CN105605912A - 生物质锅炉烘干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质锅炉烘干系统，高温尾气管切向连接列管换热器和旋风筒的夹层，旋流除尘后在锥底通过闭风器排出灰尘，尾气分散均匀后穿过列管，由上部锥斗通过引风机排出；烘房设有冷凝水回流管对冷凝水进行回收；所述引风机的联轴器与风机轴及风机叶轮均采用螺纹装配，螺纹旋向是随工作与承载自动锁紧的方向；风机叶轮将铜铅扭转复合垫压紧后风机轴形成螺纹刚性连接；卡箍零件使联轴器与风机轴另一端也构成刚性连接。本发明不仅实现了锅炉尾气的热回收与净化处理，更重要的是大幅度改观了锅炉引风机的拆装技术，能有效解决锅炉引风机螺纹装配在负载作用下不断自动锁紧不易拆卸的问题，特别适合大型锅炉风机螺纹锁紧后的便捷拆卸。

Description

生物质锅炉烘干系统
技术领域
本发明涉及一种引风机便于拆解和检修的生物质锅炉烘干系统。
背景技术
生物质锅炉烘干系统主要以玉米秸秆等生物质作为燃料，由于生物质燃料在农村来源广泛，容易获得，而农村也经常需要对农产品进行烘干处理，因而生物质锅炉烘干系统在农村应用较为广泛。
锅炉是生物质锅炉烘干系统的主体设备，对锅炉进行送风和除尘都离不开风机的长时间运行，因此，风机是锅炉的关键设备，锅炉的吨位越大，所使用的风机也越大，普通风机的结构一般都是风机轴一端为风机叶轮，另一端为电动机动力输入端，常为联轴器。由于锅炉内的风机一般都是长时间连续运行，所以轴承易损坏，更换轴承一般需先拆卸风机叶轮与另一端的联轴器，但现有的锅炉风机轴与风机叶轮、联轴器的装配属于典型的轴、孔过盈配合，并通过键来进行承载传动。过盈配合通常加工精度要求较高，并且结合键连接来实现转矩承载功能，装配一般都需加载很大的挤压力，如果没有专业设备与工具，拆装都很不方便。
螺纹连接具有加工简单、装配便捷，同时也具有单向承载转矩功能，因此，在锅炉风机轴与孔的连接中若能采用螺纹连接并实现传动，使之装配和拆卸都较为便捷，则具备较高的实用价值和市场应用前景。在实际的轴与孔配合传动螺纹装配中，为了能实现大承载功能需求，螺纹轴与相配套的类似螺帽部件的构件尺寸都较大，在装配时旋入往往都还很轻松便捷，并且在使用过程中能实现承载力的自动不断锁紧，因而很可靠，但在拆卸时，装配往往是非常紧，拆卸十分困难，若能在这种条件下实现简单的轻松拆卸，显得尤为重要。
另一方面，对锅炉进行良好的热回收和除尘，对于节能减排具有重要意义，符合我国现阶段建设资源节约型和环境友好型两型社会的基本国策。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用的生物质锅炉烘干系统。
为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：
一种生物质锅炉烘干系统，包括锅炉主体，锅炉主体上设有蒸汽总管连接烘房，其特征在于：锅炉主体的高温尾气管经进气口切向连接列管换热器和旋风筒的夹层，旋流除尘后在锥底通过闭风器排出灰尘，尾气通过返气管连接锥体，分散均匀后穿过列管，由上部锥斗集中后通过引风机排出；烘房设有冷凝水回流管连接冷凝水暂存罐，冷凝水暂存罐经自动水泵连接高位软水池，高位软水池水经列管换热器壳程预热后通过加压泵系统给锅炉供水；所述引风机包括风机叶轮、轴承、风机轴和联轴器，联轴器与风机轴及风机叶轮与风机轴均采用螺纹装配，螺纹旋向是随工作与承载自动锁紧的方向；风机叶轮类似螺母通过与风机轴螺纹连接并将叶轮平垫圈、铜铅扭转复合垫压紧，风机叶轮与风机轴一端形成螺纹刚性连接；卡箍零件套入风机轴另一端，再将联轴器平垫圈套入风机轴，然后旋入类似螺帽的联轴器，再合理全部锁紧，使卡箍零件和类似螺母的联轴器与风机轴另一端也构成刚性连接。
所述铜铅扭转复合垫为冲压加工成的铜垫，其外围有翅片，再在铜垫两侧复合易熔铅合金垫圈。
所述卡箍零件由卡箍、卡箍耳、卡箍垫和螺栓构成，卡箍截面为楔形，由两个半圆环卡箍体组成对开结构，卡箍垫开椭圆孔以增强轴向弹性，卡箍垫两端为平面结构，便于与轴肩平面配合，卡箍使用螺栓穿过卡箍耳上的孔，装配在卡箍垫上成为一体。
所述锅炉主体的排污管切向连接列管换热器和旋风筒的夹层，实现对夹层内油垢和烟垢的清洗。
所述引风机的出风口连接烟囱。
本发明是一款尾热回收除尘一体式生物质蒸汽锅炉烘干系统，锅炉工作时高温尾气通过尾气管切向进入列管换热器与旋风筒的夹层，高位尾气加热列管换热器外壁同时实现旋风分离烟尘，烟尘可由下部闭风器排出，尾气接着通过返气管，再由上而下穿过水预热列管换热器的管程，通过引风机抽送由烟囱排出，与壳程下部水管进来的高位软水池水再度换热，由壳程上部预热水管道输出，经加压泵和加压管输送进锅炉。
锅炉工作产生的蒸汽经蒸汽总管输出供烘房使用，冷凝水经冷凝水回流管导入冷凝水暂存罐，通过自动水泵输送到高位软水池，排污管开启可以排污，同时让压力热水配合尾气流对烟尘油垢进行旋流喷洗高效净化；系统工作实现供蒸汽与尾热全回收利用，实现节能减排，并对尾气同步旋风净化处理再排空。
当锅炉引风机需拆卸和检修时，利用创新设计的铜铅扭转复合垫、卡箍零件，通过便捷操作，能简单消除类似螺帽部件对螺杆轴肩端面的压力，这时螺帽与螺杆部件处于卸载悬空状态，拆开变得与螺纹装配一样简单便捷，用于解决螺纹装配在负载作用下不断自动锁紧，不易拆卸的技术难题，在大型锅炉引风机轴系部件螺纹锁紧领域，这样的功能显得尤为重要。
当引风机叶轮需要拆卸但又十分困难时，采用氧炔焰对铜铅扭转复合垫片中间的铜垫进行氧炔焰加热处理，由于铜的传热性极好，而铅合金的熔点较低，加热后铅合金受热熔解，风机叶轮与轴肩台阶的压紧张紧力完全消除，使风机叶轮处于完全的悬空状态，特别易于拆卸。
当类似螺母的联轴器部件需要拆卸但又十分困难时，用扳手将螺栓拆下，因两个半圆环卡箍体为快捷对开结构且卡箍体截面为楔形，可以用一端扁平的工具从两卡箍耳连接合拢处轻松撬开，将卡箍轻松拆卸下来，卡箍垫回到松弛状态，使联轴器部件与轴肩端面的锁紧后的张紧力完全消除，使类似螺母的联轴器部件处于完全的悬空状态，特别易于拆卸。
本发明不仅实现了锅炉尾气的热回收与净化处理，更重要的是大幅度改观了锅炉引风机的拆装技术，能有效解决锅炉引风机螺纹装配在负载作用下不断自动锁紧不易拆卸的问题，特别适合大型锅炉风机螺纹锁紧后的便捷拆卸，效果尤为显著，与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：
1、不改变螺纹装配的特征，只需加入铜铅合金复合垫、卡箍垫与卡箍，成本低也特别易于实现；2、铜铅合金复合垫、卡箍垫能起良好应力分解作用，有效增强结构的承载能力，卡箍垫开椭圆孔能有效增强卡箍垫轴向弹性；3、非常巧妙的运用铜铅合金复合垫热熔设计与卡箍的装配与拆卸，实现轴向配件的张紧与松弛功能，有效快捷消除类似螺帽锁紧的张紧力，实现特别紧的类似螺帽部件螺纹装配的组件快速便捷拆卸；4、卡箍垫与卡箍的楔形装配结构便于反复快捷装配拆卸使用。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是引风机的平面结构示意图。
图3是铜铅扭转复合垫的结构示意图。
图4是卡箍零件的装配结构示意图。
图5是卡箍零件的拆分结构示意图。
图6是卡箍垫的结构示意图。
图中各标号表示：
A、引风机；1、锅炉主体；2、高压泵；3、蒸汽总管；4、旋风除尘换热器；5、尾气管；6、列管换热器；7、旋风筒；8、列管；9、返气管；10、闭风器；12、烟囱；13、高位软水池；17、锅炉进水管；18、排污除尘阀；19、进气口；20、烘房；21、冷凝水回流管；22、冷凝水暂存罐；23、自动水泵；31、风机叶轮；32、铜铅扭转复合垫；33、轴承；34、风机轴；35、联轴器；36、卡箍零件；38、易熔铅合金垫圈；39、铜垫及翅片；41、卡箍；42、卡箍耳；43、卡箍垫；44、椭圆形开孔；45、螺栓。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步具体说明。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示生物质锅炉烘干系统，包括锅炉主体1，锅炉主体1上设有蒸汽总管3连接烘房20，锅炉主体1的高温尾气管5经进气口19切向连接列管换热器6和旋风筒7的夹层，旋流除尘后在锥底通过闭风器10排出灰尘，尾气通过返气管9连接锥体，分散均匀后穿过列管，由上部锥斗集中后通过引风机A排出；烘房20设有冷凝水回流管21连接冷凝水暂存罐22，冷凝水暂存罐22经自动水泵23连接高位软水池13，高位软水池水经列管换热器6壳程预热后通过加压泵系统给锅炉供水；所述引风机A包括风机叶轮31、轴承33、风机轴34和联轴器35，联轴器35与风机轴34及风机叶轮31与风机轴34均采用螺纹装配，螺纹旋向是随工作与承载自动锁紧的方向；风机叶轮31类似螺母通过与风机轴34螺纹连接并将叶轮平垫圈、铜铅扭转复合垫32压紧，风机叶轮31与风机轴34一端形成螺纹刚性连接；卡箍零件36套入风机轴34另一端，再将联轴器平垫圈套入风机轴，然后旋入类似螺帽的联轴器35，再合理全部锁紧，使卡箍零件36和类似螺母的联轴器35与风机轴34另一端也构成刚性连接。
所述铜铅扭转复合垫32为冲压加工成的铜垫，其外围有翅片39，再在铜垫两侧复合易熔铅合金垫圈38。
所述卡箍零件36由卡箍41、卡箍耳42、卡箍垫43和螺栓45构成，卡箍截面为楔形，由两个半圆环卡箍体组成对开结构，卡箍垫43开椭圆孔44以增强轴向弹性，卡箍垫43两端为平面结构，便于与轴肩平面配合，卡箍使用螺栓45穿过卡箍耳42上的孔，装配在卡箍垫43上成为一体。
所述锅炉主体1的排污管切向连接列管换热器6和旋风筒7的夹层，实现对夹层内油垢和烟垢的清洗。
所述引风机A的出风口连接烟囱12。
本发明是一款尾热回收除尘一体式生物质蒸汽锅炉烘干系统，锅炉工作时高温尾气通过尾气管5切向进入列管换热器6与旋风筒7的夹层，高位尾气加热列管换热器6外壁同时实现旋风分离烟尘，烟尘可由下部闭风器10排出，尾气接着通过返气管9，再由上而下穿过水预热列管换热器6的管程，通过引风机A抽送由烟囱12排出，与壳程下部水管进来的高位软水池水再度换热，由壳程上部预热水管道输出，经加压泵和加压管输送进锅炉。
锅炉工作产生的蒸汽经蒸汽总管3输出供烘房20使用，冷凝水经冷凝水回流管21导入冷凝水暂存罐22，通过自动水泵23输送到高位软水池13，排污管开启可以排污，同时让压力热水配合尾气流对烟尘油垢进行旋流喷洗高效净化；系统工作实现供蒸汽与尾热全回收利用，实现节能减排，并对尾气同步旋风净化处理再排空。
当锅炉引风机A需拆卸和检修时，利用创新设计的铜铅扭转复合垫32、卡箍零件36，通过便捷操作，能简单消除类似螺帽部件对螺杆轴肩端面的压力，这时螺帽与螺杆部件处于卸载悬空状态，拆开变得与螺纹装配一样简单便捷，用于解决螺纹装配在负载作用下不断自动锁紧，不易拆卸的技术难题，在大型锅炉引风机轴系部件螺纹锁紧领域，这样的功能显得尤为重要。
当引风机A叶轮需要拆卸但又十分困难时，采用氧炔焰对铜铅扭转复合垫32片中间的铜垫进行氧炔焰加热处理，由于铜的传热性极好，而铅合金的熔点较低，加热后铅合金受热熔解，风机叶轮与轴肩台阶的压紧张紧力完全消除，使风机叶轮处于完全的悬空状态，特别易于拆卸。
当类似螺母的联轴器35部件需要拆卸但又十分困难时，用扳手将螺栓45拆下，因两个半圆环卡箍体为快捷对开结构且卡箍体截面为楔形，可以用一端扁平的工具从两卡箍耳42连接合拢处轻松撬开，将卡箍轻松拆卸下来，卡箍垫43回到松弛状态，使联轴器35部件与轴肩端面的锁紧后的张紧力完全消除，使类似螺母的联轴器35部件处于完全的悬空状态，特别易于拆卸。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种生物质锅炉烘干系统，包括锅炉主体，锅炉主体上设有蒸汽总管连接烘房，其特征在于：锅炉主体的高温尾气管经进气口切向连接列管换热器和旋风筒的夹层，旋流除尘后在锥底通过闭风器排出灰尘，尾气通过返气管连接锥体，分散均匀后穿过列管，由上部锥斗集中后通过引风机排出；烘房设有冷凝水回流管连接冷凝水暂存罐，冷凝水暂存罐经自动水泵连接高位软水池，高位软水池水经列管换热器壳程预热后通过加压泵系统给锅炉供水；所述引风机包括风机叶轮、轴承、风机轴和联轴器，联轴器与风机轴及风机叶轮与风机轴均采用螺纹装配，螺纹旋向是随工作与承载自动锁紧的方向；风机叶轮类似螺母通过与风机轴螺纹连接并将叶轮平垫圈、铜铅扭转复合垫压紧，风机叶轮与风机轴一端形成螺纹刚性连接；卡箍零件套入风机轴另一端，再将联轴器平垫圈套入风机轴，然后旋入类似螺帽的联轴器，再合理全部锁紧，使卡箍零件和类似螺母的联轴器与风机轴另一端也构成刚性连接。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉烘干系统，其特征在于：所述铜铅扭转复合垫为冲压加工成的铜垫，其外围有翅片，再在铜垫两侧复合易熔铅合金垫圈。
3.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉烘干系统，其特征在于：所述卡箍零件由卡箍、卡箍耳、卡箍垫和螺栓构成，卡箍截面为楔形，由两个半圆环卡箍体组成对开结构，卡箍垫开椭圆孔以增强轴向弹性，卡箍垫两端为平面结构，便于与轴肩平面配合，卡箍使用螺栓穿过卡箍耳上的孔，装配在卡箍垫上成为一体。
4.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉烘干系统，其特征在于：所述锅炉主体的排污管切向连接列管换热器和旋风筒的夹层，实现对夹层内油垢和烟垢的清洗。
5.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉烘干系统，其特征在于：所述引风机的出风口连接烟囱。
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Inventor after: Zhu Hong

Inventor before: Zhang Xu

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TA01 Transfer of patent application right
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Applicant after: Energy saving environmental protection Polytron Technologies Inc. in Anhui

Address before: 416000 Hunan, Xiangxi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Jishou City People's road, No. 120

Applicant before: Jishou University

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Denomination of invention: Biomass boiler drying system

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Granted publication date: 20180417

Pledgee: Anhui Tongcheng rural commercial bank Limited by Share Ltd. Development Zone sub branch

Pledgor: Energy saving environmental protection Polytron Technologies Inc. in Anhui

Registration number: 2019340000260

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Date of cancellation: 20231009

Granted publication date: 20180417

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