CN105619264A - 一种湿式磨料加工装置及填料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿式磨料加工装置，包括磨料添加装置和磨料容器，磨料添加装置和磨料容器之间并联有高压抽吸管路和高压吸料管路，高压抽吸管路上由磨料容器至磨料添加装置方向依次设置高压吸水阀门和真空泵，所述高压吸料管路上由磨料添加装置至磨料容器方向上依次设置低压截止阀门和高压进砂阀门，所述高压吸料管路上位于低压截止阀门和高压进砂阀门之间三通连通有低压冲洗阀门，高压抽吸管路上位于磨料容器与高压吸水阀门之间三通连通有另一端与低压冲洗阀门连通的高压冲洗阀门，高压冲洗阀门与低压冲洗阀门连接一端共同连接水源端。本发明的有益效果：本发明装置结构简单、控制方便快捷，避免了人工加砂费时费力的情况，能够提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿式磨料加工装置及填料方法。
背景技术
目前，在磨料水射流系统中的磨料供给过程中，现阶段往往是以手动加砂的方式来实现，但是这种情况需要大量的人力，费时费力，人力成本较高，工作效率低下，不能够满足现有工作的需求。
所以，研制出一种简单、高效的湿式磨料加工装置及填料方法，便成为业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种湿式磨料加工装置及填料方法，能够提高工作效率，降低人力成本。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种湿式磨料加工装置，包括磨料添加装置和磨料容器，磨料添加装置和磨料容器之间并联有高压抽吸管路和高压吸料管路，所述高压抽吸管路上由磨料容器至磨料添加装置方向依次设置高压吸水阀门和真空泵，所述高压吸料管路上由磨料添加装置至磨料容器方向上依次设置低压截止阀门和高压进砂阀门，所述高压吸料管路上位于低压截止阀门和高压进砂阀门之间三通连通有低压冲洗阀门，高压抽吸管路上位于磨料容器与高压吸水阀门之间三通连通有另一端与低压冲洗阀门连通的高压冲洗阀门，高压冲洗阀门与低压冲洗阀门连接一端共同连接水源端。
进一步的，所述磨料添加装置底端设置排泄口，排泄口上设置手动阀门。
进一步的，所述磨料添加装置的入料口处设置网筛。
进一步的，所述磨料添加装置入口处的一侧上设置振动器。
一种如上所述的湿式磨料加工装置的填料方法，包括如下步骤：
步骤一，向磨料添加装置内加水，并将待处理的磨料过滤后添加至磨料添加装置内与水混合，形成混合物；
步骤二，通过真空泵抽吸磨料容器中的水，使磨料添加装置与磨料容器之间形成负压状态，进而将磨料从磨料添加装置导入至磨料容器中；
步骤三，当磨料容器中磨料加满后，关闭低压截止阀门并开启低压冲洗阀门对管路进行冲洗，冲洗完毕后再冲洗高压抽吸管路残留的磨料；
步骤四，关闭高压吸水阀门和高压冲洗阀门，将磨料容器进行密封。
进一步的，步骤一中通过振动器配合网筛的振动将待处理的磨料进行过滤。
进一步的，步骤二中需要打开高压吸水阀门、高压进砂阀门和低压截止阀门，并利用真空泵抽取磨料容器中的水，进而使磨料添加装置与磨料容器形成负压状态。
进一步的，步骤三中通过关闭低压冲洗阀门和高压进砂阀门，并开启高压冲洗阀门后注水冲洗高压抽吸管路残留的磨料。
进一步的，若磨料添加装置因磨料下沉导致供砂停滞时可开启手动阀门进行冲洗，从而实现继续供砂。
本发明的有益效果：本发明装置结构简单、控制方便快捷，避免了人工加砂费时费力的情况，能够提高工作效率，节约工作的人力成本，具有良好的发展前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的湿式磨料加工装置系统连接示意图。
图中：
1、磨料添加装置；2、真空泵；3、高压吸水阀门；4、高压进砂阀门；5、低压冲洗阀门；6、低压截止阀门；7、手动阀门；8、高压冲洗阀门；9、振动器；10、磨料容器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明实施例所述的一种湿式磨料加工装置，包括磨料添加装置1和磨料容器10，磨料添加装置1和磨料容器10之间并联有高压抽吸管路和高压吸料管路，所述高压抽吸管路上由磨料容器10至磨料添加装置1方向依次设置高压吸水阀门3和真空泵2，所述高压吸料管路上由磨料添加装置1至磨料容器10方向上依次设置低压截止阀门6和高压进砂阀门4，所述高压吸料管路上位于低压截止阀门6和高压进砂阀门4之间三通连通有低压冲洗阀门5，高压抽吸管路上位于磨料容器10与高压吸水阀门3之间三通连通有另一端与低压冲洗阀门5连通的高压冲洗阀门8，高压冲洗阀门8与低压冲洗阀门5连接一端共同连接水源端。
所述磨料添加装置1底端设置排泄口，排泄口上设置手动阀门7。
所述磨料添加装置1的入料口处设置网筛。
所述磨料添加装置1入口处的一侧上设置振动器9。
一种如上所述的湿式磨料加工装置的填料方法，包括如下步骤：
步骤一，向磨料添加装置1内加水，并将待处理的磨料过滤后添加至磨料添加装置1内与水混合，形成混合物；
步骤二，通过真空泵2抽吸磨料容器10中的水，使磨料添加装置1与磨料容器10之间形成负压状态，进而将磨料从磨料添加装置1导入至磨料容器10中；
步骤三，当磨料容器10中磨料加满后，关闭低压截止阀门6并开启低压冲洗阀门5对管路进行冲洗，冲洗完毕后再冲洗高压抽吸管路残留的磨料；
步骤四，关闭高压吸水阀门3和高压冲洗阀门8，将磨料容器10进行密封。
其中，步骤一中通过振动器9配合网筛的振动将待处理的磨料进行过滤。
其中，步骤二中需要打开高压吸水阀门3、高压进砂阀门4和低压截止阀门6，并利用真空泵2抽取磨料容器10中的水，进而使磨料添加装置1与磨料容器10形成负压状态。
其中，步骤三中通过关闭低压冲洗阀门5和高压进砂阀门4，并开启高压冲洗阀门8后注水冲洗高压抽吸管路残留的磨料。
其中，若磨料添加装置1因磨料下沉导致供砂停滞时可开启手动阀门7进行冲洗，从而实现继续供砂。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明所述的湿式磨料加工装置：
首先，向磨料添加装置1内加水，然后将待处理的磨料倒在磨料添加装置1上的网筛上，将振动器9开启，通过震动的方式配合网筛进行过滤，当磨料添加装置1内磨料填满后关闭振动器9即可。
过滤后的磨料到达磨料添加装置1后与之前加入的水混合，形成混合物，然后通过真空泵2抽吸磨料容器10中的水，利用负压实现磨料添加装置1中磨料沿高压吸料管路外流到磨料容器10中，具体的，向磨料容器10内注入磨料时打开高压吸水阀门3、高压进砂阀门4和低压截止阀门6，启动真空泵2，此时开始从磨料容器10内抽取水，使罐内形成负压，从而将磨料添加装置1内的磨料吸入磨料容器10，当磨料容器10高压抽吸管路中有磨料流出时表明磨料已经加满。
向磨料容器10内注满磨料后，关闭低压截止阀门6，开启低压冲洗阀门5，将加砂管路进行冲洗，加砂管路冲洗完成后关闭低压冲洗阀门5和高压进砂阀门4，开启高压冲洗阀门8，开始冲洗高压抽吸管路残留的磨料，全部冲洗完成后关闭高压吸水阀门3和高压冲洗阀门8，将磨料容器进行密封，手动阀门7为排泄口，当磨料添加装置1因磨料下沉导致供砂停滞时可开启手动阀门7进行冲洗，然后可继续供砂。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明装置结构简单、控制方便快捷，避免了人工加砂费时费力的情况，能够提高工作效率，节约工作的人力成本，具有良好的发展前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种湿式磨料加工装置，其特征在于，包括磨料添加装置和磨料容器，磨料添加装置和磨料容器之间并联有高压抽吸管路和高压吸料管路，所述高压抽吸管路上由磨料容器至磨料添加装置方向依次设置高压吸水阀门和真空泵，所述高压吸料管路上由磨料添加装置至磨料容器方向上依次设置低压截止阀门和高压进砂阀门，所述高压吸料管路上位于低压截止阀门和高压进砂阀门之间三通连通有低压冲洗阀门，高压抽吸管路上位于磨料容器与高压吸水阀门之间三通连通有另一端与低压冲洗阀门连通的高压冲洗阀门，高压冲洗阀门与低压冲洗阀门连接一端共同连接水源端。
2.根据权利要求1所述的湿式磨料加工装置，其特征在于，所述磨料添加装置底端设置排泄口，排泄口上设置手动阀门。
3.根据权利要求2所述的湿式磨料加工装置，其特征在于，所述磨料添加装置的入料口处设置网筛。
4.根据权利要求3所述的湿式磨料加工装置，其特征在于，所述磨料添加装置入口处的一侧上设置振动器。
5.一种根据权利要求4所述的湿式磨料加工装置的填料方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，向磨料添加装置内加水，并将待处理的磨料过滤后添加至磨料添加装置内与水混合，形成混合物；
步骤二，通过真空泵抽吸磨料容器中的水，使磨料添加装置与磨料容器之间形成负压状态，进而将磨料从磨料添加装置导入至磨料容器中；
步骤三，当磨料容器中磨料加满后，关闭低压截止阀门并开启低压冲洗阀门对管路进行冲洗，冲洗完毕后再冲洗高压抽吸管路残留的磨料；
步骤四，关闭高压吸水阀门和高压冲洗阀门，将磨料容器进行密封。
6.根据权利要求5所述的湿式磨料加工装置的填料方法，其特征在于，步骤一中通过振动器配合网筛的振动将待处理的磨料进行过滤。
7.根据权利要求5所述的湿式磨料加工装置的填料方法，其特征在于，步骤二中需要打开高压吸水阀门、高压进砂阀门和低压截止阀门，并利用真空泵抽取磨料容器中的水，进而使磨料添加装置与磨料容器形成负压状态。
8.根据权利要求5所述的湿式磨料加工装置的填料方法，其特征在于，步骤三中通过关闭低压冲洗阀门和高压进砂阀门，并开启高压冲洗阀门后注水冲洗高压抽吸管路残留的磨料。
9.根据权利要求5所述的湿式磨料加工装置的填料方法，其特征在于，若磨料添加装置因磨料下沉导致供砂停滞时可开启手动阀门进行冲洗，从而实现继续供砂。
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