CN105609367A - 一种气体绝缘交流高压断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：包括断路器壳体、断路器本体、操作机构和电路控制模块，其中，箱体内设置断路器操作机构，与断路器操作机构连接的固封极柱；所述的固封极柱包括上导电架、下导电架，上下导电架之间设置灭弧室，位于灭弧室内的静触头，静触头与上导电架相连接，灭弧室内做上下运动的动触头，动触头与下导电架保持连接；上下导电架和真空灭弧室外壁包覆有固封浇注体，位于灭弧室外围的固封浇注体内设置有气体流动通道；在所述灭弧室的一侧壁上连接有一气体储存室。本发明通过提高气体灭弧室的压力稳定性，使断路器的安全性和使用寿命得到极大的提高。

Description

一种气体绝缘交流高压断路器

技术领域

本发明涉及一种断路器，特别是一种气体绝缘交流高压断路器。

背景技术

高压断路器的作用是把电能从电网上取下来，然后对电能进行再次分配到下一级的用电设备。所以为了电网和设备的安全，高压断路器要具有一定的开断能力及能把预期短路电流开断以保护电网和用电设备的安全，同时，断路器自身的外绝缘要高，否则，若断路器自身进线端若绝缘低发生短路，断路器本身不能进行保护，只有跳闸，这样会造成大面积停电，将会造成很大的经济损失，也会对电网造成极大的危险，为了避免造成上述危险，断路器除了要有极大的开断能力外，还要有极好的外绝缘。

户内高压断路器不但要求结构紧凑、运行平稳、体积小、噪音小；而且要求布置合理，带电元件电场分布均匀，方便柜体接线。

从断路器的发展过程来看，第一代断路器灭弧介质和外绝缘介质靠的是空气，开关开断和绝缘能力都差。第二代是少油和多油断路器，开关开断能力有所提高，绝缘也有所增强，但开关本体重，对开关的维护特别麻烦。第三代断路器是SF₆断路器和真空断路器，这类开关灭弧靠SF₆和真空，开关开断能力高，免维护，特别是前几年提倡的充气柜(GIS柜)，外绝缘也靠SF₆，由于SF₆气体绝缘能力高，是空气的三倍，所以开关和柜体都可做到很小。

真空断路器采用真空灭弧室，以真空作为灭弧和绝缘介质，具有极高的真空度。当动静触头在操动机构作用下带电分闸时，在触头间将会产生真空电弧，同时，由于触头的特殊结构，在触头的间隙中也会产生适当的纵向磁场，促使真空电弧保持为扩散型，并使电弧均匀分布在触头表面燃烧，维持低的电弧电压，在电流自然过零时，残留的离子、电子和金属蒸汽在微秒数量级的时间内就可复合或凝聚在触头表面和屏蔽罩上，灭弧室端口的绝强度很快被恢复，从而电弧被熄灭达到分断的目的。由于采用纵向磁场控制真空电弧，所以真空断路器具有强而有力的开断电流能力。

极柱为断路器的必要组成部分，极柱一般采用如下的结构：固封极柱至少是由真空灭弧室、主导电回路、绝缘支撑有机组合而成；集成固封用的绝缘体由环氧树脂采用APG工艺浇注而成。户内高压真空断路器采用固体绝缘结构，将真空灭弧室、主导电回路、绝缘支撑等有机的组合成为一个集成固封极柱。绝缘体由环氧树脂采用APG工艺浇注而成，集成固封极柱的设计彻底的避免了灭弧室表面的粉性聚集，灭弧室设计成了外露式的结构，不仅保证了高可靠性，而且实现了小型化与经济性。集成固封极柱能解决真空断路器的环境耐受问题，其应用广泛。

以上均是关于断路器及其组成的发展现状，尽管操作和控制技术发展的比较精密，然而真空断路器及包含真空断路器的开关柜等器件及组件，依然存在着如下的不足：

(1)其整体结构多为正装式布置，即三相导电回路的布置方向与交流金属封闭开关设备的正面成平行关系。在安装和运行时，不但占用很大的空间，还要耗费大量的铜导体进行电气连接，造成交流封闭开关设备体积大、导电回路长、连接点多、能源消耗大、制造成本高、运行可靠性差等问题。因此合理的构成和开关柜的结构及功能区域划分，显得相当重要。断路器往往不是单独存在的，如何将断路器与其他元器件合理布置，形成紧凑的、小型化的组合电器值得思考。

(2)极柱是断路器的重要元件，其可靠性能直接影响断路器的效能，而目前的极柱性能亟待加强。极柱的表面固化结构直接影响其性能，稀土改性的方法能否用于极柱性能的提高，怎样的稀土改性处理可以较好的提升极柱及其固封性能？都是值得研究的问题。

(3)在断路器及其存在的开关柜中，存在许多诸如分闸弹簧、拉簧、储能弹簧等弹簧类器件，而这些弹簧中的一个一旦脱落，或者松弛，将会使与之结合的器件的功能失灵，也会造成断路器的不稳定或失效，由此可见，如何有效的监视、判断弹簧是否处于正常的工作状态是断路器使用中的不可忽视的问题。

(4)在开关柜中组装着诸多元器件，在这些元器件出厂安装或者维修组装的过程中，均存在一个定位问题，如何设计一种简单的、高效的定位辅助用具，使得上述安装或者组装变得得心应手。

(5)真空灭弧室要求极高的密封性能，由于气温变化，部件老化等因素，其使用寿命较气体绝缘断路器大大降低。但SF₆是6大温室效应气体之一，SF₆单个分子对温室效应的影响为CO₂的23900倍，对环境污染特别严重，因此SF₆断路器的气体泄漏控制是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术中存在的问题，提高气体断路器的性能，提高效能、节约成本。

本发明采用如下的技术方案：

一种气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：包括断路器壳体、断路器本体、操作机构和电路控制模块，其中，箱体内设置断路器操作机构，与断路器操作机构连接的固封极柱；所述的固封极柱包括上导电架、下导电架，上下导电架之间设置灭弧室，位于灭弧室内的静触头，静触头与上导电架相连接，灭弧室内做上下运动的动触头，动触头与下导电架保持连接；上下导电架和灭弧室外壁包覆有固封浇注体，位于灭弧室外围的固封浇注体内设置有气体流动通道。

进一步地，所述灭弧室内填充0.08-0.15Mpa的高纯度SF₆气体。

进一步地，所述气体流动通道内填充0.08-0.15Mpa干燥空气或高纯氮气。

进一步地，在所述灭弧室的一侧壁上连接有一气体储存室。

进一步地，在所述灭弧室与气体储存室之间设置有至少一个泄压阀门。

进一步地，在所述灭弧室与气体储存室之间设置的所述阀门为两个单向安全阀。

进一步地，所述气体储存室的体积为小于灭弧室体积的三分之一。

进一步地，所述气体储存室内填充0.08-0.15Mpa的高纯度SF₆气体。

进一步地，所述气体储存室内设置有干燥剂。

本发明的断路器系统的有益效果是：

(1)合理的布置空间，设计出性能良好的、紧凑的，适用于小型化的断路器及其开关柜，符合户内的应用需求。

(2)提出更佳的极柱结构，性能优于传统结构，而且通过稀土改性，其性能大幅提升。

(3)将先进的光栅尺测距原理应用进来，结合弹簧的应用环境，设计了适用性强、精确度高的检校和复核装置，确保整个装置中弹簧元件的有效监控。

(4)设计了一种简单、实用的定位辅助用具，该用具随断路器及其开关柜一起出厂，帮助使用者、维修者高效的安装元件。

(5)通过提高气体灭弧室的压力稳定性，使断路器的安全性和使用寿命得到极大的提高。

(6)设计了一种控制器，可持续稳定的对户外用户提供自动解除单相接地故障和自动隔离相间短路故障的作用，从而确保非故障用户的用电安全；采用混合集成IGBT驱动器，可以提高IGBT驱动单元导通和关断的可靠性，从而保证了永磁机构分合闸的可靠性；具备无线遥控、远程通讯等完善的通讯功能。

(7)通过粉末改性固封极柱，使其具有更好的密封稳定性，提高元件的使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。本发明多处仅仅对做出改进的部分进行描述，而其他未说明部分可以借助本领域的现有技术实现，亦即未说明部分通过现有技术实现，在此不进行详细说明。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为一种户内小型化断路器的俯视结构视图。

图2为一种户内小型化断路器的正视结构视图。

图3为一种断路器内部结构示意图。

图4为一种固封极柱的构造示意图。

图5为一种固封极柱的A-A剖视图。

图6为一种气体灭弧室结构示意图。

图7为一种辅助定位装置的水平尺的横截面。

图8为一种断路器控制器的整体结构框图。

图9为一种控制器的永磁驱动模块结构框图。

图中，附图标记对应内容为：19——箱体，20——断路器操作机构，21——连杆，22——骨架密封圈，23——安装孔，24——安装板，25——密封垫，26——绝缘拉杆，27——固封极柱，28——上导电架，29——静触头，30——动触头，31——下导电架，32——滚轮，33——真空灭弧室，331——真空灭弧室，332——气体储存室，333——单向泄压阀，34——散热片，35——固封浇铸体，36——空气流动通道，37——容置空间A，38——容置空间B，39——中央控制模块，40——显示及操作模块，41——通讯模块，42——永磁驱动模块，43——开关量监测模块，44——模拟量采集模块，45——分合闸控制单元，46——充电管理单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术实施过程做进一步说明。

实施例1：

如图1-2，本实施例主要介绍一种户内高压断路器，包括断路器壳体、断路器本体、操作机构和控制模块；灭弧室设置在断路器本体内；操作机构和断路器本体采用左右水平布置的方式。

进一步的，所述的断路器壳体内还设有金属护罩，控制模块设在金属护罩内。

进一步的，所述的控制模块包括智能控制电路模块、灭弧控制模块、电源保护模块、分合闸计数监测开关模块。

进一步的，金属护罩上设有多个散热孔。

进一步的，操作机构包括弹簧、储能电机和连杆传动机构。

进一步的，操作机构同时具有电动储能与手动储能两种方式，合闸操作由合闸电磁铁与手动按钮两种方式，分闸操作由分闸电磁铁、过流脱扣电磁铁及手动按钮三种方式。该断路器总体结构紧凑、运行平稳、体积小、噪音小及高机械寿命等优点。

实施例2：

本实施例是在前述一种实施例的基础上或者任何两种以上实施例组合的基础上进行的。需要特别声明的是，本实施例不仅适用于本申请中记载的内容，同样适用于本申请中未有记载的其他断路器，具有很强的通用性。

如图3所示，一种高压真空断路器，尤其适合于固定式充气柜，包括箱体19，箱体19内设置断路器操作机构20，与断路器操作机构20连接的固封极柱27。

进一步的，所述的箱体19外侧设置有用来安装固封极柱的安装板24，安装板24与固定式充气柜连接，安装板24上设有与固定式充气柜连接的安装孔23。

进一步的，安装板24与所述的固封极柱27之间设有一层密封垫25。

进一步的，断路器操作机构20与固封极柱27的绝缘拉杆26之间通过一个连杆21相连，该连杆21与箱体19接触部位设置有骨架密封圈22。

实施例3：

本实施例是在前述一种实施例的基础上或者任何两种以上实施例组合的基础上进行的。需要特别声明的是，本实施例不仅适用于本申请中记载的内容，同样适用于本申请中未有记载的其他断路器、组合电器，具有很强的通用性。

本实施例设计一种固封式高压断路器极柱，如图4-5所示，固封极柱包括上导电架28、下导电架31，上下导电架之间设置灭弧室33，位于灭弧室33内的静触头29，静触头29与上导电架28相连接，灭弧室33内做上下运动的动触头30，动触头30与下导电架31保持连接。上下导电架和灭弧室33外壁包覆有固封浇注体35，位于灭弧室33外围的固封浇注体内设置有空气流动通道36。

进一步的，所述的上导电架28上设置有散热片34。

进一步的，还包括上下滑杆，上下滑杆伸出真空灭弧室33的部分位于下导电架的孔座内，其二者采用滚轮式导电连接。

进一步的，真空灭弧室33内壁为陶瓷壁，陶瓷壁与外围的固封浇注体35之间设置有缓冲衬垫，缓冲衬垫采用硅胶制成。

实施例4：

如图6所示，一种气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：包括断路器壳体、断路器本体、操作机构和电路控制模块，其中，箱体内设置断路器操作机构，与断路器操作机构连接的固封极柱；所述的固封极柱包括上导电架、下导电架，上下导电架之间设置灭弧室331，位于灭弧室331内的静触头，静触头与上导电架相连接，灭弧室331内做上下运动的动触头，动触头与下导电架保持连接；上下导电架和灭弧室331外壁包覆有固封浇注体，位于灭弧室外围的固封浇注体内设置有气体流动通道。

进一步地，所述灭弧室内填充0.08-0.15Mpa的高纯度SF₆气体。

进一步地，所述气体流动通道内填充0.08-0.15Mpa干燥空气或高纯氮气。

进一步地，在所述灭弧室的一侧壁上连接有一气体储存室332。

进一步地，在所述灭弧室与气体储存室332之间设置有至少一个泄压阀门333。

进一步地，在所述灭弧室与气体储存室332之间设置的所述阀门333为两个单向安全阀。

进一步地，所述气体储存室332的体积为小于灭弧室体积的三分之一。

进一步地，所述气体储存室332内填充0.08-0.15Mpa的高纯度SF₆气体。

进一步地，所述气体储存室332内设置有干燥剂。

实施例5：

本实施例是在前述一种实施例的基础上或者任何两种以上实施例组合的基础上进行的。需要特别声明的是，本实施例不仅适用于本申请中记载的内容，同样适用于本申请中未有记载的其他断路器、组合电器，具有很强的通用性。

本实施例主要介绍对固封极柱所进行的改性操作/方法，改性对象既可以包括极柱整体，也可以是极柱内的各种零件。本实施例中介绍掺杂单一稀土元素的处理方法，具体的步骤如下：

(1)Zn(CH₃COO)₂·6H₂O溶于去离子水，制成浓度为0.25mol/L的锌溶液100mL，在锌溶液中原位掺杂5at％的Y(NO₃)₃·6H₂O，搅拌5-15min。

(2)步骤(1)所得溶液滴加到100mL摩尔浓度为3mol/L的NaOH溶液中，超声30-60min，转移至300mL高压反应釜中，100℃下反应10-15h。

(3)步骤(2)所得沉淀物依次用蒸馏水、无水乙醇洗涤多次后，85℃烘干制成掺杂钇的氧化锌粉末备用。

(4)取10mg掺杂钇的氧化锌粉末置于玛瑙研钵中，加入体积比为1:3的无水乙醇与去离子水混合液，研磨成浆，然后将其均匀涂覆于经盐酸和乙醇清洁处理的极柱上，静置晾干10小时以上，在450℃下(升温速率3℃/min)焙烧1h，取出后将其置于老化台上老化一周，然后封装。

经测试，极柱的密封性能相比常规的固封极柱提高3倍以上，并且具有很好的稳定耐用性。

实施例6：

本实施例是在前述一种实施例的基础上或者任何两种以上实施例组合的基础上进行的。需要特别声明的是，本实施例不仅适用于本申请中记载的内容，同样适用于本申请中未有记载的其他断路器、组合电器，具有很强的通用性。

除了上述的掺杂钇(即单一的稀土元素)之外，还可以掺杂其他稀土元素，也可以同时掺杂多种稀土元素。具体步骤如下：

(1)ZnCl₂溶于去离子水，制成浓度为0.15mol/L的锌溶液100mL，在锌溶液中原位掺杂3at％的Sm(NO₃)₃·6H2O和1at％的Ce(NO₃)₃·6H₂O，搅拌5-15min。

(2)步骤(1)所得溶液滴加到100mL摩尔浓度为0.18mol/L的尿素溶液中，磁力搅拌10min，转移至300mL高压反应釜中，85℃下反应24h。

(3)步骤(2)所得沉淀物依次用蒸馏水、无水乙醇洗涤多次后，85℃烘干，并在空气中300℃焙烧1h，制成复合钐铈的氧化锌粉末备用。

(4)取18mg复合钐铈的氧化锌或氧化锌粉末置于玛瑙研钵中，加入体积比为1:1.5的无水乙醇与去离子水混合液，研磨成浆，然后将其均匀涂覆于盐酸和乙醇处理的极柱上，静置晾干10小时以上，在450℃下(升温速率2℃/min)焙烧1h，取出后将其置于老化台上老化一周，然后封装。

经测试，极柱的密封性能相比常规的固封极柱提高3倍以上，并且具有很好的稳定耐用性。

实施例7：

本实施例是在前述一种实施例的基础上或者任何两种以上实施例组合的基础上进行的。需要特别声明的是，本实施例不仅适用于本申请中记载的内容，同样适用于本申请中未有记载的其他断路器、组合电器，具有很强的通用性。

本实施例主要介绍一种弹簧监控装置，用于监控断路器以及开关箱内其他部件中所存在的弹簧的运行状态，具体的实施方法如下：

弹簧会存在一个伸缩方向，在其伸缩方向上寻找固定位置，用于安装光栅尺的尺身支架，光栅尺支架与开关柜(或者其他部件)之间通过螺纹连接或者焊接。将光栅尺安装于尺身支架。在弹簧的某一圈钢丝上固定连接小型化的读数头支架，在读数头支架上安装读数头。

在尺身支架、读数头支架上，均设置有椭圆形的安装孔，通过该椭圆形的安装孔，使得光栅尺、读数头的位置可以调节，通过调节，使得尺身方向与弹簧伸缩方向高度一致、读数头可以准确读出光栅尺上的位置。

读数头上集成微型化处理芯片、控制芯片、无线收发装置，使得读数头采集的数据可以实时的传输至附近或远端的控制中心，控制中心对这些数据进行监视和分析，判断弹簧的状态。比如，数据丢失，则表示弹簧脱落，数据超出正常范围，则表示弹簧松弛，等等。

作为上述结构和/或方法的一个改进，采用如下的结构能够进一步的提高弹簧监控装置的精确度。在上述结构的基础上，在另外一圈钢丝上设置另一个读数头支架，设置位置与前述的读数头支架位置相平行，同样的在读数头支架上设置读数头。值得注意的是，两个读数头支架的间隔长度应该大于等于弹簧全长的三分之一，同时小于等于弹簧全长的四分之三。两个读数头对准同一个光栅尺尺身。同样的，通过集成微型化处理芯片、控制芯片、无线收发装置，将采集的数据传输出去。

如此，便可采集到两组数据，两种数据值之间具有规定的差值，当这个差值超出允许的范围时，则表示弹簧有松弛的迹象，此时应该及时的检修或者直接更换弹簧。

作为上述方案的进一步改进，在弹簧的两侧分别设置尺身支架，尺身支架上安装光栅尺，在弹簧的两侧，有一定间隔的钢丝上安装读数头支架，读数头支架上安装读数头。两个读数头支架的间隔长度应该大于等于弹簧全长的三分之一，同时小于等于弹簧全长的四分之三。如此，便可形成两组可独立运行的光栅尺组合，实现数据的复合和校准，可以更加精准的对弹簧的运行状态进行监控。

实施例8：

本实施例是在前述一种实施例的基础上或者任何两种以上实施例组合的基础上进行的。需要特别声明的是，本实施例不仅适用于本申请中记载的内容，同样适用于本申请中未有记载的其他断路器、组合电器，具有很强的通用性。

本实施例主要介绍一种辅助定位装置，该装置用于辅助各类零件的安装，具体技术方案如下：

辅助定位装置，包括水平尺、垂直尺，水平尺和垂直尺在端头连接，二者呈垂直状态。水平尺和垂直尺上均有刻度，刻度最小划分为0.5mm；

在水平尺的刻度方向设置水平向的滑槽，滑槽内放置滑块，滑块上连接垂直向下的滑动尺，滑动尺与垂直尺平行，且滑动尺、垂直尺位于水平尺的同侧，滑动尺有刻度，刻度最小划分为0.5mm；

水平尺的横截面如图7所示，右侧凹部为容置空间B(38)，用于容纳滑块，左侧凹部为容置空间A(37)，用于放置(可以是悬挂或者吸附)带孔的圆形的定位器，定位器竖直方向有一条中心线，中心线与水平尺的刻度线平行，且方便的对齐；定位器的中心孔大小与需安装的螺钉大小相适配，或者与需要标记位置的大小相适配，中心孔可以容许螺钉通过，也可以容许标记笔通过；定位器被设置为多个，水平尺的自由端设置可拆卸的挡头，挡头拆下，即可更换不同尺寸和类型的定位器，也可以更换不同规格的滑动尺。

作为一种改进，滑动尺也具有上述水平尺的容置空间A，用于容纳多个带孔的定位器，其自由端也具有可拆卸的挡头。

作为一种改进，滑块与垂直尺可以是一体的。滑块与水平尺的右侧凹部紧配合。

作为一种改进，上述的各部件可采用铁钴镍制造，且至少其中之一具有磁性。

作为一种改进，水平尺的中部、垂直尺的中部、滑动尺的中部，上述位置中的至少一个设置水准管，用于观察相应位置的水平或者竖直状态。

上述结构的辅助定位装置，整体成片状，设置在开关柜箱体外侧或者内侧的凹槽内，以节约空间。在元件的安装的过程中，采用如上的辅助定位装置可以方便的设置螺钉等定位零件之间的间距，而且可以同时设置多个位置之间的间距；如果需要钻孔，只需使用标记笔在带孔的定位器的中心孔中进行标记，所述的辅助定位装置，简单、灵活、实用，有助于提高元件的安装效率。

实施例9：

本实施例是在前述一种实施例的基础上或者任何两种以上实施例组合的基础上进行的。需要特别声明的是，本实施例不仅适用于本申请中记载的内容，同样适用于本申请中未有记载的其他断路器、组合电器，具有很强的通用性。

本实施例主要介绍一种适用于断路器及其组合电器、开关柜、箱体的底盘车调整装置，该装置也是断路器及其组合电器、开关柜、箱体的支撑、移动装置，具体技术方案如下：

底盘车调整装置包括上部的承载支架，以及下部的移动部。

作为改进与选择，底盘车调整装置整体外观可以矩形、立方体，或者其他常见的外形等角梯形、正方形、工字型、U字型。

所述承载支架由钢制成，上部为平台，平台上设置绝缘胶垫，绝缘胶垫满覆盖平台。平台的四角(或者其他外观对应的位置)上表面，分别设置圆水准泡，四个圆水准泡为经过调试和校准，形成一体感应。平台的四角下方分别设置支柱，所述支柱分为上支柱和下支柱，上支柱上端与平台转动连接，上支柱可以自由旋转，上支柱的下端外表面具有1-3mm深度的螺纹，下支柱的上端外表面具有同样的螺纹，通过带有同样内螺纹的套筒，将上支柱和下支柱连接，上支柱和下支柱在套筒内具有一定的间隔。所述的下支柱下部与移动部活动连接，下支柱可以自由旋转。所述的上支柱和/或下支柱上有旋钮，或者用于供扳手等旋转工具夹持进而进行转动的卡位，该卡位在外形上与扳手等旋转工具的夹持位置相适配。

所述的上、下支柱的自由旋转，至少包括使其在竖直方向上自由转动，也就是使上、下支柱能够旋进、旋出套筒。

所述的移动部可以为多向行走轮，或者其他运动结构。

作为一种改进，多向行走轮具有限位片，限位片抬起，多向行走轮自由滚动，限位片踩下，多向行走轮不可滚动。

作为一种改进，四个移动部在水平方向上通过加强钢筋两两相连，形成稳固的支撑结构。

作为一种改进，多向行走轮与地面接触部分均采用绝缘的高分子材料制成，所述的高分子材料均有高硬度。

作为一种改进，断路器主体下方设置有底盘车和推进机构，所述的断路器主体设置在推进机构上，推进机构设置在底盘车上，底盘车的底部设有底盘车调整装置。

所述的底盘车可以单独使用，不受其上的推进机构、断路器主体或者箱体限制。

上述的具有绝缘、调平等功能的可调型底盘车/底盘车调整装置是通过如下方式进行调平的：将底盘车移动至需要位置，将多向行走轮的限位片踩下，使得多向行走轮不得滚动。观察承载支架的平台上的圆水准泡，气泡如不处于中部圆圈线内，则需要进行调整。调整规则为，当气泡偏向哪个角时，则通过旋转该角对应的上、下支柱，使该角位置下降，通过多次调整，气泡逐渐居中。

通过上面的技术方案，可以使得底盘车绝缘、水平，有益于电器安全。

实施例10：

如图8所示，一种适用于永磁式真空断路器的控制器，其包括通讯模块41、由DSP控制器和ARM芯片的双控制器构成的中央控制模块39，以及提供电力的电源模块，所述电源模块可选用PT电源。具体技术方案如下：

中央控制模块39由两个高性能微处理器组成，实现了防跳闸、三次重合闸、手动分闸闭锁、欠压保护、过流、速断、延时速断等功能，检测线路瞬时性故障和永久故障，消除瞬时故障对线路的影响，隔离永久故障段，自动恢复非故障区段电网供电。

本控制器中还包括分别与所述DSP控制器电连接的模拟量采集模块44、开关量监测模块43和永磁驱动模块42，以及与所述ARM芯片分别电连接的显示及操作模块40和所述通讯模块41。

所述模拟量采集模块44采集A相电流、B相电流、C相电流、零序电流、AC相间电压以及电容电压，DSP控制器通过实时监测线路电压电流的值并通过定值比较来判定线路故障，从而进行相应处理；通过采集电容电压的值，与阈值进行比较，低于阈值闭锁不进行分合闸，高于阈值，闭锁解除，实现电容电压保护功能。

所述开关量监测模块43用于检测真空断路器的开关状态、接收分合闸控制信号，并将信号传至中央控制模块39，此中央控制模块39控制与其连接的模块进行远程监测或执行分合闸操作。

如图9所示，所述永磁驱动模块42包括分合闸控制单元45和充电管理单元46。

所述分合闸控制单元42包括与所述DSP控制器电连接的总线收发器、混合集成IGBT驱动器单元以及受该混合集成IGBT驱动器单元驱动的IGBT驱动单元，所述总线收发器与所述混合集成IGBT驱动器单元电连接，所述IGBT驱动单元控制继电器的分合闸；

所述显示及操作模块40包括受ARM芯片控制的显示屏、操作键盘、指示灯以及电源开关；显示屏为点阵型液晶屏，操作键盘有12个按钮，表示的功能分别为：上/下/左/右移位、确认、退出、设置、查询、分闸、合闸、复位、备用；9个指示灯分别表示运行、分闸、合闸、故障、失压、储能、闭锁、GSM、备用等功能状态；打开PT电源，DSP控制器会自动将有电一侧PT切换为电源；打开蓄电池电源开关，在停电状态下，保证DSP控制器正常工作。

所述通讯模块41包括可为RS232/RS485的通讯接口、GSM短消息单元以及就近遥控单元，而所述GSM短消息单元的GSM驱动电路为选用了TC35通讯模组，就近遥控单元选用了NT-E13D型号。

本发明是对现有技术进行了改进，故实施过程中借鉴了现有技术，限于篇幅，未对现有技术部分进行详细描述；凡是本发明未提及的技术部分，均可以采用现有技术实现。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：包括断路器壳体、断路器本体、操作机构和电路控制模块，其中，箱体内设置断路器操作机构，与断路器操作机构连接的固封极柱；所述的固封极柱包括上导电架、下导电架，上下导电架之间设置灭弧室，位于灭弧室内的静触头，静触头与上导电架相连接，灭弧室内做上下运动的动触头，动触头与下导电架保持连接；上下导电架和灭弧室外壁包覆有固封浇注体，位于灭弧室外围的固封浇注体内设置有气体流动通道。

2.根据权利要求1所述的气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：所述灭弧室内填充0.08-0.15Mpa的高纯度SF₆气体。

3.根据权利要求1所述的气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：所述气体流动通道内填充0.08-0.15Mpa干燥空气或高纯氮气。

4.根据权利要求2所述的气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：在所述灭弧室的一侧壁上连接有一气体储存室。

5.根据权利要求4所述的气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：在所述灭弧室与气体储存室之间设置有至少一个泄压阀门。

6.根据权利要求5所述的气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：在所述灭弧室与气体储存室之间设置的所述泄压阀门为两个单向安全阀。

7.根据权利要求4所述的气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：所述气体储存室的体积为小于灭弧室体积的三分之一。

8.根据权利要求5所述的气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：所述气体储存室内填充0.08-0.15Mpa的高纯度SF₆气体。

9.根据权利要求5所述的气体绝缘交流高压断路器，其特征在于：所述气体储存室内设置有干燥剂。