CN105658028B - 一种板式喷射散热器 - Google Patents
一种板式喷射散热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105658028B CN105658028B CN201511013633.7A CN201511013633A CN105658028B CN 105658028 B CN105658028 B CN 105658028B CN 201511013633 A CN201511013633 A CN 201511013633A CN 105658028 B CN105658028 B CN 105658028B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchange plate
- housing
- liquid
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
- H05K7/20218—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant without phase change in electronic enclosures
- H05K7/20272—Accessories for moving fluid, for expanding fluid, for connecting fluid conduits, for distributing fluid, for removing gas or for preventing leakage, e.g. pumps, tanks or manifolds
Abstract
一种板式喷射散热器,包括:壳体、换热板片结构和盖板,换热板片结构设置于壳体中,盖板盖设在壳体上;换热板片结构的高度低于壳体的高度,其余的边缘与壳体内部契合,壳体上部与盖板之间形成空腔;壳体、换热板片结构上均设有对应的入液孔和出液孔进行连通。壳体的内部形状、尺寸与换热板片结构相对应,壳体的入液孔和出液孔的中心分别与换热板片结构上对应的入液孔和出液孔的中心保持在同一水平线上。所述换热板片结构包括若干交叉叠置的窄型换热板片和宽型换热板片。本发明增加了与安装有电子元器件的盖板的接触面积,提高了换热效率,使得电子元器件能更好地进行散热。
Description
技术领域
本发明属于电子元件散热技术领域,涉及电子元件散热器结构。
背景技术
随着电子及通讯技术的迅速发展,高性能芯片和集成电路的使用越来越广泛。电子器件芯片的功率不断增大,而体积却逐渐缩小,并且大多数电子芯片的待机发热量低而运行时发热量大,瞬间温升快。高温会对电子器件的性能产生有害的影响,据统计,电子设备的失效有55%是温度超过规定值引起的。电子器件散热技术越来越成为电子设备开发、研制中非常关键的技术。冷板散热技术被逐渐应用于电子散热领域,而现有的冷板散热器冷却液与电子元器件的接触面积小,散热不充分。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本专利主要增加冷却液与电子元器件的接触面积,增强换热效果。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种板式喷射散热器,包括:壳体、换热板片结构和盖板,换热板片结构设置于壳体中,盖板盖设在壳体上;换热板片结构的高度低于壳体的高度,其余的边缘与壳体内部契合,壳体上部与盖板之间形成空腔;壳体、换热板片结构上均设有对应的入液孔和出液孔进行连通。
进一步,壳体的内部形状、尺寸与换热板片结构相对应,壳体上的入液孔和出液孔的直径与换热板片结构上对应的入液孔和出液孔的直径一致,壳体的入液孔和出液孔的中心分别与换热板片结构上对应的入液孔和出液孔的中心保持在同一水平线上。
所述换热板片结构包括若干交叉叠置的窄型换热板片和宽型换热板片。
所述窄型换热板片和宽型换热板片为具有一定厚度的板材,其上均开设有入液孔和出液孔;其正面开设有若干沟渠流道,每一条沟渠流道一端设于窄型换热板片的顶端边沿,另一端设于出液孔的边沿。
所述窄型换热板片和宽型换热板片的宽度和高度相同,各自的入液孔和出液孔的直径和位置相同。
所述宽型换热板片的厚度至少是窄型换热板片厚度的1.5倍。
所述宽型换热板片上的沟渠流道的宽度是窄型换热板片上的沟渠流道的宽度的复数倍,例如2~3倍,以使冷却液在吸收电子元器件散发的热量后充分地回流。
所述窄型换热板片和宽型换热板片采用导热系数小的材料制成以减少冷却液与回流的液体换热。
所述盖板采用导热系数大的材料制成以有利于与冷却液换热。
所述盖板与壳体间采用螺纹连接的方式以便于拆卸。
由于采用上述技术方案,本发明具有以下有益效果:增加了与安装有电子元器件的盖板的接触面积,提高了换热效率,使得电子元器件能更好地进行散热。
附图说明
图1A为本发明实施例的板式喷射散热器的整体视图。
图1B为本发明实施例的板式喷射散热器去除盖板后的整体视图。
图2A为图1B所示实施例中采用的窄型换热板片的正面整体视图。
图2B为图1B所示实施例中采用的窄型换热板片的背面整体视图。
图3A为图1B所示实施例中采用的宽型换热板片的正面整体视图。
图3B为图1B所示实施例中采用的宽型换热板片的背面整体视图。
示意图中的标号说明:
1、壳体;11、入液孔;12、出液孔;
2、换热板片结构;21、窄型换热板片;211、入液孔;212、出液孔;213、窄型沟渠流道;
22、宽型换热板片;221、入液孔;222、出液孔;223、宽型沟渠流道;
3、盖板。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
如图1A、B所示,本发明板式喷射散热器包括:
壳体1,用于容纳换热板片结构2,壳体1的内部形状和尺寸与换热板片结构相对应,壳体1上的入液孔11和出液孔12的直径与换热板片结构2上对应的入液孔和出液孔的直径一致,且壳体1的入液孔11和出液孔12的中心分别与换热板片结构2上对应的入液孔和出液孔的中心保持在同一水平线上;壳体1的外部可以为任意形状。
换热板片结构2安装在壳体1内部,除顶部之外,其四周与壳体1内部完全契合,两者没有空隙。其上以盖板3封闭:盖板3采用导热系数高的材料制成,盖板3的外形不限于平板,可以是与散热元件相匹配的任意形状。
换热板片结构2的高度低于壳体1的高度,当换热板片结构2的底部与壳体1的底部重合时,在壳体1上部与盖板3之间会留有空腔。
所述换热板片结构2包括若干交叉叠置的窄型换热板片21和宽型换热板片22。
如图2A、B所示,窄型换热板片21为一块具有一定厚度的板材,其上开设有入液孔211 和出液孔212;其正面开设有若干流道,例如窄型沟渠流道213,每一条窄型沟渠流道213一端设于窄型换热板片21的顶端边沿,另一端设于入液孔211的边沿。
如图3A、B所示,宽型换热板片22同样为一块具有一定厚度的板材,其上开设有入液孔221和出液孔222;其正面开设有若干流道,例如宽型沟渠流道223,每一条宽型沟渠流道 223一端设于宽型换热板片22的顶端边沿,另一端设于出液孔222的边沿。
窄型换热板片21和宽型换热板片22的宽度和高度相同,各自的入液孔和出液孔的直径和位置相同;另一方面,宽型换热板片22的厚度至少是窄型换热板片21的1.5倍;宽型换热板片22上的宽型沟渠流道223的宽度是窄型换热板片21上的窄型沟渠流道213的宽度的复数倍,例如2-3倍,目的是使冷却液在吸收电子元器件散发的热量后充分地回流。
窄型换热板片21和宽型换热板片22采用导热系数差的材料,比如塑料,聚氨酯发泡板等等,防止冷却液与回流的液体换热。
窄型换热板片21、宽型换热板片22与壳体1的孔的中心重合。盖板3与壳体1间采用螺纹连接的方式,便于拆卸,方便日后板片的清洗与更换。
使用时,冷却液从入液孔11进入(进入的冷却液需要具备一定的压力,以形成喷射的效果),经过窄型换热板片21的若干窄型沟渠流道213,再进入壳体1上部与盖板3之间的空腔与安装有电子元器件的盖板3换热,换热之后的流体通过宽型换热板片22的若干宽型沟渠流道223汇集至出液孔12排出。
Claims (9)
1.一种板式喷射散热器,其特征在于:包括:壳体(1)、换热板片结构(2)和盖板(3),
换热板片结构(2)设置于壳体(1)中,盖板(3)盖设在壳体(1)上;
换热板片结构(2)的高度低于壳体(1)的高度,其余的边缘与壳体(1)内部契合,壳体(1)上部与盖板(3)之间形成空腔;
壳体(1)、换热板片结构(2)上均设有对应的入液孔和出液孔进行连通;
所述换热板片结构(2)包括若干交叉叠置的窄型换热板片(21)和宽型换热板片(22)。
2.根据权利要求1所述的板式喷射散热器,其特征在于:壳体(1)上的入液孔(11)和出液孔(12)的直径与换热板片结构(2)上对应的入液孔和出液孔的直径一致,壳体(1)的入液孔(11)和出液孔(12)的中心分别与换热板片结构(2)上对应的入液孔和出液孔的中心保持在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的板式喷射散热器,其特征在于:所述窄型换热板片(21)和宽型换热板片(22)为具有一定厚度的板材,其上均开设有入液孔和出液孔;其正面开设有若干流道,每一条流道一端设于窄型换热板片的顶端边沿,另一端设于出液孔的边沿。
4.根据权利要求1所述的板式喷射散热器,其特征在于:所述窄型换热板片(21)和宽型换热板片(22)的宽度和高度相同,所述窄型换热板片(21)的入液孔和出液孔的直径和位置与宽型换热板片(22)的入液孔和出液孔的直径和位置相同。
5.根据权利要求1所述的板式喷射散热器,其特征在于:所述宽型换热板片(22)的厚度至少是窄型换热板片(21)厚度的1.5倍。
6.根据权利要求3所述的板式喷射散热器,其特征在于:所述宽型换热板片(22)上的宽型沟渠流道(223)的宽度是窄型换热板片(21)上的窄型沟渠流道(213)的宽度的复数倍以使冷却液在吸收电子元器件散发的热量后充分地回流。
7.根据权利要求1所述的板式喷射散热器,其特征在于:所述窄型换热板片(21)和宽型换热板片(22)采用导热系数小的材料制成以减少冷却液与回流的液体换热。
8.根据权利要求1所述的板式喷射散热器,其特征在于:所述盖板(3)采用导热系数大的材料制成以有利于与冷却液换热。
9.根据权利要求1所述的板式喷射散热器,其特征在于:所述盖板(3)与壳体(1)间采用螺纹连接的方式以便于拆卸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511013633.7A CN105658028B (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种板式喷射散热器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511013633.7A CN105658028B (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种板式喷射散热器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105658028A CN105658028A (zh) | 2016-06-08 |
CN105658028B true CN105658028B (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=56478165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511013633.7A Expired - Fee Related CN105658028B (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种板式喷射散热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105658028B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101005747A (zh) * | 2006-01-21 | 2007-07-25 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 液冷散热装置及用于该液冷散热装置的热交换器 |
CN203896658U (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-22 | 深圳市华盛源机电有限公司 | 水冷板散热器 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013011904A1 (ja) * | 2011-07-15 | 2013-01-24 | 日本電気株式会社 | 冷却装置及びそれを用いた機器収納装置 |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201511013633.7A patent/CN105658028B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101005747A (zh) * | 2006-01-21 | 2007-07-25 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 液冷散热装置及用于该液冷散热装置的热交换器 |
CN203896658U (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-22 | 深圳市华盛源机电有限公司 | 水冷板散热器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105658028A (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Braun et al. | Effictiveness models for cooling towers and cooling coils | |
CN106654450B (zh) | 一种动力电池液冷成组箱 | |
CN100584169C (zh) | 液冷散热装置 | |
CN108966611A (zh) | 一种液体浸没冷却式交换机及交换机组 | |
CN201876790U (zh) | 一种用于笔记本电脑的散热座 | |
CN102566722A (zh) | 一种cpu水冷散热器及其应用方法 | |
CN104779226B (zh) | 带有导流通道的液冷式高热流密度器件散热器 | |
CN103699194A (zh) | 服务器及服务器主机 | |
CN102543916A (zh) | 液冷散热装置 | |
CN106061199A (zh) | 一种流动沸腾微小型换热器 | |
CN107144158A (zh) | 一种超临界二氧化碳和水换热的紧凑式换热器 | |
CN204538010U (zh) | 具有强化换热效果的液冷式芯片散热器 | |
CN105658028B (zh) | 一种板式喷射散热器 | |
CN204905381U (zh) | 一种基于多孔扁管的水冷板组件 | |
CN205987685U (zh) | 液冷式散热模块 | |
CN210444699U (zh) | 一种直流交换器及其散热组件 | |
CN204157202U (zh) | 一种液冷散热冷却板 | |
CN201066984Y (zh) | 水冷式散热排及具有该散热排的散热装置 | |
CN211454460U (zh) | 一种防爆密封的工业控制计算机 | |
CN202772463U (zh) | 一种隔离式散热开关柜 | |
CN206976438U (zh) | 一种电池包 | |
CN201142810Y (zh) | 水冷式散热装置 | |
CN211319165U (zh) | 低流阻水冷芯片散热器 | |
CN209462838U (zh) | 一种液体浸没冷却式交换机及交换机组 | |
CN204537037U (zh) | 绕流通道式水冷散热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171128 Termination date: 20201231 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |