CN105655532A - 电池组及其堆叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池组及其堆叠方法。电池组的各电池包括位于宽度方向上两侧的正极极耳和负极极耳，各电池的正极极耳位于隔开的左侧第一位置或左侧第二位置而负极极耳位于隔开的右侧第一位置或右侧第二位置，或者各电池的正极极耳位于隔开的右侧第一位置或右侧第二位置而负极极耳位于隔开的左侧第一位置或左侧第二位置；依次堆叠的相邻的电池的正极极耳与负极极耳对应串联且形成一极耳对，该极耳对中的正极极耳与负极极耳位于相同的左侧第一位置、左侧第二位置、右侧第一位置、右侧第二位置中之一，且位于宽度方向的同一侧的一个极耳对在串联时与已堆叠在该一个极耳对的两个电池上的相邻一个电池的处于对应侧的正极极耳或负极极耳相互隔开。

Description

电池组及其堆叠方法

技术领域

本发明涉及储能器件领域，尤其涉及一种电池组及其堆叠方法。

背景技术

随着现代社会对低碳生活的呼声高涨，电池的应用越来越广泛。软包装电池也由于质量小、能量密度高、成本低、安全性能高等优势模块化组装应用于储能基站及电动车上，传统的模块化组装是指多个电池单体串并联组成。

在软包锂离子电池组串并联的实际操作过程中，为了达到串并联的目的，电池极耳之间要用导线锡焊连接起来，锡焊方法简便、成本低、易实现自动化，且可以实现焊点整修、元器件拆换、重新焊接等工艺过程。

但是，这种方式在应用中存在如下问题：

1.用这种方法组装的电池组内阻大、导线联接复杂、焊接次数多、效率低，且由于受目前世界技术性的限制软包装电池的厚度普遍偏薄，串并联堆叠后电池与电池之间间距小，锡焊操作受到厚度距离制约易引起短路风险。

2.在焊接时，会在极耳表面产生高温，电芯内部也会随之温度升高。高温条件会使SEI膜的稳定性下降和电极循环性能变差，从而影响电池的循环性能。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电池组及其堆叠方法，其有利于电池组中极耳对的串联时的电连接加工。

为了实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种电池组，其包括三个以上电池，所述多个电池依次堆叠，各电池包括从各电池引出的位于电池宽度方向上两侧的正极极耳和负极极耳，其中，各电池的正极极耳位于隔开的左侧第一位置或左侧第二位置而负极极耳位于隔开的右侧第一位置或右侧第二位置，或者各电池的正极极耳位于隔开的右侧第一位置或右侧第二位置而负极极耳位于隔开的左侧第一位置或左侧第二位置；在所述多个电池依次堆叠最外侧的两个电池中，其中一个电池的正极极耳作为电池组的总正输出极，而另一个电池的负极极耳作为电池组的总负输出极，除了作为总正输出极的一个正极极耳和作为总负输出极的一个负极极耳外，依次堆叠的相邻的电池的正极极耳与负极极耳对应串联；对应串联的相邻的电池的正极极耳与负极极耳形成一极耳对，该极耳对中的正极极耳与负极极耳位于相同的左侧第一位置、左侧第二位置、右侧第一位置、右侧第二位置中之一，且位于所述多个电池的宽度方向的同一侧的一个极耳对在串联时与已堆叠在该一个极耳对的两个电池上的相邻一个电池的处于对应侧的正极极耳或负极极耳相互隔开。

为了实现上述目的，在第二方面，本发明提供了一种电池组的堆叠方法，其包括步骤：

准备三个以上电池：各电池包括从各电池引出的位于电池宽度方向上两侧的正极极耳和负极极耳，其中，各电池的正极极耳位于隔开的左侧第一位置或左侧第二位置而负极极耳位于隔开的右侧第一位置或右侧第二位置，或者各电池的正极极耳位于隔开的右侧第一位置或右侧第二位置而负极极耳位于隔开的左侧第一位置或左侧第二位置；

确定具有作为电池组的总正输出极的正极极耳的电池和具有作为电池组的总负输出极的负极极耳的电池；

设置堆叠起始电池单元：选取规定数量的电池进行堆叠并作为起始电池单元，且当所述规定数量为两个以上时将起始电池单元中的相邻的电池的正极极耳与负极极耳对应串联；

堆叠后续电池来形成电池组：依据除了起始电池单元所包含的所述规定数量的电池外剩余的电池的数量，在起始电池单元的上方和/或下方依序堆叠剩余的电池，使确定的具有作为电池组的总正输出极的正极极耳的电池和具有作为电池组的总负输出极的负极极耳的电池位于待形成的电池组的最外侧，并除了作为总正输出极的一个正极极耳和作为总负输出极的一个负极极耳外，使相邻的电池的正极极耳与负极极耳对应串联；

其中，对应串联的相邻的电池的正极极耳与负极极耳形成一极耳对，该极耳对中的正极极耳与负极极耳位于相同的左侧第一位置、左侧第二位置、右侧第一位置、右侧第二位置中之一，且位于所述多个电池的宽度方向的同一侧的一个极耳对在串联时与已堆叠在该一个极耳对的两个电池上的相邻一个电池的处于对应侧的正极极耳或负极极耳相互隔开。

本发明的有益效果如下：

在本发明的电池组中，位于所述多个电池的宽度方向的同一侧的一个极耳对在串联时与已堆叠在该一个极耳对的两个电池上的相邻一个电池的处于对应侧的正极极耳或负极极耳相互隔开，有利于该一个极耳对在实现串联时的电连接加工(例如：焊接、压接、铆接等)与已堆叠在该一个极耳对的两个电池上的相邻一个电池的处于对应侧的正极极耳或负极极耳互不干涉，有效地避免了极易引起短路的安全问题。同时本发明可解决焊锡时所产生的高温对电池造成的损坏问题，且环保，在极耳连接过程中无需额外的原材料。

附图说明

图1为具有预定宽度的原正极极耳和原负极极耳的电池的正视图；

图2为具有裁切后形成的正极极耳和负极极耳的电池的正视图，其中，(a)为正极极耳位于左侧第一位置而负极极耳位于右侧第一位置，(b)为正极极耳位于左侧第一位置而负极极耳位于右侧第二位置，(c)为正极极耳位于左侧第二位置而负极极耳位于右侧第一位置，(d)为正极极耳位于左侧第二位置而负极极耳位于右侧第二位置；

图3为电池组的总正输出极连接总正输出电极连接片的正视图；

图4为电池组的总负输出极连接总负输出电极连接片的正视图；

图5为正极极耳和负极极耳相向弯折90°的正视图，其中(a)为正极极耳弯折90°的正视图，(b)为负极极耳弯折90°的正视图；

图6为正极极耳与负极极耳相向折弯90°并延伸从而接触而电连接在一起形成极耳对的正视图，其中以透明方式示出各电池的两正面涂有的胶层及贴覆在各极耳对的正极极耳与负极极耳之间的绝缘定位泡棉胶；

图7为根据本发明的电池组的堆叠方法的一实施例的主要步骤的示意图，其中，(a)为确定具有作为电池组的总正输出极的正极极耳的电池和具有作为电池组的总负输出极的负极极耳的电池，(b)为设置堆叠起始电池单元，(c1)～(c3)为堆叠后续电池的不同方式；

图8为根据本发明的电池组的堆叠方法的另一实施例的主要步骤的示意图，其中，(a)为确定具有作为电池组的总正输出极的正极极耳的电池和具有作为电池组的总负输出极的负极极耳的电池，(b)～(m)为设置堆叠起始电池单元及堆叠后续电池的不同方式；

图9是根据本发明的电池组的堆叠方法在堆叠三个电池时的步骤的一示意图；

图10是根据本发明的电池组的堆叠方法在堆叠三个电池时的步骤的另一示意图；

其中，附图标记说明如下：

1电池R1右侧第一位置

T厚度方向R2右侧第二位置

W宽度方向P总正输出极

2胶层N总负输出极

3正极极耳5A总正输出电极连接片

30原正极极耳5B总负输出电极连接片

4负极极耳6极耳对

40原负极极耳7绝缘定位泡棉胶

L1左侧第一位置8铝塑膜

L2左侧第二位置F起始电池单元

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本发明的电池组及其堆叠方法。

在说明之前，需要指出的是，在图7至图10中，每个电池1中间的罗马数字I-V表示电池1在完成全部堆叠时的序列号(即从作为总正输出极P的电池1开始计，直到作为总负输出极N的电池1结束)。

首先说明根据本发明第一方面的电池组。

参照图1至图10，根据本发明第一方面的电池组包括三个以上电池1，所述多个电池1依次堆叠，各电池1包括从各电池1引出的位于电池1宽度方向W上两侧的正极极耳3和负极极耳4，其中，各电池1的正极极耳3位于隔开的左侧第一位置L1或左侧第二位置L2而负极极耳4位于隔开的右侧第一位置R1或右侧第二位置R2，或者各电池1的正极极耳3位于隔开的右侧第一位置R1或右侧第二位置R2而负极极耳4位于隔开的左侧第一位置L1或左侧第二位置L2；在所述多个电池1依次堆叠最外侧的两个电池1中，其中一个电池1的正极极耳3作为电池组的总正输出极P，而另一个电池1的负极极耳4作为电池组的总负输出极N，除了作为总正输出极P的一个正极极耳3和作为总负输出极P的一个负极极耳4外，依次堆叠的相邻的电池1的正极极耳3与负极极耳4对应串联；对应串联的相邻的电池1的正极极耳3与负极极耳4形成一极耳对6，该极耳对6中的正极极耳3与负极极耳4位于相同的左侧第一位置L1、左侧第二位置L2、右侧第一位置R1、右侧第二位置R2中之一，且位于所述多个电池1的宽度方向W的同一侧的一个极耳对6在串联时与已堆叠在该一个极耳对6的两个电池1上的相邻一个电池1的处于对应侧的正极极耳3或负极极耳4相互隔开。

在本发明的电池组中，位于所述多个电池1的宽度方向W的同一侧的一个极耳对6在串联时与已堆叠在该一个极耳对6的两个电池1上的相邻一个电池1的处于对应侧的正极极耳3或负极极耳4相互隔开，有利于该一个极耳对6在实现串联时的电连接加工(例如：焊接、压接、铆接等)与已堆叠在该一个极耳对6的两个电池1上的相邻一个电池1的处于对应侧的正极极耳3或负极极耳4互不干涉，有效地避免了极易引起短路的安全问题。同时本发明可解决焊锡时所产生的高温对电池造成的损坏问题，且环保，在极耳连接过程中无需额外的原材料。

本发明工艺简单、连接牢靠、设备简单、成本低、便于操作和管理，且对电池组的各项性能指标均没有影响。

在根据本发明第一方面的电池组中，在一实施例中，参照图1和图2，正极极耳3和负极极耳4经由将具有预定宽度的原正极极耳30和原负极极耳40裁切而形成，且原正极极耳30和原负极极耳40的宽度大于或等于裁切后形成的正极极耳3和负极极耳4的宽度的两倍。在一实施例中，原正极极耳30和原负极极耳40的宽度为40mm，裁切后形成的正极极耳3和负极极耳4的宽度为19mm。

在根据本发明第一方面的电池组中，裁切为刀模冲切、激光切割、或电火花线切割。

在根据本发明第一方面的电池组中，参照图5和图6，各极耳对6的正极极耳3和负极极耳4相向弯折。在一实施例中，参照图5和图6，各极耳对6的正极极耳3与负极极耳4折弯90°(例如通过自动折弯机)并延伸，以彼此接触而电连接在一起。

在根据本发明第一方面的电池组的一实施例中，接触且电连接在一起各极耳对6的正极极耳3与负极极耳4为通过焊接接触且电连接在一起。在一实施例中，焊接可为超声波焊、电阻点焊、或激光焊，优选为超声波焊。超声波焊电连接紧密、牢固、接触电阻较小，不会影响电池在使用过程中的容量、循环性能以及安全性。

在根据本发明第一方面的电池组的一实施例中，参照图6，各极耳对6的正极极耳3与负极极耳4之间可贴覆有绝缘定位泡棉胶7。在各极耳对6的正极极耳3与负极极耳4之间贴上绝缘定位泡棉胶7，可以防止焊接(诸如超声波焊)及以后的使用过程中极耳间短路及极耳与铝塑膜8(参照图6)间腐蚀短路。

在根据本发明第一方面的电池组的一实施例中，参照图3和图4，作为电池组的总正输出极P的正极极耳3弯折延伸并连接总正输出电极连接片5A；作为电池组的总负输出极N的负极极耳4弯折延伸并连接总负输出电极连接片5B。

接下来说明根据本发明第二方面的电池组的堆叠方法。

根据本发明第二方面的电池组的堆叠方法用于堆叠根据本发明第一方面的所述的电池组，其包括步骤：

准备三个以上电池1：各电池1包括从各电池1引出的位于电池1宽度方向W上两侧的正极极耳3和负极极耳4，其中，各电池1的正极极耳3位于隔开的左侧第一位置L1或左侧第二位置L2而负极极耳4位于隔开的右侧第一位置R1或右侧第二位置R2，或者各电池1的正极极耳3位于隔开的右侧第一位置R1或右侧第二位置R2而负极极耳4位于隔开的左侧第一位置L1或左侧第二位置L2；

确定具有作为电池组的总正输出极P的正极极耳3的电池1和具有作为电池组的总负输出极N的负极极耳4的电池1(参照图7中的(a)和图8中的(a))(总正输出极P可预先连接总正输出电极连接片5A、总负输出极N可预先连接总负输出电极连接片5B，使正输出极P及总负输出极N先分别单个焊接)；

设置堆叠起始电池单元F：选取规定数量的电池1进行堆叠并作为起始电池单元F，且当所述规定数量为两个以上(在图9和图10中，规定数量为1个)时将起始电池1单元中的相邻的电池1的正极极耳3与负极极耳4对应串联(参照图7中的起始电池单元F和图8中的不同堆叠方式中的起始电池单元F)；

堆叠后续电池1来形成电池组：依据除了起始电池单元F所包含的所述规定数量的电池1外剩余的电池1的数量，在起始电池单元F的上方和/或下方依序堆叠剩余的电池1，使确定的具有作为电池组的总正输出极P的正极极耳3的电池1和具有作为电池组的总负输出极N的负极极耳4的电池1位于待形成的电池组的最外侧，并除了作为总正输出极P的一个正极极耳3和作为总负输出极P的一个负极极耳4外，使相邻的电池1的正极极耳3与负极极耳4对应串联(参照图7中的(c)和图8中的(b)～(m))；

其中，对应串联的相邻的电池1的正极极耳3与负极极耳4形成一极耳对6，该极耳对6中的正极极耳3与负极极耳4位于相同的左侧第一位置L1、左侧第二位置L2、右侧第一位置R1、右侧第二位置R2中之一，且位于所述多个电池1的宽度方向W的同一侧的一个极耳对6在串联时与已堆叠在该一个极耳对6的两个电池1上的相邻一个电池1的处于对应侧的正极极耳3或负极极耳4相互隔开。

在图7示出的例子中，堆叠四个电池1形成电池组，其中，除了具有作为电池组的总正输出极P的正极极耳3的电池1和具有作为电池组的总负输出极N的负极极耳4的电池1外，选取两个电池1进行堆叠并作为起始电池单元F(参照图7中的起始电池单元F，且此时只能选取两个电池1作为起始电池单元F)，并将起始电池1单元中的两个电池1的正极极耳3与负极极耳4对应串联。但是在堆叠后续电池1来形成电池组的过程中，可以有不同的堆叠方式，如图7中的(c1)～(c3)所示，其中，(c1)为分两步堆叠，首先在起始电池1单元的上方堆叠一个电池(即确定的具有作为电池组的总正输出极P的正极极耳3的电池1位于待形成的电池组的最外上侧)，之后在堆叠后形成的电池组的下方堆叠另一个电池(即确定的具有作为电池组的总负输出极N的负极极耳4的电池1位于待形成的电池组的最外下侧)；(c2)也为分两步堆叠，首先在起始电池1单元的下方堆叠一个电池(即确定的具有作为电池组的总负输出极N的负极极耳4的电池1位于待形成的电池组的最外下侧)，之后在堆叠后形成的电池组的上方堆叠另一个电池(即确定的具有作为电池组的总正输出极P的正极极耳3的电池1位于待形成的电池组的最外上侧)；(c3)为一步堆叠，即在起始电池1单元的上方和下方堆叠剩余的两个电池(即确定的具有作为电池组的总正输出极P的正极极耳3的电池1位于待形成的电池组的最外上侧，且确定的具有作为电池组的总负输出极N的负极极耳4的电池1位于待形成的电池组的最外下侧)。在堆叠后续电池1来形成电池组的过程中，除了作为总正输出极P的一个正极极耳3和作为总负输出极P的一个负极极耳4外，使相邻的电池1的正极极耳3与负极极耳4对应串联形成一极耳对6，图7中由三种堆叠方式形成的电池组在多个电池1的宽度方向W的同一侧(纸面上的右侧)的极耳对6的数量均为两个，且该两个极耳对6相互隔开，其中，上侧的极耳对6的正极极耳3与负极极耳4位于相同的右侧第一位置R1，下侧的极耳对6的正极极耳3与负极极耳4位于相同的右侧第一位置R2。在此需说明的是，图7中仅示出一种起始电池单元F，但实际中，该起始电池单元F可以有多种而不限于此，起始电池单元F依实际所需设置。

在图8示出的例子中，堆叠五个电池1形成电池组，其中，除了具有作为电池组的总正输出极P的正极极耳3的电池1和具有作为电池组的总负输出极N的负极极耳4的电池1外，可以选取两个电池1(参照(e)～(m))或三个电池1(参照(b)～(d))进行堆叠并作为起始电池单元F，并将起始电池1单元中的两个电池1或三个电池1的正极极耳3与负极极耳4对应串联。在此需说明的是，选取两个电池1进行堆叠并作为起始电池单元F时，参照(e)～(m)，仅示出了两种起始电池单元F，其中，(e)～(h)及(m)为一种起始电池单元F，(i)～(n)为另一种起始电池单元F，但实际中，该起始电池单元F可以有多种而不限于此，起始电池单元F依实际所需设置。选取三个电池1进行堆叠并作为起始电池单元F时，参照(b)～(d)，仅示出了一种起始电池单元F，但实际中，该起始电池单元F可以有多种而不限于此，起始电池单元F依实际所需设置。当选取三个电池1(参照(b)～(d))进行堆叠并作为起始电池单元F时，除了起始电池单元F所包含的电池1外剩余的电池1的数量为两个，则剩余的两个电池1的堆叠方式类似于图7示出的实施例。当选取两个电池1(参照(e)～(m))进行堆叠并作为起始电池单元F时，除了起始电池单元F所包含的电池1外剩余的电池1的数量为三个，则可有多种方式在起始电池单元F的上方和/或下方依序堆叠剩余的电池1形成电池组。其中，在起始电池单元F的上方和/或下方依序堆叠包括在起始电池单元F的上方和/或下方依序一次堆叠一个或多个电池1，例如，在(m)中，在选取两个电池1进行堆叠并作为起始电池单元F后，分两步堆叠，首先在起始电池1单元的上方堆叠一个电池同时将剩余的两个电池1堆叠在一起，之后在堆叠后形成的电池组的下方堆叠该剩余的堆叠在一起的两个电池(即在堆叠后形成的电池组的下方一次堆叠两个电池1)。可设想的是，堆叠的电池1的数量越多，则可以在起始电池单元F的上方和/或下方依序一次堆叠的剩余的电池1的数量也相应越多。然而，图8仅示出了堆叠五个电池1形成电池组的部分堆叠方式的例子，实际中，还可有依据本发明精神做出的多种堆叠方式，在此，不再一一列举。

在图9示出的例子中，堆叠三个电池1形成电池组，其中，除了具有作为电池组的总正输出极P的正极极耳3的电池1和具有作为电池组的总负输出极N的负极极耳4的电池1外，仅选取剩余的1个电池1作为起始电池单元F，之后将具有作为电池组的总正输出极P的正极极耳3的电池1和将具有作为电池组的总负输出极N的负极极耳4的电池1进行堆叠。

在图10示出的例子中，堆叠三个电池1形成电池组，选取具有作为电池组的总正输出极P的正极极耳3的电池1作为起始电池单元F，之后将具有作为电池组的总负输出极N的负极极耳4的电池1和另外一个电池I进行堆叠。

准备三个以上电池1的过程中，可以事先在各电池1的两正面涂有胶层2，以防止电池1在堆叠成电池组后错动。

实际中可以根据需要选择不同的电池1的数量，同时根据具体的需要选择不同的分步堆叠串联方式。

本发明可以应用在软包装锂离子、镍氢、镍镉电池组串联组装中。本发明也适用于具有电池的电动车、混合电动车、储能等项目中。

Claims (10)

1.一种电池组，其特征在于，

所述电池组包括三个以上电池(1)，所述多个电池(1)依次堆叠，各电池(1)包括从各电池(1)引出的位于电池(1)宽度方向(W)上两侧的正极极耳(3)和负极极耳(4)，其中，各电池(1)的正极极耳(3)位于隔开的左侧第一位置(L1)或左侧第二位置(L2)而负极极耳(4)位于隔开的右侧第一位置(R1)或右侧第二位置(R2)，或者各电池(1)的正极极耳(3)位于隔开的右侧第一位置(R1)或右侧第二位置(R2)而负极极耳(4)位于隔开的左侧第一位置(L1)或左侧第二位置(L2)；

在所述多个电池(1)依次堆叠最外侧的两个电池(1)中，其中一个电池(1)的正极极耳(3)作为电池组的总正输出极(P)，而另一个电池(1)的负极极耳(4)作为电池组的总负输出极(N)，除了作为总正输出极(P)的一个正极极耳(3)和作为总负输出极(P)的一个负极极耳(4)外，依次堆叠的相邻的电池(1)的正极极耳(3)与负极极耳(4)对应串联；

对应串联的相邻的电池(1)的正极极耳(3)与负极极耳(4)形成一极耳对(6)，该极耳对(6)中的正极极耳(3)与负极极耳(4)位于相同的左侧第一位置(L1)、左侧第二位置(L2)、右侧第一位置(R1)、右侧第二位置(R2)中之一，且位于所述多个电池(1)的宽度方向(W)的同一侧的一个极耳对(6)在串联时与已堆叠在该一个极耳对(6)的两个电池(1)上的相邻一个电池(1)的处于对应侧的正极极耳(3)或负极极耳(4)相互隔开。

2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，正极极耳(3)和负极极耳(4)经由将具有预定宽度的原正极极耳(30)和原负极极耳(40)裁切而形成，且原正极极耳(30)和原负极极耳(40)的宽度大于或等于裁切后形成的正极极耳(3)和负极极耳(4)的宽度的两倍。

3.根据权利要求2所述的电池组，其特征在于，原正极极耳(30)和原负极极耳(40)的宽度为40mm，裁切后形成的正极极耳(3)和负极极耳(4)的宽度为19mm。

4.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，裁切为刀模冲切、激光切割、或电火花线切割。

5.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，各极耳对(6)的正极极耳(3)和负极极耳(4)相向弯折。

6.根据权利要求5所述的电池组，其特征在于，各极耳对(6)的正极极耳(3)与负极极耳(4)折弯90°并延伸，以彼此接触而电连接在一起。

7.根据权利要求5所述的电池组，其特征在于，接触且电连接在一起各极耳对(6)的正极极耳(3)与负极极耳(4)为通过焊接接触且电连接在一起。

8.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，各极耳对(6)的正极极耳(3)与负极极耳(4)之间贴覆有绝缘定位泡棉胶(7)。

9.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

作为电池组的总正输出极(P)的正极极耳(3)弯折延伸并连接总正输出电极连接片(5A)；

作为电池组的总负输出极(N)的负极极耳(4)弯折延伸并连接总负输出电极连接片(5B)。

10.一种电池组的堆叠方法，用于堆叠根据权利要求1-9中任一项所述的电池组，其特征在于，包括步骤：

准备三个以上电池(1)：各电池(1)包括从各电池(1)引出的位于电池(1)宽度方向(W)上两侧的正极极耳(3)和负极极耳(4)，其中，各电池(1)的正极极耳(3)位于隔开的左侧第一位置(L1)或左侧第二位置(L2)而负极极耳(4)位于隔开的右侧第一位置(R1)或右侧第二位置(R2)，或者各电池(1)的正极极耳(3)位于隔开的右侧第一位置(R1)或右侧第二位置(R2)而负极极耳(4)位于隔开的左侧第一位置(L1)或左侧第二位置(L2)；

确定具有作为电池组的总正输出极(P)的正极极耳(3)的电池(1)和具有作为电池组的总负输出极(N)的负极极耳(4)的电池(1)；

设置堆叠起始电池单元(F)：选取规定数量的电池(1)进行堆叠并作为起始电池单元(F)，且当所述规定数量为两个以上时将起始电池(1)单元中的相邻的电池(1)的正极极耳(3)与负极极耳(4)对应串联；

堆叠后续电池(1)来形成电池组：依据除了起始电池单元(F)所包含的所述规定数量的电池(1)外剩余的电池(1)的数量，在起始电池单元(F)的上方和/或下方依序堆叠剩余的电池(1)，使确定的具有作为电池组的总正输出极(P)的正极极耳(3)的电池(1)和具有作为电池组的总负输出极(N)的负极极耳(4)的电池(1)位于待形成的电池组的最外侧，并除了作为总正输出极(P)的一个正极极耳(3)和作为总负输出极(P)的一个负极极耳(4)外，使相邻的电池(1)的正极极耳(3)与负极极耳(4)对应串联；

其中，对应串联的相邻的电池(1)的正极极耳(3)与负极极耳(4)形成一极耳对(6)，该极耳对(6)中的正极极耳(3)与负极极耳(4)位于相同的左侧第一位置(L1)、左侧第二位置(L2)、右侧第一位置(R1)、右侧第二位置(R2)中之一，且位于所述多个电池(1)的宽度方向(W)的同一侧的一个极耳对(6)在串联时与已堆叠在该一个极耳对(6)的两个电池(1)上的相邻一个电池(1)的处于对应侧的正极极耳(3)或负极极耳(4)相互隔开。