CN105637172A - 井眼流体中的固体 - Google Patents

Abstract

一种用在井眼中的流体，该流体包含悬浮的通过增材制造工艺而制造的固态物体。根据数字设计而将液态合成物固化在工作区中的一系列选定的位置处的增材处理允许能够制造大范围的多种形状。该流体可以是钻井流体或者在水泥灌浆之前使用的井眼处理流体，并且物体可能与其他固体结合一起用于阻挡流体漏失到井眼周围的地层中的裂缝中。

Description

井眼流体中的固体

背景技术

流体的重要范围是被用在地下井眼的创建和生产中。这些流体可以包括用于多个目的的悬浮固体。包含在该大类中的是钻井流体，该钻井流体可以包括悬浮固体从而堵住地层岩石中的裂缝并且减缓所谓的井漏。

自然地在断裂、多孔或高渗透的地层中能够发生井漏，该井漏是钻井流体漏失到井眼地层中。井漏也可能源自于在钻井期间引入的压力。井漏也可能源自于钻井引起的裂缝。例如，当孔隙压力(地层孔隙空间中的由地层流体提供的压力)超过裸井中的压力时，地层流体往往从地层流入到裸井中。因此，裸井中的压力典型地被维持在比孔隙压力高的压力下。然而，如果由井眼中的流体施加的流体静压超过地层中的抗裂强度，那么地层可能断裂并且因此可能发生钻井流体漏失。此外，井眼流体的漏失可能导致井眼中的流体静压降低，这继而可能还允许地层流体进入井眼中。典型地，地层破裂压力限定了裸井中的允许的井眼压力的上限，同时孔隙压力限定了下限。因此，矿井设计和钻井流体的选择中的主要约束是变化的孔隙压力和地层破裂压力之间的平衡或者根据矿井深度的压裂梯度。

当水泥灌浆时发生类似的问题。将水泥推入围绕套管的环形空间中的压力能够在周围的地层中造成裂缝，水泥可能漏失到该裂缝中。

旨在缓解井漏的多种措施是可用的。这些措施包括将颗粒状固体添加都钻井流体中，从而颗粒能够进入开口以进入到裂缝中并且堵塞该裂缝或者使得开口弥合以密封裂缝。讨论该“井漏材料”的文件包括US专利8401795和美国石油工程师协会论文SPE58793，SPE153154和SPE164748。

发明内容

该发明内容被提供以介绍下文将进一步说明的概念的一部分。该发明内容不试图被用作帮助限定要求保护的主题的范围。

如在本文中说明的那样，井眼流体包括悬浮的由增材制造工艺形成的固态物体。该处理可以是3D打印工艺。在另一方面，公开了一种制造井眼流体的方法，其特征在于，通过增材制造工艺形成固态物体并且将这些物体包含在井眼流体中。

增材制造工艺可以被执行为根据以数字形式被保持的设计而构建物体。该处理通过将材料添加在工作区中的选定的位置而渐进地创建物体，从而被添加的材料结合到已经存在于一个或多个相邻的位置处的材料上。此种处理的术语被称为“增材”，因此更多的材料被渐进地添加，从而达到成品的物品，这与从工件上移除材料而创建期望形状的传统机械处理相反。多种增材处理是已知的并且有时被称为三维打印(3D打印)，虽然术语可以被保留用于这些增材制造工艺中的一个或仅仅一些。

术语“3D打印”可以被用于如下的工艺：在该工艺中，使用移动的打印头将可聚合的液态合成物的液滴输送到各个选定的位置。合成物例如可以是通过紫外线或可见光而可光聚合的，并且在打印头将合成物的液滴输送到选定的位置的同时，通过利用紫外线或可见光照射工作区而启动聚合作用。光聚合作用将各个液滴结合到已经被输送并且被聚合的材料上。此种处理和用于此目的的设备在US5287435被说明，虽然例如在US6658314和US7766641中公开了多种后续的发展。

工作区中的位置阵列有时称为体元。增材制造工艺可以以连续的多层创造期望的物体，在各层中将材料添加在选定的位置处，并且然后移动到下一层。连续的多层中每一层可以被认为是具有光聚合材料的尺寸均匀的体元阵列，该光聚合材料被输送到各层中的选定的体元。如US665831中所述的那样，随着最终形成成品物体的聚合材料被输送到选定的位置(即，选定的体元)，作为临时支撑体的其他材料可以被输送到剩下的体元。在所有层已经被完成之后，移除该支撑材料。

如US665831中所述的那样，一些3D打印机具有将一种以上聚合材料输送到选定的位置以及将临时支撑材料输送到其他位置的功能，因此使得物体由两种材料形成。材料也可以被混合在一起，例如通过材料输送到一连串的比邻体元中的交替体元上。

在其他配置中，被输送到选定的位置的且最终将形成成品物体的材料作为丝状体被提供，该丝状体被加热并且以熔融的形式被输送，从而该丝状体在冷却时粘连到之前被输送的材料上。在US7384255中公开了此种系统并且该申请的内容通过引用纳入此文。

3D打印也可以利用其他材料而执行。例如对于金属而言，使用金属粉作为原材料并且使用激光束烧结沉积在选定的位置处的粉末，或者使用金属丝作为原材料并且电子束在选定的位置处熔化金属丝，能够完成3D打印。

增料处理的其他形式起始于在每层上提供一层粉末并且在每层中在选定的位置处将粉末颗粒集合成较大的固体形式。通过如US60073128中的那样将粘合料沉积在各个选定位置或者通过如US8299208中的那样通过激光加热以在选定的位置处烧结材料来完成该3D打印。选择的激光熔凝是用于制造金属物体的处理。该金属被提供为多层细小的金属粉末，并且在选定的位置处利用激光束熔化。

其他的增材处理是立体光刻，其中，一定量的聚合液体通过如US5778567中所述的那样利用激光照射而选定性地聚合在选定的位置处。

3D打印和其他增材制造工艺当待被生产的物件的数量小时通常被认为是适当的。3D打印机可以被用于在工作区中制造原型物件，该工作区不够大以不能容纳一个以上此种物体，从而机器只能够被用于一次制造一个物件。增材制造工艺因此被认为是用于快速原型制作的技术。

相反地，本公开考虑的是使用增材制造工艺来大量地制造物体。该物体相对于机器的工作区而言是小的，从而大量物体能够被同时制造。使用增材制造工艺的一个优势是：能够通过使用来自天然源的颗粒状固体或者通过其他装置处理而形成物体，制造形状和/或性能不容易完成的或者甚至根本不能完成的物体。

如本文所述的，悬浮在井眼流体中的物体可以用作多种目的。一个可能性是该物体被用于在钻井井眼时防止或缓解井眼流体漏失到地下岩石地层的裂缝中。如果在钻井期间在地层中形成了裂缝或者如果遇到了自然裂缝，进入该裂缝的流体能够将一些物体携带到该裂缝中，以使得这些物体堵住裂缝并且减少更进一步的泄露。因此，在另一方面，本公开提供了一张防止井眼流体漏失到围绕井眼的地层中的孔口中的方法，包括通过增材制造工艺制造固态物体并且使得该物体悬浮在井眼流体中以阻止流体流入到孔口中。

物体所悬浮于的井眼流体可以包含其他的悬浮固体，并且可以是钻井流体或混凝土或在水泥灌浆之前用于井眼的预处理的流体。

流体可以包括通过增材制造工艺一起诸如石墨颗粒等的已知类型的另一种井漏材料形成的物体。所述另一种井漏材料可以具有至少0.3mm的平均颗粒尺寸和可以在从0.3mm至1.0mm的范围内的平均颗粒尺寸。由增材制造形成的物体的用量按照重量计或按照体积计小于另一种井漏材料的用量。例如，包含在钻井流体中的缓解井漏的固体可以包括(i)由增材制造形成并具有太大而不能装配在1mm直径的球体中的尺寸的物体以及(ii)具有在从0.3mm至1.0mm的范围内的平均颗粒尺寸的其他颗粒状固体颗粒，其中(i)∶(ii)的体积比位于在从1∶200至1∶5的范围内，并且可能在从1∶200至1∶10的范围内。

如本文描述的那样，由增材制造处理形成并悬浮在井眼流体中的物体可以都被制造为具有相同的形状和尺寸，或者可以是少量的不同形状和尺寸的混合物。例如，混合物可以多至6种，其中各个单独类型具有的数以千计(即，多于1千)的相同颗粒。相反地，自然来源的另一种井漏材料(例如，石墨颗粒)的形状和尺寸随机分布。

附图说明

图1示意性示出了井眼中的钻柱；

图2示出了钻头的一个示例的端部视图；

图3至7示出了由3D打印形成的多个物体；

图8是由3D打印形成的物体的剖视图；以及

图9示出了井眼中的钻柱的底部。

具体实施方式

图1示出了贯穿岩石地层8的井眼的钻进。钻头10联接到钻柱4的下端，该钻柱4典型地包括联接在一起的多段钻杆(没有单独示出)。钻头10经由底部钻具组合6和7被联接到钻柱4。钻柱4可以通过回转台(在图1中未示出)或者顶部驱动系统2旋转，该顶部驱动系统2自身被钻机1升降。如图2所示，钻头具有主体支撑刀具18。钻井流体(“钻井泥浆”)通过泥浆泵3循环通过钻柱4。钻井泥浆被向下泵送到钻柱4的内部并且通过底部钻具组合而到达通过钻头10的通道。这些通过钻头的主体的通道终止于如图2所示的喷嘴20。钻井泥浆在从该喷嘴20中排出之后，钻井泥浆经由围绕井眼中的钻柱4的外部的环形空间5返回到地面。

循环钻井流体提供流体静压以防止地层流体浸入到井眼中，冷却和润滑钻柱和钻头，并且将钻屑从井眼的底部移除到地面。钻井流体成分可以是基于水或基于石油的，并且可以包括增重剂、表面活性剂、聚合增稠剂和其他材料。

如果在井眼所贯穿的岩石地层中出现裂缝，那么钻井流体可能泄露到该裂缝中并且被流失。根据本公开，如本文所公开的通过增材处理形成的物体可以悬浮在钻井流体中作为应急手段以堵塞任何裂缝和缓解流体流失。物体自身可以堵住裂缝，或者它们可以与流体中的其他固体结合起来起作用以形成闭合裂缝的塞子。

通过增材处理形成的这些物体可以包括有机聚合物，即碳基聚合物。在打印之后，该材料可以是热塑聚合物或热固聚合物，并且可以包含填料以及聚合物。比重(specificgravity)可以高达2.5或3.0，尤其是如果成分包括填料以及聚合物的话。在一些实施例中，可以形成物体的材料可以具有位于从0.7至1.3的范围中的并且可能位于从0.8至1.0或1.2的较窄范围中的比重。也可能聚合物是聚硅氧烷，该聚硅氧烷具有硅原子和氧原子的高分子链(聚合物链)。聚硅氧烷可以具有位于从0.9或1.0上至1.2或1.3的范围中的比重。此种比重可以与井眼流体的比重类似，从而与更高比重的但是类似尺寸的无机矿物质的颗粒相比，物体更不易于从此种流体中快速沉降。颗粒的沉降可能是存在问题的，尤其是如果流体的循环被中断的话。因此，根据本公开的物体可能比更高比重的颗粒的可接受尺寸大，并且由于更大的尺寸，这些物体可能适于堵住更大的裂缝。

聚合物可能不及井眼流体紧实。在一些实施例中，为了缓解由物体的浮力造成的问题，聚合物可以与更紧实的填料混合以增加该物体的比重以朝向井眼流体中的中性浮力。

在一些实施例中，物体由更高比重的材料形成。例如，具有敞开结构的物体可以由金属形成以产生强度，同时敞开结构导致与尺寸相关的整体轻质。

聚合材料的固态物体可以具有如下尺寸：该尺寸被选为是能够通过正在使用的钻头的喷嘴20的最大尺寸。可选地，所述物体能够比该约束值小。物体可以具有如下的尺寸：该尺寸能够装配在10mm直径的球体内部，并且可能位于8mm、6mm或者甚至5mm直径的球体内部。此种物体可能是足够大的，从而不能装配在1mm直径的球体内，并且可能不能装配在1.5mm或2mm直径的球体内。

在依赖于在将微滴输送到所需的位置(体元)之后的光聚作用的3D打印工艺中，已经被输送的制剂可以包含具有反应基的多种材料，诸如环氧基、丙烯酸酯基和乙烯醚基和其他反应烯族基，例如在US7183335中公开的。可聚合制剂可以包括低聚物，该低聚物包含能够经受更进一步的聚合从而加长聚合物链或者能够形成链之间的交联键的反应基。聚合可能是借助于引发合成物而诱发的自由基聚合，该引发合成物被包含在制剂中并且通过紫外线或可见光被分解成离析自由基。

物体可以具有与从自然发现材料中获得的颗粒状固体的形状不同的形状。物体可以被构型为通过彼此结合或者通过与地层岩石结合而有助于物体嵌入在裂缝中。物体可以自身堵塞裂缝或者它们可以与流体中的其他固体相互作用以形成闭合裂缝的塞子。

一种可能性是物体可以具有大致平滑但不是球形的形状。此种形状的示例包括椭圆体和具有半球形端部的杆。

物体可以具有至少一个边，其中两个表面在所述边处交叉。另一可能性是物体将具有拐角或尖端，与具有平滑表面的颗粒相比，该拐角或尖端能够加强与岩石表面或者与彼此结合的能力。三个表面或三个边相交的拐角可以使得在以直角相交的两个平面的每一个中夹在拐角处的表面之间的角度不大于120°并且可能不大于100°。物体的一些形式可以具有拐角或尖端，使得在以直角相交的两个平面的每一个中夹在拐角处的表面之间的角度小于90°。用于尖端或拐角的锐度的可选参数是可能是例如包含小于π/2(即，0.5π)球面弧度的立体角，该立体角是由立方体的拐角所对向的立体角。由拐角或尖端所包含的立体角可能位于从0.25至0.45球面弧度的范围中。

另一可能性是物体将具有多个突起，该突起是尖峰或指状物，并且足够长且被充分地闭合在一起，从而一个物体的突起能够配合在其他突起之间。这将有助于将此种物体结合在一起并且在裂缝的入口中形成质量块。具有这些特征的物体可以具有从芯部突起的至少4个突起或者可能至少8个突起。

另一可能性是物体可以具有如下的结构：该结构围绕或部分地围绕通过孔口可以接触到的中空内部。这可能包括由被连接的肋部形成的笼罩结构。

图3至8示出了可以由3D打印机形成多种物体。用于3D打印的机器可以从多个制造商购买，包括位于Edina，Minnesota的Stratasys以及其他地方的制造商。市场上可购得的3D打印机例如可以在稍大于20cm的立方体中打印物体，将该物体打印作为多个层，各个层具有16或32微米的厚度并且大约每毫米20个点的分辨率。

利用光聚合合成物来打印如图3和后续的附图所示的物体。3D打印机制造商可以提供大量此种合成物，该合成物包括光聚合单元结构或低聚物以及通过紫外线或可见光被分解成自由基的引发剂。此种合成物也可以包含其他材料，其他材料包括被精细地分开的颗粒状固体填料。

此种合成物被沉积在各层中的各个所需的位置上，同时工作区被用于固化合成物的紫外光线照射。同时，用作临时支撑件的第二材料被沉积在该层中的最终变成围绕物体或者物体内部的空白空间的多个点上。该材料随着其被沉积而固化，但是具有很小的结构强度并且在打印完成之后可以通过喷水而被移除。

如上所述，大量的合成物是可用的。对于本发明的一些实施例，合成物可以包括具有附接的反应基的聚氨酯低聚物。此种低聚物的一个示例是具有附接的丙烯酸酯基的聚氨酯。聚氨酯自身能够由双异氰酸盐和聚合物二元醇形成。能够通过双异氰酸盐(能够提供刚度)和聚合物二元醇(提供柔性)的结构，链长度和特性以及聚合物链之间的交联键的数量来调节最终的聚合物的物理和机械特性。

图3示出了由3D打印工艺形成的一个物体。该物体是作为对称三棱锥的四面体，该三棱锥的每个表面由等边三角形形成，从而所有的表面的形状和尺寸相等。各个三角表面在各个拐角处的角度当然是60°。如果在两个垂直的方向上观察拐角，那么夹角表现为60°或更小。夹在规则的四面体的各个拐角处的立体角小于0.5π球面弧度。在一个示例中，这些四面体具有沿着各侧边的1mm的长度。

当这些四面体被钻井流体带入到裂缝中时，这些四面体将挂在岩石的粗糙表面上并且以比平滑颗粒大的程度的方式彼此干涉。这有助于这些四面体比具有自然来源的并且更加平滑的大致球形形状的类似尺寸的颗粒更加容易形成堵塞物。如果裂缝由于压力波动而稍微开口，如果裂缝扩张小于20％，那么四面体沿着裂缝的任何滚动运动很可能将四面体保持静止和被卡住。规则的四面体的尖角形状允许该四面体根据取向在20％的范围内跨越两个相对的表面。

另一种可能性是使用将熔融的聚合物输送到各个所需的体元的机器并且使用作为聚合物的聚烃基乙酸等的可降解聚合物来诸如打印如图3所示的四面体。该聚合物通过水解作用随着时间而降解，从而阻止井漏的颗粒不是永久的，而是慢慢地通过水解作用而消失。当钻井通过最终将生产石油或天然气的区域时，该聚合物可能是有用的。尤其是，当钻井通过生产层时该聚合物可以是有用的，在该生产层中，形成的任何裂缝对于钻井流体的漏失而言是不期望的潜在路径，但是该裂缝当开始生产时可能期望有助于生产。

图4示出了作为具有多个圆锥形突起的球体的物体。在一个示例中，球芯22具有3mm的直径。存在从该芯部突起的多个圆锥形突起24。在该示例中，突起24的数量多于10个但是少于20个。这些突起24中的每一个从芯部延伸1mm并且具有相对于芯部的轴线倾斜30°的表面，从而包含在各个突起的顶部中的立体角小于0.5π球面弧度(并且大概是0.8球面弧度)。这些突起将卡在岩石上并且将使得物体能够彼此接合，并且因此有助于堵住裂缝。

如上所述，一些3D打印机具有将一种以上聚合材料输送到选择的位置上的功能。具有此种功能的机器能够被用于打印图4的物体，该物体具有位于具有更大刚性的芯部上的类似橡胶的可弯曲锥体，或者位于类似橡胶芯部上的刚性锥体。

图5示出了如下的物体：该物体具有大致球形的芯部，该芯部完全地被分别是5个或6个侧支棱柱的突起覆盖。芯部的直径小于多个棱柱中的一个的长度。在一个示例中，芯部具有0.75mm的直径，并且棱柱具有1.95mm的长度，从而棱柱的长度大于芯部的直径的两倍。

至于图3和4的物体，突起能够卡住在岩石表面上，这与之前的物体一样，有助于物体开始在裂缝中形成堵塞物。从一个物体上突起的细长棱柱能够配合在从相同形状的另一物体上突起的突起之间，这使得多个物体连接在一起并且在裂缝的入口处形成堵塞物。

图6示出了作为敞开笼罩的物体，该笼罩具有十二面体的形状。更具体地，该物体具有连接在一起以形成五边形的面的边缘的杆26。在一个示例中，该物体具有刚好配合在5mm直径的球体内部的尺寸。该物体将被包含在钻井流体中并且将能够嵌入在大于5mm的裂缝中。诸如此类的物体不会密封裂缝，但是将提供支撑件，更小的固体颗粒将容纳在该支撑件中以形成密封。此种物体然后可以将被称为颗粒的系统中的“初级桥接颗粒”。由于该物体的敞开结构和形成该物体的材料的较低密度，诸如如图6所示的物体与具有相同颗粒尺寸的无机矿物质的固体颗粒相比在重力的作用下更慢地沉积，并且因此在钻井流体没有在井眼中循环的期间不太可能沉积。

图7a和7b示出了能够以两种形式存在的物体，一个比另一个大。图7b中的形式是扭曲的，但是能够不扭曲并且伸展为如图7a所示的形状。

图8和9示出了另一种可能性。如图8的剖视图所示，四面体由外部材料30形成，该外部材料30完全包围第二材料的芯部32。两种材料是可光固化的，但是它们包含不同的光引发剂并且因此它们不同时被固化。外部材料30是在3D打印操作中使用紫外光而被光固化的聚合物。外部材料30的合成物使得该外部材料30是柔性的。例如，外部材料30可以由包含聚合物二元醇基的聚氨酯丙烯酸酯形成，该聚合物二元醇基足够长以能够提供柔性。内芯材料在打印操作期间被沉积，但是具有很小的刚度或不具有刚度。该内芯材料是液态合成物，其借助于可见光被固化。该内芯材料能够贯穿外部材料30。芯部材料32能够被打印，因为其在打印期间被外部材料30包围并且最终变得整体被外部材料包围。因此，因为物体由3D打印工艺形成，所以物体是如下的四面体：该四面体是柔性的，这是因为它们由包围液体材料的芯部32的外部材料30的柔性外壳组成。四面体被添加到钻井流体中，同时在该状态下，四面体的柔性有助于它们移动通过钻头10的通道和喷嘴20。如果该四面体开始被卡在通道中，则该四面体的柔性允许其变形并且被释放。

用于形成这些颗粒的另一可能性是外部材料30被打印为熔融的聚合物，该聚合物在打印之后固化为柔性状态，从而在3D打印工艺中不需要暴露给紫外线。

如图9示意性示出，在钻头10上方底部钻具组合的下部被设置有灯34，该灯提供可见光照射，该可见光照射能够穿过四面体的外部材料30并且开始芯部32的固化以达到刚性状态。因此，四面体在已经通过钻头10之后变得具有更大刚性。为了有助于该井眼光固化，井眼流动路径可以被构造输送颗粒靠近井眼光源。为此的一个可能性是引导流体通过具有发光墙的旋流器。

虽然图8示出了作为四面体的物体，但是在柔性外部材料内部的未固化芯部的该方法也可以适用于其他形状。

如上示例性示出的由增材处理形成的物体的用途不限于用在钻井流体中。井眼流体可以是混凝土、或者在水泥灌浆之前使用的预处理流体。

应当领会到如上所述的示例性实施例能够在它们所体现的概念的范围内被修改和改变。可以以任何组合中以及已经详细示出和说明的组合一起使用上述相关的或在上述各个实施例中示出的特征。因此，所有的此种修改试图被包含在以下的权利要求限定的本公开的范围中。

Claims (20)

1.一种提供含有悬浮固体颗粒的井眼流体的方法，所述方法包括如下的步骤：

通过增材制造工艺形成固态物体；以及

将物体悬浮在流体中并且将所述流体输送到井眼中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，增材制造工艺包括以下步骤：

根据数字设计将液态合成物输送到工作区中的一系列选定的位置处；以及

在输送合成物时固化该合成物。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，液态合成物是可光聚合的，并且合成物的聚合通过紫外光的照射被启动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，物体由具有不超过3.0的比重的合成物形成。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，物体由具有在0.8到1.2的范围内的比重的合成物形成。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，合成物包括碳基聚合物。

7.根据权利要求1或前述其它权利要求中任一项所述的方法，其中，物体的尺寸被形成为大到不能装配在直径为1.5mm的球体内部并且足够小以便能够装配在直径为6mm的球体内部。

8.根据权利要求1或前述其它权利要求中任一项所述的方法，其中，物体中的至少部分具有非球体的形状。

9.根据权利要求1或前述其它权利要求中任一项所述的方法，其中，物体中的至少部分的形状形成为使得各个物体具有一条或多条边、尖端或角部。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，尖端或角部包括当从两个正交的方向观察时小于90°的多个角度，或者包括小于0.5π球面弧度的立体角的角度。

11.根据权利要求1或前述其它权利要求中任一项所述的方法，其中，单个物体包括芯部，该芯部具有从该芯部伸出的多个突起。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述多个突起从芯部伸出比芯部直径大的距离。

13.根据权利要求1或前述其它权利要求中任一项所述的方法，其中，至少部分单个物体包括中空外壳，该中空外壳具有能够进入其内部的孔口。

14.根据权利要求1或前述其它权利要求中任一项所述的方法，其中，至少部分单个物体包括多个肋部，所述多个肋部连接在一起以形成中空笼罩的至少一部分。

15.根据权利要求1或前述其它权利要求中任一项所述的方法，其中，至少部分物体由当被浸入到井眼流体中时可降解的材料形成。

16.根据权利要求1或前述其它权利要求中任一项所述的方法，其中，至少部分单个物体由具有不同的物理特性的两种或两种以上的材料形成。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，至少部分物体包括包围可变形芯部的柔性外部材料，该可变形芯部能够固化到具有更大刚性的状态。

18.一种抑制井眼流体漏失到界限井眼的地层中的孔口中的方法，所述方法包括以下步骤：

通过增材制造工艺形成固态物体；以及

将物体悬浮在井眼流体中以阻挡流入孔口中的流动。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，物体由权利要求4至17中任一项限定。

20.根据权利要求18所述的方法，其中，物体中的至少部分包括包围可变形芯部的柔性外部材料，该可变形芯部能够固化到具有更大刚性的状态，并且该方法包括以下步骤：

沿管道泵送流体；

将井眼流体从管道输送到井眼中；以及

在从管道输送到井眼中之后，将颗粒的芯部固化到具有更大刚性的状态。