CN105643135A - 一种油气管道拘束模拟装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油气管道拘束模拟装置及其测试方法，其中，所述装置包括相对设置的第一固定板、第二固定板以及设置在她们之间的刚性拘束支架、第一试样管件和第二试样管件，第一试样管件和第二试样管件之间焊接形成焊缝；其测试方法包括刚性拘束支架设置、试样管件焊接、测试段切割以及数据测试。由于试样管件的形状尺寸可根据实际工作中的油气管道全尺寸进行测试，因而不受尺寸的限制，从而通过简单的管材焊接结构，可以全面的实现对油气管道的拘束模拟测试，具备了模拟较大拘束度和拘束应力的能力，其适用范围更广，测试更为准确。

Description

一种油气管道拘束模拟装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及油气管道焊接领域，尤其涉及一种油气管道拘束模拟装置及其测试方法。

背景技术

拘束度表示焊接件在焊接时所受的拘束程度的大小，是定量研究焊接裂纹的一个重要力学参数。随着我国油气管道工程的迅速发展，带动了管线钢产量的大幅提升，在油气管线中涉及到大量的焊接工作，焊接过程中过大的焊接拘束度所导致的裂纹问题越来越严重，因此为了改善油气管道焊接过程中产生的裂纹问题，对油气管道在建设期间产生的焊接拘束度的测试显得尤为重要。

如图1所示，中国专利文献CN202388139U公开了一种拘束焊接冷裂纹测试装置，该装置包括底座1′、该底座1′上方设置的焊接平台2′和该焊接平台2′两侧分别设置的两个支架3′，该两个支架3′中至少一个为底端固定安装在底座1′上的弹性支架，在焊接平台2′的上方，两个弹性支架上延伸出相向设置的两个刚性悬臂，刚性悬臂包括连杆4′和安装座5′，该刚性悬臂上设有固定安装焊接件6′的安装部，并且刚性悬臂高度位置可调节地固定安装于弹性支架上。通过上述技术方案，可将焊接件6′安装固定在试验装置上，并通过在底座1′固定安装弹性支架并配合刚性悬臂在弹性支架上的上下移动，以实现焊接拘束度的连续变化，测出不同焊接拘束度下的焊缝冷裂纹倾向性。

但是上述拘束焊接冷裂纹测试装置，只能用于小尺寸的板材焊接冷裂纹模拟，无法模拟具有一定直径或者一定长度的油气管道拘束度，因此不具备模拟较大拘束度和拘束应力的能力，当面对油气管道焊接时的大拘束应力无法模拟，进而造成适用范围小的缺陷。因此如何提高模拟较大拘束度和拘束应力的能力成为亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的拘束焊接冷裂纹测试装置只能用于小尺寸的板材焊接冷裂纹模拟，而不具备模拟较大拘束度和拘束应力的能力的技术缺陷。

为此，根据第一方面，本发明实施例提供一种油气管道拘束模拟装置，包括：

相对设置的第一固定板和第二固定板；

刚性拘束支架，设置在第一固定板和第二固定板之间，刚性拘束支架的轴线垂直于第一固定板和第二固定板的相对面；

第一试样管件，其一端设置在第一固定板与第二固定板相对面的一侧上；

第二试样管件，其一端设置在第二固定板与第一固定板相对面的一侧上；

第一试样管件的另一端与第二试样管件的另一端焊接形成焊缝。

作为优选，第一试样管件的一端和第二试样管件的一端分别固定设置在第一固定板和第二固定板的中心位置，并且第一试样管件与第二试样管件的轴线位于同一直线上。

作为优选，刚性拘束支架至少有三根，每一刚性拘束支架的两端分别设置在第一固定板和第二固定板上，并且刚性拘束支架在第一固定板上的一端绕第一试样管件与第一固定板的固定端周围排布，刚性拘束支架在第二固定板上的另一端绕第二试样管件与第二固定板的固定端周围中心排布。

作为优选，第一试样管件与第二试样管件的两端分别开设有坡口，并且第一试样管件在靠近第一固定板的一端开设有若干排气孔，第二试样管件在靠近第二固定板的一端开设有若干排气孔。

根据第二方面，本发明实施例还提供一种油气管道拘束模拟测试方法，包括如下步骤：

刚性拘束支架设置，在相对布置的第一固定板和第二固定板之间固定设置用于连接第一固定板和第二固定板的刚性拘束支架；

试样管件焊接，在第一固定板和第二固定板相对面的一侧分别固定第一试样管件的一端和第二试样管件的一端；焊接第一试样管件的另一端和第二试样管件的另一端形成焊缝；

测试段切割，在焊缝两侧的预设长度位置处进行切割得到测试段；

数据测试，对测试段进行相应的测试分析，以得到焊缝的测试数据。

作为优选，试样管件焊接的步骤还包括，在第一试样管件和第二试样管件的待焊接位置的轴向内侧处分别环向环绕贴有至少一应变片；采用预设采样频率检测焊接过程及焊接后冷却过程中的拘束应力变化。

作为优选，应变片为多片，应变片沿径向均匀分布。

作为优选，试样管件焊接的步骤还包括：在焊接形成焊缝过程中，从第一试样管件(31)的另一端和第二试样管件(32)的另一端的上顶部引弧，从两侧自上而下进行焊接。

作为优选，在数据测试步骤之前，还包括：对切割得到的测试段进行无损检测，如果检测合格，则对测试段进行数据测试。

作为优选，在数据测试之后，还包括：无拘束测试，选取分别与第一试样管件和第二试样管件相同型号的第三试样管件和第四试样管件，并对第三试样管件和第四试样管件的各一端进行无拘束焊接；检测焊接过程中和冷却过程中的拘束应力；截取具有焊缝的测试段进行数据测试。

本发明提供的油气管道拘束模拟装置及其测试方法具有如下优点：

1.油气管道拘束模拟装置，通过在相对设置的第一固定板和第二固定板之间设置刚性拘束支架，并且刚性拘束支架的轴线垂直于第一固定板和第二固定板的相对面进而为测试提供了稳定有效的拘束条件，当第一试样管件和第二试样管件分别安装在第一固定板和第二固定板后，对第一试样管件和第二试样管件的自由端进行焊接，进而得到了拘束条件下的焊缝试样，在此装置中，试样管件的形状尺寸可根据实际工作中的油气管道全尺寸进行测试，因而不受尺寸的限制，从而通过简单的管材焊接结构，可以全面的实现对油气管道的拘束模拟测试，具备了模拟较大拘束度和拘束应力的能力，其适用范围更广，测试更为准确。

2.油气管道拘束模拟装置，通过将第一试样管件的一端和第二试样管件的一端分别固定设置在第一固定板和第二固定板的中心位置，并且第一试样管件与第二试样管件的轴线位于同一直线上，进而使第一试样管件和第二试样管件更容易定位，并且安装更为稳定，方便了两者之间进行焊接操作。

3.油气管道拘束模拟装置，由于刚性拘束支架至少有三根，每一刚性拘束支架的两端分别设置在第一固定板和第二固定板上，并且刚性拘束支架在第一固定板上的一端绕第一试样管件与第一固定板的固定端周围排布，刚性拘束支架在第二固定板上的另一端绕第二试样管件与第二固定板的固定端周围排布，进而在第一试样管件和第二试样管件的焊接过程中，受力更为均匀稳定，即拘束环境更为稳定，从而保证了测试结果的准确性。

4.油气管道拘束模拟装置，由于第一试样管件与第二试样管件的两端分别开设有坡口，因此保证了电弧能深入接头根部，使接头根部焊透以及便于清渣，保证了焊接度，获得了较好的焊缝成形；同时第一试样管件在靠近第一固定板的一端开设有若干排气孔，第二试样管件在靠近第二固定板的一端开设有若干排气孔，有效的避免了在焊接的过程中管材因热胀冷缩导致的内部气压变大，进而影响测试结果的情况发生，保证了测试的精度。

5.油气管道拘束模拟测试方法，通过在相对布置的第一固定板和第二固定板之间固定设置用于连接第一固定板和第二固定板的刚性拘束支架，进而为待测试的试样管材提供了稳定有效的拘束条件，使在后续第一试样管件和第二试样管件焊接的步骤中焊接形成的焊缝与实际工作中的焊缝更为接近，从而将切割得到的测试段进行测试分析后，能够得到该拘束条件下焊缝以及热影响的强度、硬度、氮氧含量和断裂韧性等相应的测试数据，在达到了测试目的的同时，有效的提高了测试的精度；同时，由于该测试方法对试样管件的尺寸没有限制，因此试样管件的形状尺寸可根据实际工作中的油气管道全尺寸进行相应设定，进而对施工现场的还原度高，提高了测试的准确度。

6.油气管道拘束模拟测试方法，通过在第一试样管件和第二试样管件的待焊接位置的轴向内侧处分别环向环绕贴有至少一应变片，采用预设采样频率检测焊接过程及焊接后冷却过程中的拘束应力变化，进而可以实时有效的得到焊接过程和焊接后冷却过程中的拘束应力变化。

7.油气管道拘束模拟测试方法，焊接形成焊缝时，通过从第一试样管件的另一端和所述第二试样管件的另一端的上顶部引弧，从两侧自上而下进行焊接，保证了测试的准确度。

8.油气管道拘束模拟测试方法，由于在数据测试步骤之前，还包括：对切割得到的测试段进行无损检测，如果检测合，则对测试段进行数据测试，进而保证了待测试的测试段的合格率。

8.油气管道拘束模拟测试方法，由于在数据测试之后，还包括：无拘束测试，进而可以将无拘束条件下的测试结果与拘束条件下的试样进行分析比较，从而能够对拘束条件下的测试结果进行更为全面的分析，以达到全面测试的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。

图1为现有技术拘束焊接冷裂纹测试装置的示意图。

图2为本发明油气管道拘束模拟装置的立体图。

图3为图2所示油气管道拘束模拟装置焊接形成焊缝前的示意图。

图4为图3所示油气管道拘束模拟装置A区域的局部放大图。

图5为图3所示油气管道拘束模拟装置B区域的局部放大图。

图6为图5所示油气管道拘束模拟装置B区域形成焊缝的示意图。

图7为本发明油气管道拘束模拟测试方法的流程图。

图8为图2所示油气管道拘束模拟装置切割前的示意图。

图9为图8所示油气管道拘束模拟装置切割后除去刚性拘束支架切割段的示意图。

图10为图8所示油气管道拘束模拟装置的试样管件贴应变片的顺序图。

图中各附图标记说明如下。

1′-底座；2′-焊接平台；3′-支架；4′-连杆；5′-安装座；

6′-焊接件；11-第一固定板；12-第二固定板；2-支架；

31-第一试样管件；32-第二试样管件；31-坡口；4-焊缝；

5-测试段；6-应变片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

请参阅图2，本实施例提供的一种油气管道拘束模拟装置，包括：

相对设置的第一固定板11和第二固定板12；

刚性拘束支架2，设置在第一固定板11和第二固定板12之间，刚性拘束支架2的轴线垂直于第一固定板11和第二固定板12的相对面；

第一试样管件31，其一端设置在第一固定板11与第二固定板12相对面的一侧上；

第二试样管件32，其一端设置在第二固定板12与第一固定板11相对面的一侧上；

第一试样管件31的另一端与第二试样管件32的另一端焊接形成焊缝4。

上述油气管道拘束模拟装置，通过在相对设置的第一固定板11和第二固定板12之间设置刚性拘束支架2，并且刚性拘束支架2的轴线垂直于第一固定板11和第二固定板12的相对面进而为测试提供了稳定有效的拘束条件，当第一试样管件31和第二试样管件32分别安装在第一固定板11和第二固定板12后，对第一试样管件31和第二试样管件32的自由端进行焊接，进而得到了拘束条件下的焊缝4试样，在此装置中，试样管件的形状尺寸可根据实际工作中的油气管道全尺寸进行测试，因而不受尺寸的限制，从而通过简单的管材焊接结构，可以全面的实现对油气管道的拘束模拟测试，具备了模拟较大拘束度和拘束应力的能力，其适用范围更广，测试更为准确。

作为优选的实施方式，第一固定板11和第二固定板12都为高强钢厚板。

作为优选的实施方式，第一试样管件31的一端和第二试样管件32的一端分别固定设置在第一固定板11和第二固定板12的中心位置，并且第一试样管件31与第二试样管件32的轴线位于同一直线上。进而使第一试样管件31和第二试样管件32更容易定位，并且安装更为稳定，方便了两者之间进行焊接操作。

作为优选的实施方式，第一试样管件31与第二试样管件32的尺寸型号相同，刚性拘束支架2的长度为第一试样管件31长度的两倍。

作为优选的实施方式，刚性拘束支架2至少有三根，每一刚性拘束支架2的两端分别设置在第一固定板11和第二固定板12上，并且刚性拘束支架2在第一固定板11上的一端绕第一试样管件31与第一固定板11的固定端周围排布，刚性拘束支架2在第二固定板12上的另一端绕第二试样管件32与第二固定板12的固定端周围排布。进而在第一试样管件31和第二试样管件32的焊接过程中，受力更为均匀稳定，即拘束环境更为稳定，从而保证了测试结果的准确性。

作为优选的实施方案，刚性拘束支架2在第一固定板11上的一端以第一试样管件31与第一固定板11的固定端为旋转中心排布，刚性拘束支架2在第二固定板12上的另一端以第二试样管件32与第二固定板12的固定端为旋转中心排布。

作为优选的实施方式，如图3至图5所示，第一试样管件31与第二试样管件32的两端分别开设有坡口33，并且第一试样管件31在靠近第一固定板11的一端开设有若干排气孔(图未示)，第二试样管件32在靠近第二固定板12的一端开设有若干排气孔(图未示)。刚性拘束支架2的两端同样开设有若干排气孔(图未示)。

由于第一试样管件31与第二试样管件32的两端分别开设有坡口33，因此保证了电弧能深入接头根部，使接头根部焊透以及便于清渣，保证了焊接度，获得了较好的焊缝4成形；同时第一试样管件31在靠近第一固定板11的一端开设有若干排气孔，第二试样管件32在靠近第二固定板12的一端开设有若干排气孔，刚性拘束支架2的两端同样开设有若干排气孔，有效的避免了在焊接的过程中管材因热胀冷缩导致的内部气压变大，进而影响测试结果的情况发生，保证了测试的精度。

作为优选的实施方式，如图5所示，坡口33为V型坡口。坡口33的角度α为60±5°，坡口33处的第一试样管件31和第二试样管件32之间的间隙b为2.0-3.0mm，形成的钝边p为1.6±0.4mm，并且第一试样管件31和第二试样管件32的错边小于等于2.0mm。

作为优选的实施方式，刚性拘束支架2上的排气孔的孔径大小为5mm，第一试样管件31和第二试样管件32上的排气孔的孔径大小为10mm。

作为优选的实施方式，焊接形成焊缝4时，盖面焊缝宽w，即每侧焊缝4的宽度比外表面坡口33的宽度大0.5-2.0mm，并且余高h＝0-2.0mm，如图6所示。

实施例2

请参阅图7，为本实施例提供的一种油气管道拘束模拟测试方法的流程图，其主要包括如下步骤：

步骤S100，刚性拘束支架设置。在相对布置的第一固定板11和第二固定板12之间固定设置用于连接第一固定板11和第二固定板12的刚性拘束支架2，如图3所示。

步骤S200，试样管件焊接，在第一固定板11和第二固定板12相对面的一侧分别固定第一试样管件31的一端和第二试样管件32的一端；焊接第一试样管件31的另一端和第二试样管件32的另一端形成焊缝4，如图2所示。

步骤S300，测试段切割。在焊缝4两侧的预设长度位置处进行切割得到测试段5，如图8和图9所示。

步骤S400，数据测试，对测试段5进行相应的测试分析，以得到焊缝4的测试数据。

上述油气管道拘束模拟测试方法，通过在相对布置的第一固定板11和第二固定板12之间固定设置用于连接第一固定板11和第二固定板12的刚性拘束支架，进而为待测试的试样管材提供了稳定有效的拘束条件，使在后续步骤S200中焊接形成的焊缝4与实际工作中的焊缝4更为接近，从而将切割得到的测试段5进行测试分析后，能够得到该拘束条件下焊缝4以及热影响的强度、硬度、氮氧含量和断裂韧性等相应的测试数据，在达到了测试目的的同时，有效的提高了测试的精度；同时，由于该测试方法对试样管件的尺寸没有限制，因此试样管件的形状尺寸可根据实际工作中的油气管道全尺寸进行相应设定，进而对施工现场的还原度高，提高了测试的准确度。

作为优选的实施方式，如图8所示，步骤S200还包括：在第一试样管件31和第二试样管件32的待焊接位置的轴向内侧处分别环向环绕贴有至少一应变片6；采用预设采样频率检测焊接过程及焊接后冷却过程中的拘束应力变化。进而可以实时有效的得到焊接过程和焊接后冷却过程中的拘束应力变化。

作为优选的实施方式，预设采样频率为20Hz。

作为优选的实施方式，应变片6按照顺时针顺序沿环向均匀排布，如图10所示。

作为优选的实施方式，应变片6为多片，应变片6沿径向均匀分布。在本实施例中应变片为8片，并且每一应变片6的栅长大于等于1mm。

作为优选的实施方式，步骤S200还包括：在焊接形成焊缝4过程中，从第一试样管件31的另一端和所述第二试样管件32的另一端的上顶部引弧，从两侧自上而下进行焊接。其中两侧焊接的速度大致相同，并且打底焊接一层，填充焊接两层，盖面焊接一层。进而保证了与实际工作中油气管道的焊接方法相同，保证了测试的准确度。

作为优选的实施方式，步骤S400之前，还包括：对切割得到的测试段5进行无损检测，如果检测合格，则对测试段5进行数据测试。进而保证了待测试的测试段5的合格率。

作为优选的实施方式，步骤S400之后，还包括：无拘束测试步骤，选取分别与第一试样管件31和第二试样管件32相同型号的第三试样管件和第四试样管件，并对第三试样管件和第四试样管件的各一端进行无拘束焊接；检测焊接过程中和冷却过程中的拘束应力，截取具有焊缝4的测试段5进行所述数据测试。由于还包括无拘束测试，进而可以将无拘束条件下的测试结果与拘束条件下的试样进行分析比较，从而能够对拘束条件下的测试结果进行更为全面的分析，以达到全面测试的效果。

需要说明的是，无拘束焊接是指第三试样管件的另一端就和第四试样管件的另一端是自由的，并未受到约束，同时，将第三试样管件的一端就和第四试样管件的一端焊接起来。

作为优选的实施方式，完成步骤S300之后，切割余下的第一试样管件31和第二试样管件32的长度分别为下一个待测试油气管道的待测试长度；同时，将每一刚性拘束支架2按照同样的尺寸进行切割，然后将切割后的刚性拘束支架2重新组对焊接，重复步骤S200、步骤S300、步骤S400即得到下一个拘束条件下的测试段5的测试数据。

例如，如图8和图9所示，当要求第一次测长度为L的管件的焊缝4拘束度，第二次测长度为L′的管件的焊缝4拘束度时，第一试样管件31和第二试样管件32的原始长度同样为L，切割时，第一试样管件31和第二试样管件32分别切掉L-L′长度，同时，每一刚性拘束支架2也同样切掉L-L′长度，进而剩下的第一试样管件31、第二试样管件32以及刚性拘束支架2的长度为L′，然后调整第一固定板11和第二固定板12的位置，并将每一刚性拘束支架2的分段处重新组对焊接起来，从而完成了刚性拘束支架2设置的相似过程。接着重复步骤S200、步骤S300、步骤S400即得到长度为L′的管件的焊缝4拘束度。

利用上述方法，可以将测试的长度由大到小设置，进而在完成每一组测试之后，不用额外的耗费新的管材重新进行下一组数据的测试，从而节省了材料，降低了工作成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种油气管道拘束模拟装置，其特征在于，包括：

相对设置的第一固定板(11)和第二固定板(12)；

刚性拘束支架(2)，设置在所述第一固定板(11)和所述第二固定板(12)之间，所述刚性拘束支架(2)的轴线垂直于所述第一固定板(11)和所述第二固定板(12)的相对面；

第一试样管件(31)，其一端设置在所述第一固定板(11)与所述第二固定板(12)相对面的一侧上；

第二试样管件(32)，其一端设置在所述第二固定板(12)与所述第一固定板(11)相对面的一侧上；

所述第一试样管件(31)的另一端与所述第二试样管件(32)的另一端焊接形成焊缝(4)。

2.根据权利要求1所述的油气管道拘束模拟装置，其特征在于，所述第一试样管件(31)的一端和所述第二试样管件(32)的一端分别固定设置在所述第一固定板(11)和所述第二固定板(12)的中心位置，并且所述第一试样管件(31)与所述第二试样管件(32)的轴线位于同一直线上。

3.根据权利要求1或2所述的油气管道拘束模拟装置，其特征在于，所述刚性拘束支架(2)至少有三根，每一所述刚性拘束支架(2)的两端分别设置在所述第一固定板(11)和所述第二固定板(12)上，并且所述刚性拘束支架(2)在所述第一固定板(11)上的一端绕所述第一试样管件(31)与所述第一固定板(11)的固定端周围排布，所述刚性拘束支架(2)在所述第二固定板(12)上的另一端绕所述第二试样管件(32)与所述第二固定板(12)的固定端周围排布。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的油气管道拘束模拟装置，其特征在于，所述第一试样管件(31)与所述第二试样管件(32)的两端分别开设有坡口(33)，并且所述第一试样管件(31)在靠近所述第一固定板(11)的一端开设有若干排气孔，所述第二试样管件(32)在靠近所述第二固定板(12)的一端开设有若干排气孔。

5.一种油气管道拘束模拟测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

刚性拘束支架设置，在相对布置的第一固定板(11)和第二固定板(12)之间固定设置用于连接所述第一固定板(11)和所述第二固定板(12)的刚性拘束支架(2)；

试样管件焊接，在所述第一固定板(11)和所述第二固定板(12)相对面的一侧分别固定第一试样管件(31)的一端和第二试样管件(32)的一端；焊接所述第一试样管件(31)的另一端和所述第二试样管件(32)的另一端形成焊缝(4)；

测试段切割，在所述焊缝(4)两侧的预设长度位置处进行切割得到测试段(5)；

数据测试，对所述测试段(5)进行相应的测试分析，以得到所述焊缝(4)的测试数据。

6.根据权利要求5所述的油气管道拘束模拟测试方法，其特征在于，所述试样管件焊接的步骤还包括：在所述第一试样管件(31)和所述第二试样管件(32)的待焊接位置的轴向内侧处分别环向环绕贴有至少一应变片(6)；采用预设采样频率检测焊接过程及焊接后冷却过程中的拘束应力变化。

7.根据权利要求6所述的油气管道拘束模拟测试方法，其特征在于，所述应变片(6)为多片，所述应变片(6)沿径向均匀分布。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的油气管道拘束模拟测试方法，其特征在于，所述试样管件焊接的步骤还包括：在焊接形成焊缝(4)过程中，从所述第一试样管件(31)的另一端和所述第二试样管件(32)的另一端的上顶部引弧，从两侧自上而下进行焊接。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的油气管道拘束模拟测试方法，其特征在于，在所述数据测试步骤之前，还包括：对切割得到的所述测试段(5)进行无损检测；如果检测合格，则对所述测试段(5)进行所述数据测试。

10.根据权利要求5-8任意一项所述的油气管道拘束模拟测试方法，其特征在于，在所述数据测试之后，还包括：

无拘束测试，选取分别与所述第一试样管件(31)和所述第二试样管件(32)相同型号的第三试样管件和第四试样管件，并对所述第三试样管件和所述第四试样管件的各一端进行无拘束焊接；检测焊接过程中和冷却过程中的拘束应力；截取具有焊缝的测试段进行所述数据测试。