CN105621728B - 油田污染物综合治理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油田污染物综合治理方法,该方法按如下步骤进行:a.将油井酸化液加水调pH值为2‑3;b.取a步骤的油井酸化液和锅炉煤灰按照油井酸化液:锅炉煤灰=3‑5:1重量份配比加入到反应器中,在80‑130℃下反应3‑5小时,然后沉降1‑3小时,取出反应器底部的固体杂质备用,上清液留在反应器内;c.向b步骤反应器的溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,调pH值为3‑5,然后静置24‑60小时,得氯化铝铁溶液;d.取c步骤的氯化铝铁溶液缓慢加入搅拌下的压裂液中,待压裂液出现絮体后停止加入氯化铝铁溶液,继续搅拌10‑20分钟,再将b步骤的固体杂质按照固体杂质:压裂液=2‑4:8‑10重量份配比加入到反应器中,继续搅拌2‑3小时,静置,上清液送油田污水管网或留作稀释酸化液,底泥排入污泥干化池。
Description
技术领域
本发明涉及油田污染物处理技术领域,尤其是一种油田污染物综合治理方法。
背景技术
目前,国内油田稠油区块广泛采用蒸汽驱开采方式,燃煤注汽锅炉被大量使用,每年产生大量锅炉煤灰。煤灰的主要成分为氧化硅、氧化铝等物质,其中氧化硅含量约为60%—70%,氧化铝含量约为25%—35%。目前,边远油田煤灰主要用于铺路、打地基,不可避免产生扬尘污染。
油田油井酸化作业产生大量酸化液,酸化液主要成分为氢氟酸、盐酸,pH值一般小于1。目前,油田酸化液主要采用罐车拉运、集中处置的方式进行治理,一旦洒露,对土壤环境危害极大。
油田油井压裂作业产生大量压裂液,压裂液主要成分为瓜尔胶,或其他类似胶体。目前,大部分油田压裂液可回收再利用,少部分压裂液仍需进一步治理后排放,主要采用罐车拉运、集中处置的方式进行治理,一旦洒露,对土壤环境危害极大。
锅炉煤灰、油井酸化液、压裂液的运输成本高,就地治理难度大,此种现象在新疆等边远地区的油气区块尤其明显,一定程度上给周边环境造成影响。因此,设计一种油田污染物综合治理工艺,实现锅炉煤灰、酸化液、压裂液的快速、经济、高效处理,对降低油田(尤其是边远油田)开发成本,保护周边生态环境,十分重要。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足,针对油田锅炉煤灰、油井酸化液、压裂液的运输成本高,就地治理难度大的问题,提供一种油田污染物综合治理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
该方法按如下步骤进行:
a.将油井酸化液加水调pH值为2-3;
b.取a步骤的油井酸化液和锅炉煤灰按照油井酸化液:锅炉煤灰=3-5:1重量份配比加入到反应器中,在80-130℃下反应3-5小时,然后沉降1-3小时,取出反应器底部的固体杂质备用,上清液留在反应器内;
c.向b步骤反应器于搅拌下的溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,调pH值为3-5,然后静置24-60小时,得氯化铝铁溶液;
d.取c步骤的氯化铝铁溶液缓慢加入搅拌下的压裂液中,待压裂液出现絮体后停止加入氯化铝铁溶液,继续搅拌10-20分钟,再将b步骤的固体杂质按照固体杂质:压裂液=2-4:8-10重量份配比加入到反应器中,继续搅拌2-3小时,静置,上清液送油田污水管网或留作稀释酸化液,底泥排入污泥干化池。
本发明的目的还可以通过以下技术方案来实现:
上述b步骤所述的油井酸化液:锅炉煤灰=3.5-4.5:1重量份,b步骤所述的反应温度为100-110℃,b步骤所述的反应时间为4-4.5小时,c步骤所述的静置36-40小时,d步骤所述的固体杂质:压裂液=2.5-3:8.5-9重量份。
本发明首先对酸化液进行稀释预处理,将pH值小于1的酸化液掺水稀释至pH值为2至3之间。将预处理后的酸化液、锅炉煤灰按一定配比加入到反应釜中,通过控制反应温度和反应时间,完成锅炉煤灰中氧化铝、氧化铁的酸溶提取。经沉降,放出反应釜底部的固体杂质,备用,上清液留在反应釜内。再向反应釜内缓慢滴加火碱溶液,火碱溶液浓度无要求,同时缓慢搅拌溶液进行聚合反应。测定溶液pH值为3至5时,停止滴加火碱溶液,静置。然后再将溶液按一定比例进行稀释,再持续加入压裂液中,同时搅拌压裂液,直至出现明显的絮体,且絮体快速生长增大,停止加液,继续搅拌15min,加入反应釜底部的固体杂质,继续搅拌2至3小时,停止搅拌,沉降24小时,得到上清液和底泥。将上清液泵入油田污水管网,或留作稀释酸化液用;底泥排入污泥干化池,待清罐作业时随油泥砂外运处置。
本发明具有以下优点:
1、以废治废,治理彻底,污染物全部处置;
2、处理方法简单,成本极低;
3、操作方便,缩短现场施工时间;
4、适用范围广泛,尤其能够有效解决偏远油气田污染物运输难题;
5、不产生二次污染。
以胜利油田新疆工区某采油厂为例,其燃煤锅炉炉灰主要用于铺路;酸化液拉运至集中处理点,通过投加火碱溶液中和后,泵入污水管网处理,平均酸化液运输处理成本约为700元/吨;压裂液无法在油田内处理,拉运至附近地市处理,平均运输处理成本约为1500元/吨。而采用本发明工艺路线进行处理,每处理2吨煤灰、1吨酸化液、6吨压裂液,需要外运处理底泥约1.8吨,成本为540元,加之电费等其他费用,不超过560元,节省9000余元,且有效避免了扬尘、土壤污染,优势显著。即使在胜利油田东部非偏远油区,亦有极大的应用价值。
附图说明:
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
该方法按如下步骤进行:
a.将油井酸化液加水调pH值为3;
b.取a步骤的油井酸化液和锅炉煤灰按照油井酸化液:锅炉煤灰=3:1重量份配比加入到反应器中,在130℃下反应3小时,然后沉降3小时,取出反应器底部的固体杂质备用,上清液留在反应器内;
c.向b步骤反应器于搅拌下的溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,调pH值为3,然后静置60小时,得氯化铝铁溶液;
d.取c步骤的氯化铝铁溶液缓慢加入搅拌下的压裂液中,待压裂液出现絮体后停止加入氯化铝铁溶液,继续搅拌10分钟,再将b步骤的固体杂质按照固体杂质:压裂液=4:8重量份配比加入到反应器中,继续搅拌3小时,静置,上清液送油田污水管网或留作稀释酸化液,底泥排入污泥干化池。
实施例2:
该方法按如下步骤进行:
a.将油井酸化液加水调pH值为2;
b.取a步骤的油井酸化液和锅炉煤灰按照油井酸化液:锅炉煤灰=5:1重量份配比加入到反应器中,在80℃下反应5小时,然后沉降1小时,取出反应器底部的固体杂质备用,上清液留在反应器内;
c.向b步骤反应器于搅拌下的溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,调pH值为5,然后静置24小时,得氯化铝铁溶液;
d.取c步骤的氯化铝铁溶液缓慢加入搅拌下的压裂液中,待压裂液出现絮体后停止加入氯化铝铁溶液,继续搅拌20分钟,再将b步骤的固体杂质按照固体杂质:压裂液=2:10重量份配比加入到反应器中,继续搅拌2小时,静置,上清液送油田污水管网或留作稀释酸化液,底泥排入污泥干化池。
实施例3:
该方法按如下步骤进行:
a.将油井酸化液加水调pH值为3;
b.取a步骤的油井酸化液和锅炉煤灰按照油井酸化液:锅炉煤灰=4:1重量份配比加入到反应器中,在100℃下反应4小时,然后沉降2小时,取出反应器底部的固体杂质备用,上清液留在反应器内;
c.向b步骤反应器于搅拌下的溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,调pH值为4,然后静置42小时,得氯化铝铁溶液;
d.取c步骤的氯化铝铁溶液缓慢加入搅拌下的压裂液中,待压裂液出现絮体后停止加入氯化铝铁溶液,继续搅拌10-20分钟,再将b步骤的固体杂质按照固体杂质:压裂液=2-4:8-10重量份配比加入到反应器中,继续搅拌2-3小时,静置,上清液送油田污水管网或留作稀释酸化液,底泥排入污泥干化池。
实施例4:
该方法按如下步骤进行:
a.将油井酸化液加水调pH值为3;
b.取a步骤的油井酸化液和锅炉煤灰按照油井酸化液:锅炉煤灰=3.5:1重量份配比加入到反应器中,在110℃下反应4小时,然后沉降3小时,取出反应器底部的固体杂质备用,上清液留在反应器内;
c.向b步骤反应器于搅拌下的溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,调pH值为3,然后静置40小时,得氯化铝铁溶液;
d.取c步骤的氯化铝铁溶液缓慢加入搅拌下的压裂液中,待压裂液出现絮体后停止加入氯化铝铁溶液,继续搅拌10分钟,再将b步骤的固体杂质按照固体杂质:压裂液=2.5:9重量份配比加入到反应器中,继续搅拌3小时,静置,上清液送油田污水管网或留作稀释酸化液,底泥排入污泥干化池。
实施例5:
该方法按如下步骤进行:
a.将油井酸化液加水调pH值为2;
b.取a步骤的油井酸化液和锅炉煤灰按照油井酸化液:锅炉煤灰=4.5:1重量份配比加入到反应器中,在100℃下反应4.5小时,然后沉降1小时,取出反应器底部的固体杂质备用,上清液留在反应器内;
c.向b步骤反应器于搅拌下的溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,调pH值为5,然后静置36小时,得氯化铝铁溶液;
d.取c步骤的氯化铝铁溶液缓慢加入搅拌下的压裂液中,待压裂液出现絮体后停止加入氯化铝铁溶液,继续搅拌20分钟,再将b步骤的固体杂质按照固体杂质:压裂液=3:8.5重量份配比加入到反应器中,继续搅拌2小时,静置,上清液送油田污水管网或留作稀释酸化液,底泥排入污泥干化池。
Claims (5)
1.油田污染物综合治理方法,其特征在于该方法按如下步骤进行:
a.将油井酸化液加水调pH值为2-3;
b.取a步骤的油井酸化液和锅炉煤灰按照油井酸化液:锅炉煤灰=3-5:1重量份配比加入到反应器中,在80-130℃下反应3-5小时,然后沉降1-3小时,取出反应器底部的固体杂质备用,上清液留在反应器内;
c.向b步骤反应器于搅拌下的溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,调pH值为3-5,然后静置24-60小时,得氯化铝铁溶液;
d.取c步骤的氯化铝铁溶液缓慢加入搅拌下的压裂液中,待压裂液出现絮体后停止加入氯化铝铁溶液,继续搅拌10-20分钟,再将b步骤的固体杂质按照固体杂质:压裂液=2-4:8-10重量份配比加入到反应器中,继续搅拌2-3小时,静置,上清液送油田污水管网或留作稀释酸化液,底泥排入污泥干化池。
2.根据权利要求1所述的油田污染物综合治理方法,其特征在于b步骤所述的油井酸化液:锅炉煤灰=3.5-4.5:1重量份。
3.根据权利要求1所述的油田污染物综合治理方法,其特征在于b步骤所述的反应温度为100-110℃。
4.根据权利要求1所述的油田污染物综合治理方法,其特征在于b步骤所述的反应时间为4-4.5小时。
5.根据权利要求1所述的油田污染物综合治理方法,其特征在于d步骤所述的固体杂质:压裂液=2.5-3:8.5-9重量份。
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