CN105610040A - 一种激光发射器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种激光发射器，涉及光通信技术领域，用以对激光器发射器中的各个器件进行连接，实现激光器的正常工作。该激光发射器，包括底座，底座上设置有管脚，底座上设置有激光器和激光器驱动芯片；底座的第一管脚与激光器的正极相连，用于为激光器提供偏置电流；底座的第二管脚与激光器驱动芯片的第一引脚相连，用于为激光器驱动芯片输入脉冲信号；底座的第三管脚分别与激光器的负极、激光器驱动芯片的第二引脚相连，底座的第三管脚为接地管脚；激光器驱动芯片的第三引脚与激光器的正极连接，用于为激光器提供调制电流。

Description

一种激光发射器

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种激光发射器。

背景技术

光模块是光通信设备中的核心器件之一，能够提供光电转换及信号处理等功能，对整个光通信设备的正常运行起到不可或缺的作用。

一般情况下，光模块中包括激光发射器，激光发射器中包含有激光器、背光探测器等；激光器用于将电信号转换为光信号，背光探测器用于对激光器输出的光功率进行监控。

为了实现激光器的正常工作，就需要对激光发射器中的各个器件进行连接，而如何实现激光发射器中的各个器件的连接成为人们研究的一个重点。

发明内容

本发明的实施例提供一种激光发射器，用以对激光器发射器中的各个器件进行连接，实现激光器的正常工作。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供了一种激光发射器，包括底座，所述底座上设置有管脚，所述底座上设置有激光器和激光器驱动芯片；

所述底座的第一管脚与所述激光器的正极相连，用于为所述激光器提供偏置电流；所述底座的第二管脚与所述激光器驱动芯片的第一引脚相连，用于为所述激光器驱动芯片输入脉冲信号；所述底座的第三管脚分别与所述激光器的负极、所述激光器驱动芯片的第二引脚相连，所述底座的第三管脚为接地管脚；所述激光器驱动芯片的第三引脚与所述激光器的正极连接，用于为所述激光器提供调制电流。

本发明的有益效果是：底座的第一管脚与激光器的正极连接，而底座的第一管脚用于接收外加给所述激光器的偏置电流，这样，激光器通过底座的第一管脚接收到外加的用于工作的偏置电流；同时，底座的第二管脚与激光器驱动芯片的第一引脚相连，用于为所述激光器驱动芯片输入脉冲信号，激光器驱动芯片可以将该脉冲信号转换为调制电流，并通过激光器驱动芯片的第三管脚与激光器的正极连接，以将该调制电流提供给激光器；进一步的，底座的第三管脚分别与所述激光器的负极、所述激光器驱动芯片的第二引脚相连，底座的第三管脚为接地管脚，以形成负极回路，这样，激光器根据外加的偏置电流和激光器驱动芯片提供的调制电流进行正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种激光发射器的连接示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种激光发射器的连接示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种激光发射器的连接示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种激光发射器的连接示意图；

图5为本发明实施例提供的针对图4所示的激光发射器的俯视图；

图6为本发明实施例提供的针对图4所示的激光发射器的仰视图；

图7为本发明实施例提供的另一种激光发射器的外部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种激光发射器，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有管脚，底座1上设置有激光器3和激光器驱动芯片4。

其中，底座1的第一管脚21与激光器3的正极相连，用于为激光器提供偏置电流；底座1的第二管脚22与激光器驱动芯片4的第一引脚相连，用于为激光器驱动芯片4输入脉冲信号；底座1的第三管脚24分别与激光器3的负极、激光器驱动芯片4的第二引脚相连，底座1的第三管脚24为接地管脚；激光器驱动芯片4的第三管脚与激光器3的正极连接，用于为激光器3提供调制电流。

按照上述连接方式，底座1的第一管脚21与激光器3的正极连接，而底座1的第一管脚21用于接收外加给激光器3的偏置电流，这样，激光器3通过底座1的第一管脚21接收到外加的用于工作的偏置电流；同时，底座1的第二管脚22与激光器驱动芯片4的第一引脚相连，用于为所述激光器驱动芯片4输入脉冲信号，激光器驱动芯片4可以将该脉冲信号转换为调制电流，并通过激光器驱动芯片4的第三引脚与激光器3的正极连接，以将该调制电流提供给激光器3；进一步的，底座1的第三管脚24分别与所述激光器3的负极、所述激光器驱动芯片4的第二引脚相连，所述底座1的第四管脚24为接地管脚，以形成负极回路，这样，激光器3根据外加的偏置电流和激光器驱动芯片4提供的调制电流进行正常工作。

可选的，如图2所示，该激光发射器中底座1的第四管脚24与激光器驱动芯片4的第四引脚连接，用于为激光器驱动芯片4输入另一脉冲信号，其中，底座1的第二管脚22输入的脉冲信号和底座1的第四管脚24输入的另一脉冲信号形成差分输入信号。

可选的，如图3所示，该激光发射器还包括：电容5，电容5设置在底座1上，电容5的一端与激光器驱动芯片4的第四引脚连接，电容5的另一端与底座1的第四管脚24连接。其中，电容5用于对输入给激光器驱动芯片4的脉冲信号进行滤波处理。

为了提高激光器3的散热效果，如图3所示，该激光发射器还包括：第一热沉；第一热沉6设置在底座1上，激光器3设置在第一热沉6上。

可选的，如图3所示，该激光发射器还包括：磁珠7；磁珠7设置在第一热沉6上，磁珠7的一端与底座1的第一管脚21连接，磁珠7的另一端与激光器3的正极连接。其中，磁珠7具有通直流隔交流的作用，用于对通过管座1的第一管脚21外加给激光器3的偏置电流进行滤波处理，以滤除高频噪声等干扰信号。

进一步的，如图4所示，该激光发射器还包括：导热块8，导热块8设置在底座1上，第一热沉6、激光器驱动芯片4和电容5设置在导热块8的垂直面上，导热块8的垂直面为导热块8与底座1相垂直的平面。

如图4所示，该激光发射器还包括：背光探测器9；背光探测器9设置在底座1上。其中，背光探测器9的正极与管座1的第五引脚25连接，背光探测器9的负极与管座1的第三管脚23连接，管座1的第五管脚25用于接收外加给背光探测器9正常工作的电压；该背光探测器9通过监控激光器3的输出光功率，以调节激光器3的输出光功率。

由于背光探测器9的底部是背光探测器9自身的负极，为了将背光探测器9的负极与管座1进行绝缘隔离，同时为了使得背光探测器9能够靠近激光器3的背向出光面，提供背光监控电流，如图4和图5所示，该激光发射器还包括：第二热沉10。其中，图5为图4所示的激光发射器的俯视图；具体的，第二热沉10设置在底座1上，背光探测器9设置在第二热沉10的水平面上，第二热沉10的水平面为第二热沉10与底座1相平行的平面。进一步的，该第二热沉10可以将背光探测器9工作过程中产生的热量通过管座1传递出去。

需要说明的是，图4和图5中仅仅示出了各个器件的位置示意图，未示出各个器件的连接方式，对于各个器件间的连接方式可以参考图2所示的连接方式。

如图6所示，为针对图4和图5所示的激光发射器的仰视图。对于管座1的各个管脚的含义可参考上述描述，需要说明的是，管座1的第六管脚26为预留管脚。同时，图6所示的激光发射器的管脚引线示意图仅仅为本发明实施例所要保护的一种实施方式，包含至少3根管脚的激光发射器均为本发明实施例所要保护的范围。

进一步的，如图7所示，本发明实施例提供的激光发射器还可以包括管帽11，管帽11用于将上述图1-图6任一所述的激光器发射器中器件进行封装，避免受到其他干扰。需要说明的是，图7中虚线椭圆所示部分为在管座1上设置的管脚2，具体可参考上述对管脚的定义，在此不再赘述。

进一步需要说明的是，上述所述的激光器驱动芯片为激光器前置驱动芯片。而现有技术中，激光器前置驱动芯片是设置在激光发射器的外置电路部分上，而本发明将激光器前置驱动芯片设置在管座上，减小了对电路部分的设计尺寸；同时，由于无需在电路部分焊接激光器前置驱动芯片，也降低了对电路部分的设计要求，进而降低了对电路部分的设计难度和复杂度。

其中，激光器驱动芯片4的尺寸可以不大于1mm*1mm*1mm。进一步的，也可以采用低功耗的激光器驱动芯片，这样，可以降低激光发射器的功耗，以满足客户或者通信系统研发制造商对低功耗的要求。

对于上述所示的激光发射器，可以采用以下实施方式：激光器3通过共晶焊接(或者通过导电银浆粘贴)在第一热沉6上，磁珠7通过导电银浆粘贴在第一热沉6上，固定有激光器3和磁珠7的第一热沉6通过共晶焊接到导热块8上，导热块8通过共晶焊接(或者通过导电银浆粘贴)在管座1上；激光器驱动芯片4和电容5通过导电银浆粘贴在导热块8上；背光探测器9通过导电银浆粘贴在第二热沉10上，第二热沉10通过导电银浆粘贴在管座1上。

同时，各个管脚或引脚之间均通过金丝键合工艺连接，即底座1的第一管脚21与磁珠7的一端、磁珠7的另一端与激光器3的正极、底座1的第二管脚22与激光器驱动芯片4的第一引脚、底座1的第三管脚23与激光器驱动芯片4的第二引脚、底座1的第三管脚23与激光器3的负极、激光器驱动芯片4的第四引脚与激光器3的负极、电容5与激光器驱动芯片4的第四引脚、电容5与底座1的第四管脚24、背光探测器9的正极与管座1的第五管脚25、以及背光探测器9的负极与管座1的第三管脚23之间均通过金丝键合工艺连接；最后，通过电阻焊接工艺将管帽11和管座1固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种激光发射器，包括底座，所述底座上设置有管脚，其特征在于，所述底座上设置有激光器和激光器驱动芯片；

所述底座的第一管脚与所述激光器的正极相连，用于为所述激光器提供偏置电流；

所述底座的第二管脚与所述激光器驱动芯片的第一引脚相连，用于为所述激光器驱动芯片输入脉冲信号；

所述底座的第三管脚分别与所述激光器的负极、所述激光器驱动芯片的第二引脚相连，所述底座的第三管脚为接地管脚；

所述激光器驱动芯片的第三引脚与所述激光器的正极连接，用于为所述激光器提供调制电流。

2.根据权利要求1所述的激光发射器，其特征在于，所述底座的第四管脚与所述激光器驱动芯片的第四引脚连接，用于为所述激光器驱动芯片输入另一脉冲信号，所述底座的第二管脚输入的脉冲信号和所述底座的第四管脚输入的另一脉冲信号形成差分输入信号。

3.根据权利要求2所述的激光发射器，其特征在于，所述激光发射器还包括：电容；所述电容设置在所述底座上，所述电容的一端与所述激光器驱动芯片的第四引脚连接，所述电容的另一端与所述底座的第四管脚连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的激光发射器，其特征在于，所述激光发射器还包括：第一热沉；所述第一热沉设置在所述底座上，所述激光器设置在所述第一热沉上。

5.根据权利要求4所述的激光发射器，其特征在于，所述激光发射器还包括：磁珠；所述磁珠设置在所述第一热沉上，所述磁珠的一端与所述底座的第一管脚连接，所述磁珠的另一端与所述激光器的正极连接。

6.根据权利要求5所述的激光发射器，其特征在于，所述激光发射器还包括：导热块，所述导热块设置在所述底座上，所述第一热沉、所述激光器驱动芯片和所述电容设置在所述导热块的垂直面上，所述导热块的垂直面为所述导热块与所述底座相垂直的平面。

7.根据权利要求6所述的激光发射器，其特征在于，所述激光发射器还包括：背光探测器；所述背光探测器设置在所述底座上，所述底座的第五管脚与所述背光探测器的正极相连，用于为所述背光探测器提供工作电压，所述底座的第三管脚与所述背光探测器的负极相连。

8.根据权利要求7所述的激光发射器，其特征在于，所述激光发射器还包括：第二热沉；所述第二热沉设置在所述底座上，所述背光探测器设置在所述第二热沉的水平面上，所述第二热沉的水平面为所述第二热沉与所述底座相平行的平面。

9.根据权利要求6所述的激光发射器，其特征在于，所述激光器通过共晶焊接或通过导电银浆粘贴在所述第一热沉上，所述磁珠通过导电银浆粘贴在所述第一热沉上，所述激光器驱动芯片和所述电容通过导电银浆粘贴在所述导热块上，所述导热块通过共晶焊接或导电银浆粘贴在所述底座上，所述激光器驱动芯片与所述激光器、所述电容之间通过金丝键合工艺连接。

10.根据权利要求9所述的激光发射器，其特征在于，所述背光探测器通过导电银浆粘贴在所述第二热沉上，所述第二热沉通过导电银浆粘贴在所述底座上，所述背光探测器的正极通过金丝键合工艺与所述底座的第五管脚连接，所述背光探测器的负极通过金丝键合工艺与所述底座的第三管脚连接。