CN105609264B - 一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器 - Google Patents
一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105609264B CN105609264B CN201610034433.8A CN201610034433A CN105609264B CN 105609264 B CN105609264 B CN 105609264B CN 201610034433 A CN201610034433 A CN 201610034433A CN 105609264 B CN105609264 B CN 105609264B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transformer
- microperforated panel
- amorphous alloy
- fuel tank
- mrow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 7
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000595467 Homo sapiens T-complex protein 1 subunit gamma Proteins 0.000 description 1
- 102100036049 T-complex protein 1 subunit gamma Human genes 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 felt Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
- H01F27/12—Oil cooling
- H01F27/14—Expansion chambers; Oil conservators; Gas cushions; Arrangements for purifying, drying, or filling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/33—Arrangements for noise damping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器，包括经特殊设计的变压器油箱，置于油箱中采用特殊设计的微穿孔板，用于充当声阻抗的空腔，以及变压器器身与箱底之间的减震垫、吊板与夹件之间的减震垫，绝缘和冷却介质用的变压器油，还包括置于箱盖上的高压套管、低压套管、高压分接开关。吸声器由一张或多张微穿孔板和单个空腔或多个空腔组成。微穿孔板安装在非晶合金变压器油箱内侧壁后形成亥姆霍兹共振腔，能吸收由铁心磁致伸缩引起的振动和电动力引起线圈振动的能量，最终降低噪声。由于采用非晶合金铁心，比原有更节约能源；安装有微穿孔板的油箱能吸收铁心振动频率对应的最大振动幅值，微穿孔板噪声下降。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器。
背景技术
目前国内外电力用户受节能减排压力的影响，非晶合金变压器越来越多地被人们关注和使用。尽管非晶合金变压器有空载损耗非常低的优点，但是因其对应力的敏感，非晶合金铁心无法用夹件固定，其由磁滞伸缩引起的噪声是不可避免的。非晶合金变压器的噪声扰民问题一直是阻碍非晶合金变压器的推广与应用首要因素。
现在生产的非晶合金油浸式变压器噪声主要是非晶铁心的磁滞伸缩引起的振动造成的，另外变压器带负载时，变压器的线圈电动力对变压器的噪声也会产生一定的影响。现有非晶合金变压器降噪大多采用降低变压器设计磁密，这种方法将大大增加变压器的成本。另外在变压器室使用吸声材料，将多孔的玻璃棉、毛毡、纤维矿渣棉等吸声材料粘贴于墙上和天花板上，或者做成吸声体悬挂在空间中，这种方法虽然在一定程度上减弱了噪声对人的干扰，但是造价非常昂贵，此外有机纤维材料的防火和防潮性能差，矿渣棉等无机纤维材料脆，容易折断形成粉尘散逸而污染环境，且软性结构，表面需有保护层。
考虑到非晶合金变压器在全世界已广泛应用，非晶合金变压器对提高能效和减少二氧化碳排放的作用变得非常重要。但是因为非晶合金变压器铁心的磁致伸缩与传统硅钢片配电变压器的要大，因此，非晶合金变压器具有更高的噪声。现在研究人员已广泛展开对降低由铁心磁致伸缩引起的振动与噪声的研究。开发了一些针对油箱表面的振动测试平台，并提出了一些降噪措施。随着人们环保意识的增强，进一步降低非晶合金变压器噪声的呼声也越来越高，因此采用一些方法降低非晶合金变压器的噪声是必要的。
发明内容
本发明的目的是在不降低非晶合金铁心磁密的情况下，解决上述实际存在的问题，提供一种价廉、结构简单、经久耐用的加装微穿孔板的吸声器的非晶合金变压器油箱的降噪结构。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器，所述变压器包括器身，所述变压器还包括：
油箱，所述油箱采用变压器油作为绝缘和冷却介质，所述油箱包括箱盖和箱体，所述箱盖上设置有吊板和夹件；
设置于所述油箱中的微穿孔板；
位于所述油箱的油箱壁和所述变压器油之间，用于充当声阻抗的空腔；
设置于所述箱盖上的高压套管、低压套管和高压分接开关，其中：
由所述微穿孔板和所述空腔组成吸声器；
所述微穿孔板孔的大小、孔间距和所述微穿孔板的厚度符合吸声系数最大的原则；
所述变压器的铁心采用非晶合金带材卷绕而成，铁心结构为四框五柱或三框三柱；
所述器身与所述箱体底部之间设置有减震垫，所述箱盖的吊板与夹件连接处设置有减震垫；
所述高压套管、低压套管、高压分接开关与所述油箱的连接采用密封材料密封；
所述变压器采用全密封结构，所述箱盖与箱体密焊，所述变压器油的热胀冷缩利用压缩空气层或压缩空气垫来调节。
进一步的，所述微穿孔板的材料为金属或非金属材料，孔径≤1mm，利用微穿孔板的声阻消除特定频率的噪音。
进一步的，所述油箱采用波纹油箱或片式散热器式油箱，所述三框三柱式结构包括拉板式三框三柱式结构。
进一步的，所述油箱包括呈片散结构的加强筋或含有呈波纹结构的框架加强结构。
本发明的有益效果是：变压器铁心采用非晶合金带材卷绕而成，变压器的空载损耗比现有的油浸式变压器下降了80％以上，由于采用了特殊设计的微穿孔板的油箱结构，变压器的噪声在磁通密度不变的情况下比原有设计的非晶合金油浸式变压器降低4dB以上，使变压器的运行与环境更加协调。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的非晶合金变压器振动测试系统示意图；
图2为本发明提供的微穿孔板示意图；
图3a为本发明提供的微穿孔板形成的吸声器的等效电路图；
图3b为本发明提供的微穿孔板形成的另一种吸声器的等效电路图；
图4a为本发明提供的微穿孔板的安装示意图；
图4b为本发明提供的微穿孔板的另一种安装示意图；
图5a为本发明提供的没有安装微穿孔板的变压器振动幅频特性图；
图5b为本发明提供的安装单层微穿孔板的变压器振动幅频特性图；
图5c为本发明提供的另一种安装单层微穿孔板的变压器振动幅频特性图；
图5d为本发明提供的安装双层微穿孔板的变压器振动幅频特性图；
图6a为本发明提供的变压器器身示意图；
图6b为本发明提供的另一种变压器器身示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的目的在于提供一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器油箱结构。它的成本与普通非晶合金变压器几乎一样。通过振动测试，寻找夹件和油箱表面最大振动能量的对应频率段和振动最大点，吸加强筋焊接在振幅最大的位置处和吸收对应最大频率处的能量，实验测试对象为四框五柱式结构，但本发明不限于此结构，也包含三框三柱结构和T型或山字型拉板结构。
所述变压器高压侧三相进线套管与变压器的高压绕组之间连接有高压熔断器。
本申请实施例提供了一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器，所述变压器包括器身，所述变压器还包括：
油箱100，所述油箱100采用变压器油作为绝缘和冷却介质，所述油箱100包括箱盖和箱体，所述箱盖上设置有吊板和夹件；
设置于所述油箱中的微穿孔板200；
位于所述油箱100的油箱壁和所述变压器油之间，用于充当声阻抗的空腔；
设置于所述箱盖上的高压套管、低压套管和高压分接开关，其中：
由所述微穿孔板200和所述空腔组成吸声器；
所述微穿孔板孔200的大小、孔间距和所述微穿孔板200的厚度符合吸声系数最大的原则；
所述变压器的铁心采用非晶合金带材卷绕而成，铁心结构为四框五柱或三框三柱；
所述器身与所述箱体底部之间设置有减震垫，所述箱盖的吊板与夹件连接处设置有减震垫；
所述高压套管、低压套管、高压分接开关与所述油箱100的连接采用密封材料密封；
所述变压器采用全密封结构，所述箱盖与箱体密焊，所述变压器油的热胀冷缩利用压缩空气层或压缩空气垫来调节。
在本申请实施例中，所述油箱100采用波纹油箱或片式散热器式油箱，铁心为四框五柱式结构或三框三柱式结构，所述三框三柱式结构包括拉板式三框三柱式结构。所述油箱100包括呈片散结构的加强筋或含有呈波纹结构的框架加强结构。
由于采用了上述的技术解决方案，变压器铁心采用非晶合金带材卷绕而成，变压器的空载损耗比现有的油浸式变压器下降了80％以上，由于它采用了特殊设计的微穿孔板200的油箱100结构，变压器的噪声在磁通密度不变的情况下比原有设计的非晶合金油浸式变压器降低4dB以上，使变压器的运行与环境更加协调。另外变压器的降噪采用加焊加强筋方式，变压器的降噪是持久的，成本也与原设计相近。
如图1所示，图1为本发明所使用的非晶合金变压器振动测试系统图，由调节电压的调压器1、本测试系统的测试对象为DBH15-10/0.4非晶合金变压器模型2、测量噪声用的Fluk945商业用噪声计3、测量振动测试用的ICP传感器4、数据采集用的采集卡5、USB接口用的数据线6和数据分析用的电脑7组成，如图1所示，传感器4分别布置在油箱100(如图4a和4b所示)外壁的中心以及中心到两边的中心位置。
如图2所示，为本发明所提供的微穿孔板示意图，由微穿孔板200形成的吸声器的主要参数包括：微穿孔板200的厚度t、微孔的直径d、孔间距b(穿孔率p％)和微穿孔板200与油箱壁之间的空腔间距D组成。
进一步的，所述微穿孔板200的材料为金属或非金属材料，孔径≤1mm，利用微穿孔板200的声阻消除特定频率的噪音。
在微穿孔板200模型中如果不考虑微穿孔板的质量系数，可以得到如图3a所示的微穿孔吸声器的等效电路模型。若为两层微穿孔板200，可得如图3b所示的等效电路模型。
根据单层微穿孔吸声器吸声元件的等模型，吸声器的总电抗Ztotal由下式给出：
Ztotal＝R+jwM+ZD (1)
式中，R为声阻抗率；ωM为声感抗率；ZD为空气腔的容抗率。
式中声阻抗率R为：
声感抗率为：
声容抗率为：
ZD＝jρcctg(ωD/c) (4)
式中：
ω＝2πf (6)
式中，ρ为空气密度，单位为kg/m3；c为传播介质中的声速，单位为m/s；μ为流体运动粘度系数，单位为kg/ms；ω为声角频率；f为声频率，单位为Hz。
当声波正常入射时，吸声系数为：
式中：
r＝R/ρc (8)
ωm＝ωM/ρc (9)
r为相对声阻抗；ωm为相对质量阻抗。
根据以上公式，采用不同的参数，将能设计出不同频率段的吸声器。
两张微穿孔板200配和相应的空腔将组成双层微穿孔板吸声器，如图4b所示。双层微穿孔板器将进一步扩宽吸收频带，延伸吸收低频分量。
根据双层微穿孔吸声器的结构和等效电路图，可推导出双层串联微穿孔板200的声阻抗率为：
式中，R1、M1、分别为外层微穿孔板的声阻抗率、声感抗率及空腔的声容抗率，R2、M2、分别为内层微穿孔板200的声阻抗率、声感抗率及空腔的声容抗率。
双层微穿孔板200的相对声阻抗为：
经过数学运算及简化得：
相对声阻为：
相对声质量为：
其中r1、r2、m1、m2可由公式(2)，(3)，(8)，(9)确定。吸声系数计算参考公式(7)。
如图4a所示，为本发明所使用的单层微穿孔板200及安装图；如图4b所示，为本发明所使用的双层微穿孔板200及安装图。图中MPP(Micro-perforated panel)为微穿孔板。
如图5a、图5b、图5c和图5d所示，分别展示了油箱100表面不同位置在油箱100内壁没有安装微穿孔板200、安装了单层微穿孔板200和安装双层微穿孔板200后的振动幅频特性。油箱100内壁没有安装微穿孔板形成的吸声器时，位置F2、B2和R1的最大振幅出现在200Hz，而位置L1的最大振幅出现在300Hz。从图中可以看出，加装单层微穿孔板后，与无微穿孔板相比较，在200Hz时，位置F2、B2和R1的振动幅值由2.18、2.85、2.851mV降到0.60、1.11、1.761mV；在300Hz时，位置L1的振动幅值由5.22mV降到1.76mV。加装双层MPP后，各频率段的振动幅值进一步减小。在微孔内声波粒子的速度与粘滞力大，振动能量将转化为热能，所以到达油箱100表面的振动幅值将减小，通过油箱100辐射的噪声也将相应减小。表1表明，油箱100内侧壁加装单层微穿孔后，与没有加装吸声器前比较，噪声水平(声压级，SPL)由46.6dB(A)下降到43.5dB(A)，加装双层微穿孔板200吸声器后，噪声进一步下降到42.0dB(A)。实验表明，在总空腔体积不变的情况下，把单空腔用微穿孔板分隔成多空腔能改善MPP吸声器的吸声特性。
表1空气空腔中安装不同微穿孔后声压级(SPL)
如图6a、图6b所示，本发明所提供的这种非晶合金油浸式变压器油箱100与夹件降噪结构的变压器器身由线圈26和非晶合金铁心25组成。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器，其特征在于，所述变压器包括器身，所述变压器还包括：
油箱，所述油箱采用变压器油作为绝缘和冷却介质，所述油箱包括箱盖和箱体，所述箱盖上设置有吊板和夹件；
设置于所述油箱中的微穿孔板；
位于所述油箱的油箱壁和所述变压器油之间，用于充当声阻抗的空腔；
设置于所述箱盖上的高压套管、低压套管和高压分接开关，其中：
由所述微穿孔板和所述空腔组成吸声器；
所述微穿孔板孔的大小、孔间距和所述微穿孔板的厚度符合吸声系数最大的原则；
所述变压器的铁心采用非晶合金带材卷绕而成，铁心结构为四框五柱或三框三柱；
所述器身与所述箱体底部之间设置有减震垫，所述箱盖的吊板与夹件连接处设置有减震垫；
所述高压套管、低压套管、高压分接开关与所述油箱的连接采用密封材料密封；
所述变压器采用全密封结构，所述箱盖与箱体密焊，所述变压器油的热胀冷缩利用压缩空气层或压缩空气垫来调节；
其中，所述吸声系数α为：
<mrow>
<mi>&alpha;</mi>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<mrow>
<mn>4</mn>
<mi>r</mi>
</mrow>
<mrow>
<msup>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mn>1</mn>
<mo>+</mo>
<mi>r</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
<mn>2</mn>
</msup>
<mo>+</mo>
<msup>
<mrow>
<mo>&lsqb;</mo>
<mi>&omega;</mi>
<mi>m</mi>
<mo>-</mo>
<mi>c</mi>
<mi>t</mi>
<mi>g</mi>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>&omega;</mi>
<mi>D</mi>
<mo>/</mo>
<mi>c</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
<mo>&rsqb;</mo>
</mrow>
<mn>2</mn>
</msup>
</mrow>
</mfrac>
</mrow>
式中，r为相对声阻抗，ωm为相对质量阻抗，D为微穿孔板与油箱壁之间的空腔间距，ω为声角频率，c为传播介质中的声速。
2.根据权利要求1所述的采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器，其特征在于，所述微穿孔板的材料为金属或非金属材料，孔径≤1mm，利用微穿孔板的声阻消除特定频率的噪音。
3.根据权利要求1所述的采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器，其特征在于，所述油箱采用波纹油箱或片式散热器式油箱，所述三框三柱式结构包括拉板式三框三柱式结构。
4.根据权利要求1所述的采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器，其特征在于，所述油箱包括呈片散结构的加强筋或含有呈波纹结构的框架加强结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610034433.8A CN105609264B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610034433.8A CN105609264B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105609264A CN105609264A (zh) | 2016-05-25 |
| CN105609264B true CN105609264B (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=55989113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610034433.8A Expired - Fee Related CN105609264B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105609264B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107240490B (zh) * | 2017-06-23 | 2024-03-12 | 中国电力科学研究院 | 一种油浸式面板吸声降噪处理装置及方法 |
| CN107275050B (zh) * | 2017-07-10 | 2019-03-22 | 广东贝斯特电气有限公司 | 一种节能低噪音非晶合金变压器 |
| CN108735462A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-02 | 河南龙翔电气股份有限公司 | 一种非晶合金变压器的消音夹件 |
| CN110255317B (zh) * | 2019-05-21 | 2020-12-01 | 枣庄学院 | 一种用于矿井多绳提升机载荷称重的压力传感器 |
| CN110717283B (zh) * | 2019-06-28 | 2023-05-26 | 沈阳工业大学 | 一种油浸式电力变压器铁心振动计算方法 |
| CN112951188B (zh) * | 2021-01-28 | 2024-05-03 | 西北工业大学 | 一种有源式微穿孔板吸声器及提升其低频吸声性能的方法 |
| CN113571307B (zh) * | 2021-07-13 | 2023-03-31 | 西安交通大学 | 电力变压器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201576547U (zh) * | 2009-12-29 | 2010-09-08 | 深圳市奥电高压电气有限公司 | 电力变压器降噪结构 |
| CN102842303A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 中国电力科学研究院 | 一种微孔纤维复合吸声板 |
| CN202977078U (zh) * | 2012-12-18 | 2013-06-05 | 广东汇网电气有限公司 | 一种环保耐用型非晶合金变压器 |
| CN104465049A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-25 | 江苏华鹏变压器有限公司 | 低噪声变压器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE441317B (sv) * | 1984-02-14 | 1985-09-23 | Asea Ab | Ljuddempande anordning |
-
2016
- 2016-01-19 CN CN201610034433.8A patent/CN105609264B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201576547U (zh) * | 2009-12-29 | 2010-09-08 | 深圳市奥电高压电气有限公司 | 电力变压器降噪结构 |
| CN102842303A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 中国电力科学研究院 | 一种微孔纤维复合吸声板 |
| CN202977078U (zh) * | 2012-12-18 | 2013-06-05 | 广东汇网电气有限公司 | 一种环保耐用型非晶合金变压器 |
| CN104465049A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-25 | 江苏华鹏变压器有限公司 | 低噪声变压器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105609264A (zh) | 2016-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105609264B (zh) | 一种采用微穿孔板的非晶合金油浸式变压器 | |
| US9534656B2 (en) | Method for controlling structural acoustic transmission on basis of combined-type vibration isolation device | |
| CN107610920A (zh) | 一种具有减震散热功能变压器外壳 | |
| CN203023381U (zh) | 基于复合式隔振装置的结构传声控制系统 | |
| KR20160026099A (ko) | 변압기 외함 소음 저감장치 | |
| CN103606441B (zh) | 一种变压器降噪吸声装置 | |
| CN207314568U (zh) | 一种变电站高效中低频吸声机构 | |
| CN104465049B (zh) | 低噪声变压器 | |
| CN101615511B (zh) | 采用微穿孔板及实板组合结构的低噪声电力电容器 | |
| CN209045305U (zh) | 降噪变压器油箱及变压器 | |
| CN213070813U (zh) | 一种变压器金属橡胶复合隔振装置 | |
| CN108266014A (zh) | 一种变电站噪声综合治理方法 | |
| CN207052429U (zh) | 一种变电站消声装置 | |
| CN204577230U (zh) | 油浸式非晶合金配电变压器 | |
| CN210325490U (zh) | 一种降噪变压器 | |
| CN208077769U (zh) | 一种降噪型变压器 | |
| CN203850135U (zh) | 一种低噪声变压器 | |
| CN107275050A (zh) | 一种节能低噪音非晶合金变压器 | |
| CN204407131U (zh) | 一种具有降噪功能的非晶合金油浸式变压器油箱 | |
| CN205723121U (zh) | 电抗器用降噪系统 | |
| CN105788815B (zh) | 一种大型变压器抗震加固和减振降噪设计方法 | |
| CN108695047B (zh) | 变压器油箱及变压器 | |
| CN103928221A (zh) | 一种变压器降噪组合吸声装置 | |
| KR200467868Y1 (ko) | 저소음 변압기 | |
| CN204204602U (zh) | 一种低噪声变压器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171219 |