CN105635773A - 一种机顶盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机顶盒，涉及显示技术领域，以保证机顶盒拆卸成功的前提下，不损坏机顶盒壳体。该机顶盒包括机顶盒壳体，以及设在机顶盒壳体内的小板、遥控板以及大板，机顶盒壳体包括依次设置的顶盖、上金属框、支架、下金属框以及底板；小板和遥控板设在支架上，大板设在底板上；底板、下金属框、支架、上金属框以及顶盖通过螺纹连接件螺纹连接在一起。本发明提供的机顶盒用于显示技术领域。

Description

一种机顶盒

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种机顶盒。

背景技术

机顶盒是一种连接显示装置与外部信号源的设备，它可以将压缩的数字信号转成显示装置所要显示的内容，并在显示装置上显示出来。

目前，机顶盒的壳体一般由相互配合在一起的上壳和下壳组成，具体配合时，在上壳上设置公卡扣，在下壳上设置母卡扣，然后利用公卡扣和母卡扣扣接，使得上壳和下壳扣合在一起，组成机顶盒的壳体。但是，由于常见的机顶盒上的公卡扣和母卡扣为塑料制品，且在公卡扣和母卡扣扣接的过程中，完全靠人工控制，如果力度过大，就极容易将公卡扣或母卡扣破坏，使机顶盒组装成功率低；而且，在需要维修机顶盒时，需要将扣接在一起的公卡扣和母卡扣拆开，以使壳体的上壳和下壳分开，但是由于扣接在一起的公卡扣和母卡扣拆卸时比较困难，需要使用一字改锥等破坏性比较大的工具才能打开；因此，在维修机顶盒时，很容易对机顶盒壳体容易造成永久性破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机顶盒，以保证机顶盒拆卸成功的前提下，不损坏机顶盒壳体。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机顶盒，包括机顶盒壳体，以及设在所述机顶盒壳体内的小板、遥控板以及大板，所述机顶盒壳体包括依次设置的顶盖、上金属框、支架、下金属框以及底板；所述小板和所述遥控板设在所述支架上，所述大板设在所述底板上；所述底板、所述下金属框、所述支架、所述上金属框以及所述顶盖通过螺纹连接件螺纹连接在一起。

与现有技术相比，本发明提供的机顶盒具有以下有益效果：

本发明提供的机顶盒中，机顶盒壳体包括依次设置的顶盖、上金属框、支架、下金属框以及底板，且小板和遥控板设在支架上，大板设在底板上，而由于机顶盒壳体中的底板、下金属框、支架、上金属框和顶盖是通过螺纹连接件连接在一起的，需要维修机顶盒时，通过松开螺纹连接件，就可使机顶盒壳体中的底板、下金属框、支架以及上金属框分开，从而维修小板、遥控板或大板；由于本发明提供的机顶盒在拆卸时，只需要松开螺纹连接件，即可实现机顶盒壳体的拆卸，因此，本发明提供的机顶盒在拆卸时，不会对机顶盒壳体的各个部件造成损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的机顶盒的结构爆炸图；

图2为本发明实施例提供的机顶盒的结构透视图；

图3为本发明实施例提供的机顶盒的俯视图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为本发明实施例提供的机顶盒的侧视图；

图6为图5中的B-B剖视图；

图7为本发明实施例中支架、小板、聚光胶套以及遥控板的结构示意图；

图8为安装本发明较佳实施例提供的机顶盒时，支架连接下金属框步骤完成后的俯视图；

图9为图8中C-C剖视图；

图10为本发明实施例中支架和小板的连接结构示意图；

图11为图10中a处的放大示意图；

图12为图10的D-D剖视图；

图13为图12中b处的放大示意图；

附图标记：

1-保护片，10-遥控板，11-聚光胶套；

12-第一螺纹连接件，13-第二螺纹连接件，2-顶盖；

21-顶盖支柱，3-上金属框，30-上金属框安装体；

4-支架，40-支架安装体，41-第一安装槽；

42-第二安装槽，43-端子安装板，431-悬臂；

44-限位筋，45-小板圆柱体，5-大板；

6-下金属框，60-下金属框安装体，7-底板；

70-底板限位体，71-大板圆柱体，8-胶垫；

9-小板，91-卡槽。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的机顶盒，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图2，本发明实施例提供的机顶盒包括：机顶盒壳体，以及设在机顶盒壳体内的小板9、遥控板10以及大板5，且请参阅图1，机顶盒壳体包括依次设置的顶盖2、上金属框3、支架4、下金属框6以及底板7；请参阅图2，小板9和遥控板10设在支架4上，请参阅图4，大板5设在底板7上；底板7、下金属框6、支架4、上金属框3和顶盖2通过螺纹连接件螺纹连接在一起。

安装时，请参阅图2，将小板9和遥控板10固定到支架4上，然后参照图1，按照图1自下而上的方向将底板8、下金属框6叠置在一起，接着将大板放进下金属框6中，且使大板5固定到底板7上；接着依次在支架4上叠置上金属框3和顶盖2，最后向底板7中插入螺纹连接件，以连接底板7、下金属框6、支架4、上金属框3和顶盖2。

需要拆卸时，可松开插入底板7的螺纹连接件，使得底板7、下金属框6、支架4、上金属框3和顶盖2分离，以维修机顶盒壳体中需要维修的部件。

通过上述实施例提供的机顶盒的安装和拆卸过程可知，机顶盒壳体包括依次设置的顶盖2、上金属框3、支架4、下金属框6以及底板7，且小板9和遥控板10设在支架4上，大板5设在底板7上，由于机顶盒壳体中的底板7、下金属框6、支架4、上金属框3和顶盖2是通过螺纹连接件连接在一起的，需要维修机顶盒时，通过拧开螺纹连接件，就可使机顶盒壳体中的底板7、下金属框6、支架4、上金属框3和顶盖2分散，从而维修小板9、遥控板10或大板5，由于本实施例提供的机顶盒在拆卸时，只需要松开螺纹连接件，即可实现机顶盒壳体的拆卸，因此，本实施例提供的机顶盒在拆卸时，不会对机顶盒壳体的各个部件造成损坏。

请参阅图3和图4，而为了遮蔽机顶盒壳体的内部装配方式，以及使机顶盒保证良好的外观效果，还可以在顶盖2的顶面黏贴有保护片1，但是由于顶盖2、上金属框3、支架4、下金属框6以及底板7是螺纹连接在一起的，当拆卸机顶盒壳体时，需要从顶盖2所在方向拧开螺纹连接件时，由于保护片1的遮挡，需要通过加热保护片1，使保护片1与顶盖2分离后才能拧开螺纹连接件，但这样也会导致保护片1报废，而为了防止拆卸机顶盒壳体所导致的保护片1报废问题，将顶盖2和上金属框3通过第一螺纹连接件12螺纹连接，底板7、下金属框6、支架4以及上金属框3通过插入底板7的第二螺纹连接件13螺纹连接。在需要维修机顶盒时，由于大板5固定在底板7上，小板9和遥控板10固定在支架4上，因此，只要先松开插入底板的第二螺纹连接件13，使机顶盒壳体中的底板7、下金属框6、支架4以及上金属框3分开，从而维修大板5、小板9或遥控板10，这样就能防止拆卸机顶盒壳体发生保护片1报废的问题。

值得注意的是，由于大板5固定在底板7上，小板9和遥控板10固定在支架4上，只要松开插入底板7的第二螺纹连接件13，使机顶盒壳体中的底板7、下金属框6、支架4以及上金属框3分开，就可以维修大板5、小板9或遥控板10，因此，顶盖2和上金属框3的连接方式并不仅限于螺纹连接，还可以采用其他常规的连接方式；而保护片1的材料一般为透明树脂片材，也可以是其他材料。

请参阅图2，上述实施例中的顶盖2的底面上设有顶盖支柱21，以如图6所示，用于压紧遥控板10，由于上金属框3为中空结构，因此，虽然顶盖2和支架4之间隔了上金属框3，但是顶盖2的顶盖支柱21能够穿过上金属框3而压在固定在支架4上的遥控板10上，保证遥控板10位置固定，这样不但省去了用于固定遥控板10的固定件，而且从图6可以看出，由于遥控板10的上表面被顶盖支柱21压制，因此，遥控板10不会向上移动，保证了遥控板10位置的固定，从而避免因遥控板位置偏移所导致的接触不良，防止遥控板10上的遥控灯不亮，保证了机顶盒的遥控灯指示功能。而支架4的内壁上设有聚光胶套11，遥控板10上的遥控灯套设在聚光胶套11中，遥控灯发出的遥控光线能够被聚光胶套11聚集，减小了遥控灯发出的遥控光线的光损失，用户在需要遥控机顶盒时，能够很清楚的看到遥控灯的灯光，从而提升了用户体验性。而且，由于聚光胶套11可以选用耐高温的硅橡胶，一般具有较好的耐高温性能和绝缘性，可在300℃的条件下使用，且在光照条件下，这种聚光胶套11具有比较好的抗老化性，因此，采用硅橡胶制作的聚光胶套11使用寿命比较高。

而且，一般的支架4为透明的PC材料制成，而如果该PC材料中掺杂了抗红外衰减助剂，会使得PC材料的颜色加深，而采用这种PC材料的支架4的颜色也会较深，这样遥控灯所发出的遥控光线就难以穿透支架4，导致遥控灯不能发挥其指示作用，为此，可以将支架4与遥控灯相对的部分壁厚设置为0.4mm-0.7mm，且支架4与遥控灯相对的部分位于所述遥控灯的出射光路上。由于支架4与遥控灯相对的部分壁厚为0.4mm-0.7mm，这样的壁厚下，遥控光线能够更加容易的透过支架4，以被人眼观察到。

请参阅图7，值得注意的是，为了方便遥控板10和聚光胶套11的安装，在支架4的内壁上开设有第一安装槽41和第二安装槽42，请参阅图2和图6，遥控板10插在第一安装槽41内，聚光胶套11安装在第二安装槽42内；且遥控板10包括安装部以及与安装部相连的伸出部，安装部插入第一安装槽41中，遥控灯设在伸出部上，伸出部位于所述第一安装槽41外，以便设在伸出部的遥控灯能够伸入安装在第二安装槽42内的聚光胶套11中。而由于在支架4的内壁上设置了第一安装槽41以插入遥控板10的安装部，这样就能防止遥控板10在支架4所处的平面上的晃动，避免遥控板位置发生偏移，且无需使用螺钉等固定件。另外，还可以将遥控板10与第一安装槽41的侧面的配合间隙设置为0.02mm-0.05mm，可以保证遥控板10能够顺利的插入第一安装槽41中，又不会发生松动。

需要说明的是，上述实施例中的支架4一般为PC材料，优选为广州金发JH820PC材料，且该材料颜色为紫红色，具有特别好的抗冲击强度，表面硬度好，其制成的支架4与金属件接触不易产生断裂缺陷，而且，由于该材料的收缩率低，一般为0.1％-0.2％，因此，以该材料制成的支架4在尺寸控制相当好，安装完毕后与上金属框3和下金属框6具有良好的匹配性；更为重要的是，采用该材料制成的支架4具有良好的遥控红外性能，这样就能保证支架4上机顶盒的遥控效果。

而上述实施例中的小板9设在支架4上，其具体是采用如下机构进行设置的：请参阅图10，支架4的内壁上设有悬臂431，请参阅图12，悬臂431包括连接部和作为公卡扣的卡勾，卡勾和连接部相连，小板9的底面开设有作为母卡扣的卡槽91，卡勾与卡槽91卡接在一起。

请参阅图11和图13，而通过限定悬臂431的长度e和连接部的厚度g之比为(5～9)：1，使得悬臂431具有良好的弹性，以使悬臂上的卡勾能够方便的卡入卡槽91中，且根据悬臂431的材料软硬程度，悬臂的长度e和连接部的厚度g之比不同；具体的，当悬臂的材料硬度较大时，悬臂的长度e和连接部的厚度g之比的比值较大。而为了保证好卡勾和卡槽91能够更好的卡合，请参阅图13，连接部的底面和小板9的装配间隙d为0.05mm-0.2mm，请参阅图11，卡勾的扣合面与卡槽91的侧壁之间的装配间隙f为0.05mm-0.2mm。经过试验表明：在这种尺寸约束下，卡勾和卡槽91具有良好的卡合量，不会因为卡槽与卡勾之间存在摩擦力，而导致卡勾难以卡入卡槽91中，同时也方便了拆卸。

值得注意的是，上述实施例中的大板5和小板9上均设有各种端子，而为了方便安装大板5和小板9上的端子，请参阅图7和图9，在支架4上设有端子安装板43，请参阅图1和图2，上金属框3的侧壁上开设有与端子安装板相配合的上金属框配合槽，下金属框6的侧壁上开设有与端子安装板43相配合的下金属框配合槽，端子安装板上分别设有第一组端子套和第二组端子套，大板5上的端子套设在第一组端子套中，小板9上的端子套设在第二组端子套中。

为了使上述实施例中的顶盖2、上金属框3螺纹连接在一起，上金属框3、支架4、下金属框6、底板7螺纹连接在一起，请参阅图6，底板7的内壁上连接有底板限位体70，底板限位体70上开设有第一螺纹孔，请参阅图2，下金属框6的内壁上连有下金属框安装体60，下金属框安装体60上开设有第二螺纹孔；由于下金属框安装体通过底板限位体的限位，这样就能保证第一螺纹孔和第二螺纹孔能够连通。而且，上金属框3的内壁上连接有上金属框安装体30，上金属框安装体30上开设有第四螺纹孔；请参阅图1，顶盖2上开设有第五螺纹孔，请参阅图7，支架4上设有支架安装体40，支架安装体40上开设有第三螺纹孔，支架安装体40的边缘设有能够防止下金属框6和上金属框3移动的限位筋44；由于限位筋44设在支架安装体40的边缘，这样就能够防止下金属框6和上金属框3移动，且能够使第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔对准连通；

而上述实施例中的第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔连通以形成用于安装第一螺纹连接件12的第一螺纹安装孔；第四螺纹孔和第五螺纹孔连通以形成用于安装第二螺纹连接件13的第二螺纹安装孔。另外，请参阅图6和图7，支架安装体40连接有小板安装板，小板安装板的顶面设有开设第六螺纹孔的圆柱体45，以固定小板9，由于小板安装板的顶面设有小板圆柱体45，而第六螺纹孔开设在该小板圆柱体45上，因此，该小板圆柱体45能够作为小板9的固定承载件，而且，由于小板圆柱体45具有一定的高度，可以对小板9起到一定的支撑作用，使得小板9的端子能够准确的套到对应的第二组端子套中。而为了将大板5固定到底板上底板限位体70的边缘设有开设第七螺纹孔的大板圆柱体71，大板5通过第七螺纹孔安装在底板7上。由于第七螺纹孔是开设在大板圆柱体71上，而大板圆柱体71具有一定的高度，因此，该大板圆柱体71在作为大板5的固定承载件时，还充当支撑大板5的支撑件，使大板上的端子能够准确的套在第一组端子套中。

需要说明的是，上述实施例中的第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔、第五螺纹孔、第六螺纹孔和第七螺纹孔的数目以及位置可以根据实际情况调整，但需要注意的是，每个底板限位体70上只能开设一个第一螺纹孔，而每个下金属框安装体60上只能开始一个第二螺纹孔，每个支架安装体40上只能开始一个第三螺纹孔，每个上金属框安装体30上仅能开设一个第四螺纹孔，每个大板圆柱体71上只能开设一个第七螺纹孔。每个小板圆柱体45上只能开设一个第七螺纹孔

本发明还提供给了一个关于机顶盒的较佳实施例以详细说明机顶盒的安装和拆卸过程

请参阅图1，该较佳实施例中，机顶盒包括机顶盒壳体，以及设在机顶盒壳体内的小板9、遥控板10以及大板5，且机顶盒壳体包括依次设置的顶盖2、上金属框3、支架4、下金属框6以及底板7；请参阅图2，小板9和遥控板10设在支架上4上，请参阅图4，大板5设在底板7上；顶盖2的顶面上黏贴有保护片1，顶盖2和上金属框3通过段螺钉螺纹连接，底板7、下金属框6、支架4以及上金属框3通过插入底板7的长螺钉螺纹连接，第二螺纹连接件位于底板的一端设有胶垫8。

上述实施例中的底板7的内壁上连接有底板限位体70，底板限位体70上开设有第一螺纹孔，下金属框6的内壁上连接有下金属框安装体60，下金属框安装体60上开设有第二螺纹孔，上金属框3的内壁上连接有上金属框安装体30，上金属框安装体30上设有第四螺纹孔；请参阅图1，顶盖2上开设有第五螺纹孔，支架4上设有支架安装体40，支架安装体40上开设有第三螺纹孔，支架安装体40的边缘设有能够防止下金属框6和上金属框3移动的限位筋44；其中，

第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔连通以形成用于安装短螺钉的第一螺纹安装孔；第四螺纹孔和第五螺纹孔连通以形成用于安装长螺钉的第二螺纹安装孔；下金属框安装体60通过底板限位体70的限位，使第一螺纹孔和所述第二螺纹孔连通；支架安装体40连接有小板安装板，小板安装板上设有开设第六螺纹孔的小板圆柱体45，以固定小板9，底板限位体70的边缘设有开设第七螺纹孔的大板安装体71，大板5通过第七螺纹孔安装在底板7上。

而且，顶盖2的底面上设有用于压紧遥控板10的顶盖支柱21，支架4的内壁上开设有第一安装槽41和第二安装槽42，聚光胶套11安装在第二安装槽42内；其中，遥控板10包括安装部以及与安装部相连的伸出部，安装部插入第一安装槽41中，遥控板上的遥控灯设在伸出部上，伸出部位于第一安装槽外，遥控灯套设在聚光胶套11中，以使所述遥控灯发出的遥控光线聚集。

另外，支架4上设有端子安装板43，上金属框3的侧壁上开设有与端子安装板相配合的上金属框配合槽，下金属框6的侧壁上开设有第一组端子套以及与端子安装板43相配合的下金属框配合槽，端子安装板43上分别设有第二组端子套和第三组端子套，大板5上的端子分别套设在第一组端子套和第三组端子套中，小板9上的端子套设在第二组端子套中。而且，小板9的底面开设有作为母卡扣的卡槽91，端子安装板43上设有悬臂431，悬臂431包括连接部和作为公卡扣的卡勾，卡勾和连接部相连，卡勾与卡槽91卡接在一起。

安装上述较佳实施例提供的机顶盒包括以下几个步骤：

第一步，支架准备步骤：

请参阅图2和图7，将聚光胶套11粘贴在支架4的第二安装槽41中，将遥控板10的安装部插入支架4的第二安装槽42中，由于遥控板10的尺寸比较准确，所以为保证支架4能够夹紧遥控板10，通过控制遥控板10与第一安装槽41的侧面的配合间隙设置为0.02mm-0.05mm，接着将悬臂的卡勾伸入小板9的卡槽91中，并用螺钉和第七螺纹孔配合，以将小板9固定到小板圆柱体45上。

第二步，支架4连接下金属框3步骤：该步骤完成下金属框6、支架4、大板5、底板7的装配方式。

请参阅图8和图9，先将底板7放置在水平面上，然后将下金属框6通过底板7的底板限位体70放置在底板7上，使底板限位体70上的第一螺纹孔和下金属框安装体60上的第二螺纹孔对准连通；接着将大板5的端子套在第一组端子套中，并放置在底板7的底板限位体70所限定的区域内，然后在利用螺钉在图8所示的大板5中标有圆孔的位置将主板固定在底板的大板圆柱体71上，从而完成下金属框6、支架4、大板5和底板7的装配。

第三步，支架4连接上金属框3步骤。

请参阅图4，将上金属框3放置在支架4上，然后将顶盖2放在上金属框3上，并用4颗M4×4mm的短螺钉贯穿第四螺纹孔和第五螺纹孔，使上金属框3和顶盖2连接在一起，而为遮蔽内部装配方式和外观效果，将保护片1粘贴在顶盖2上，然后用4颗M4×20mm的长螺钉贯穿第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔，使底板7、下金属框6、支架4、上金属框3连接在一起，而为遮蔽底部长螺钉头，用4个胶垫8粘贴在底板10底部，完成机顶盒的装配。

拆卸时，可以去掉脚垫8，然后松开长螺钉，使底板7、下金属框6、支架4、上金属框3散开，而松开长螺钉采用普通的螺丝刀即可，不需要特殊的拆卸工具，非常方便维修人员维修，机顶盒壳体也-不会造成损害。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机顶盒，包括机顶盒壳体，以及设在所述机顶盒壳体内的小板、遥控板以及大板，其特征在于，所述机顶盒壳体包括依次设置的顶盖、上金属框、支架、下金属框以及底板；所述小板和所述遥控板设在所述支架上，所述大板设在所述底板上；所述底板、所述下金属框、所述支架、所述上金属框以及所述顶盖通过螺纹连接件螺纹连接在一起。

2.根据权利要求1所述的机顶盒，其特征在于，所述顶盖的顶面上黏贴有保护片，所述顶盖和所述上金属框通过第一螺纹连接件螺纹连接，所述底板、所述下金属框、所述支架以及所述上金属框通过插入所述底板的第二螺纹连接件螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的机顶盒，其特征在于，所述支架上设有端子安装板，所述上金属框的侧壁上开设有与所述端子安装板相配合的上金属框配合槽，所述下金属框的侧壁上开设有与所述端子安装板相配合的下金属框配合槽，所述端子安装板上分别设有第一组端子套和第二组端子套，所述大板上的端子插入所述第一组端子套中，所述小板上的端子插入所述第二组端子套中。

4.根据权利要求2或3所述的机顶盒，其特征在于，所述底板的内壁上连接有底板限位体，所述底板限位体上开设有第一螺纹孔，所述下金属框的内壁上连接有下金属框安装体，所述下金属框安装体上开设有第二螺纹孔，所述上金属框的内壁上连接有上金属框安装体，所述上金属框安装体上开设有第四螺纹孔；所述顶盖上开设有第五螺纹孔，所述支架上设有支架安装体，所述支架安装体上开设有第三螺纹孔，所述支架安装体的边缘设有能够防止所述下金属框和所述上金属框移动的限位筋；其中，

所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔、所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔连通以形成用于安装所述第一螺纹连接件的第一螺纹安装孔；所述第四螺纹孔和所述第五螺纹孔连通以形成用于安装所述第二螺纹连接件的第二螺纹安装孔；所述下金属框安装体通过所述底板限位体的限位，使所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔连通；所述支架安装体连接有小板安装板，所述小板安装板上设有小板圆柱体，所述小板圆柱体上开设有第六螺纹孔，以固定所述小板，所述底板限位体的边缘设有小板圆柱体，所述小板圆柱体上开设有第七螺纹孔，所述大板通过所述第七螺纹孔安装在所述底板上。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的机顶盒，其特征在于，所述顶盖的底面上设有用于压紧所述遥控板的顶盖支柱，所述支架的内壁上设有聚光胶套，所述遥控板上的遥控灯插入所述聚光胶套。

6.根据权利要求5所述的机顶盒，其特征在于，所述支架与所述遥控灯相对的部分壁厚为0.4mm-0.7mm，且所述支架与所述遥控灯相对的部分位于所述遥控灯的出射光路上。

7.根据权利要求5所述的机顶盒，其特征在于，所述支架的内壁上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述聚光胶套安装在所述第二安装槽内；其中，

所述遥控板包括安装部以及与所述安装部相连的伸出部，所述安装部插入所述第一安装槽中，所述遥控灯设在所述伸出部上，所述伸出部位于所述第一安装槽外。

8.根据权利要求1所述的机顶盒，其特征在于，所述小板的底面开设有作为母卡扣的卡槽，所述支架的内壁上设有悬臂，所述悬臂包括连接部和作为公卡扣的卡勾，所述卡勾和所述连接部相连，所述卡勾与所述卡槽卡接在一起。

9.根据权利要求8所述的机顶盒，其特征在于，所述悬臂的长度和所述悬臂的连接部的厚度之比为(5～9)：1，所述连接部的侧面与所述卡槽的侧壁的装配间隙为0.2mm-0.3mm，所述连接部的底面和所述小板的装配间隙为0.05mm-0.2mm，所述卡勾的扣合面与所述卡槽的侧壁之间的装配间隙为0.05mm-0.2mm。

10.根据权利要求1所述的机顶盒，其特征在于，所述螺纹连接件位于所述底板的一端设有胶垫。