该法兰，该法兰(92)由几个沿周向端对端设置的段形成，
-每个法兰段均包括一内部分(94)和一外部分(96)，该内部分(94)由所述环形密封件(80)沿径向朝外侧支撑，该外部分(96)包括所述爪咬合装置(86)，该爪咬合装置(86)与在所述盘的齿(12)上形成的所述匹配爪咬合装置(110)相配合，该盘的所述匹配爪咬合装置相对于所述叶片根部(16)沿轴向突出。
5.根据权利要求3所述的旋转组件，其特征在于，
-与所述盘一体制成的所述部件是一环形法兰(92、114)，该环形法兰应用到所述盘的上游和/或下游表面上，并且包括爪咬合装置(86)，所述爪咬合装置(86)与所述盘(10)的匹配爪咬合装置(110)配合，用于在所述盘上沿轴向固定该法兰，该法兰(92)由几个沿周向端对端设置的段形成，
-每个法兰段均包括一内部分(94)和一外部分(96)，该内部分(94)由所述环形密封件(80)沿径向朝外侧支撑，该外部分(96)包括所述爪咬合装置(86)，该爪咬合装置(86)与在所述盘的齿(12)上形成的所述匹配爪咬合装置(110)相配合，该盘的所述匹配爪咬合装置相对于所述叶片根部(16)沿轴向突出,
每个法兰段(92)的外部分(96)均包括一个在一外展边缘(112)中向外延伸的径向壁(108)，其外自由端将设置在所述叶片的上游或下游横向壁(84)中的一个上。
6.根据权利要求4所述的旋转组件，其特征在于，每个法兰段(92)的内部分(94)均包括一圆柱形壁(98)，其面对所述盘的一端部朝外侧沿径向支撑在该环形密封件(80)上，并且由一截锥壁(102)延伸，该截锥壁向内远离所述盘(10)延伸，一环形开口环(106)沿轴向插入在该截锥壁(102)与所述盘(10)之间。
7.根据权利要求3所述的旋转组件，其特征在于，与该盘一体制成的所述部件为一环(56)，该环(56)用于支撑密封唇部(58)，该密封唇部(58)将与由耐磨材料制成的一沿径向相对的块(60)相配合。
8.根据权利要求1或2所述的旋转组件，其特征在于，所述叶片(18)由陶瓷基复合材料制成，所述盘(10)由金属合金制成。
9.根据权利要求1或2所述的旋转组件，其特征在于，沿径向面对所述盘的内侧，并且一环形密封件(80)被保持于其上的该圆柱形表面(78)不具有其中可安装该环形密封件的凹槽。
10.根据权利要求1或2所述的旋转组件，其特征在于，每个空腔(14)均具有底部，每个空腔的底部均被封闭，并且不与其中容纳有相邻叶片根部的空腔连通。
11.根据权利要求1或2所述的旋转组件，其特征在于，当所述叶片根部由于离心作用朝向外侧压靠所述齿时，所述肩部(74、76)沿径向形成在与位于所述盘的齿(12)的侧翼与所述叶片根部(16)的侧翼之间的界面的相同水平处。
12.一种用于涡轮机的涡轮，其特征在于，它包括一个根据权利要求1-11中任何一项所述的旋转组件。
13.一种涡轮机，其特征在于，它包括根据权利要求1-11中任何一项所述的旋转组件。
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