CN105604145A - 一种智能滤波检测式下水管道 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能滤波检测式下水管道，针对现有下水管道结构进行改进，设计引入智能电控结构，采用盖板(2)与挡板(3)的组合结构设计，通过位于盖板(2)和挡板(3)之间所设计的压力传感器(6)，针对管道本体(1)的下水状态进行实时检测，并通过具体设计的滤波电路(8)针对检测结果进行滤波处理，以此为依据，在转动电机(7)驱动下，控制盖板(2)与挡板(3)的组合结构针对管道本体(1)实现阻挡或贯通，使得本发明所设计的智能滤波检测式下水管道在实现下水排水功能的同时，克服了现有产品中的缺点，有效解决了管道内的恶臭上溢问题。

Description

一种智能滤波检测式下水管道
技术领域
本发明涉及一种智能滤波检测式下水管道，属于智能家居技术领域。
背景技术
下水管道是用于排水的管道，针对积水装置诸如水池这类设施中的水进行排水操作，随着生产工艺与生产水平的不断提高，生产厂家针对下水管道的设计生产，提出了不少改进与创新，诸如专利号：201420802532.2，公开了一种下水管道，包括一连接管道，所述连接管道的中间设有第一排污通道，所述连接管道的上端位于第一排污通道两侧开设有一插槽，所述插槽环绕连接管道上端面一圈，所述连接管道的下端面连接一折弯管，所述连接管道的上端活动安装有一插管，所述插管的中间设有第二排污通道，位于第二排污通道的底部设有一过渡管，所述过渡管的底部连接一导通管，所述导通管位于第一排污通道上端面。上述技术方案所设计的下水管道，结构简单，在折弯管的上端安装一可活动的插管，在遇到堵塞时，可将插管向下移动，利用空气阻力将空气通过出气孔排入到第一排污通道内，通畅堵塞的地方，且导通管也可起到导通的作用。
还有专利申请号：201510321697.7，公开了一种新型下水管道，该下水管道的外观和现有下水管道的外观基本相同，但其内部设置有流量检测以及水压检测的部件用来检测水管是否被堵，其内部还设置有粉碎装置用来将残渣粉碎，粉碎后的残渣通过疏通装置排出管道。上述技术方案设计的下水管道，可自动检测是否堵塞并自动疏通；采用嵌套设计可伸缩，节省空间；结构简单，易于推广。
不仅如此，专利申请号：201510427744.6，公开了一种可拆卸式下水管道，包括连接管接头，连接管接头内侧面设有限位构件，限位构件滑动设置在连接管接头上，连接管接头底部与第一竖直管连接，第一竖直管与连接管接头连通，连接管接头套接在第一竖直管上，第一竖直管底部与一扩容管道连接，且第一竖直管与扩容管道连通，扩容管道一端与第一竖直管连接，其另一端与第二竖直管连接，且扩容管道与第二竖直管连通，第二竖直管采用两个管体组成，两管体之间通过钢箍连接，钢箍上安装有可调节螺栓。上述技术方案设计的可拆卸式下水管道结构紧凑，可以根据实际需要进行拆卸及安装，灵活性较强，可调节性好，能起到一定的缓冲作用，且可避免下水管道在转弯处产生堵塞现象，使得污水流通更加顺畅。
从上述现有技术可以看出，现有的下水管道，不论是结构，还是智能化方面，均做出了不同程度上的改进，但是现有的下水管道在实际应用过程中，依旧存在着一些不尽如人意的地方，众所周知，现有下水管道在解决臭味上溢问题上，采用的是S弯管设计，即在下水的同时，在S弯管的低处结余一定的水量，由此避免臭味的上溢问题，但是若S弯管中长期存留水的话，留存的水中同样会产生恶臭，由此从该水中散发出的恶臭依旧会散发到居住环境当中，影响人们的工作与生活。
发明内容
针对上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种针对现有下水管道结构进行改进，设计引入智能电控结构，通过智能滤波检测、智能控制的方式，有效克服管道内恶臭上溢问题的智能滤波检测式下水管道。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种智能滤波检测式下水管道，包括管道本体、盖板、挡板、压力传感器、控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、转动电机、滤波电路；压力传感器经过滤波电路与控制模块相连接；其中，电源经过控制模块为转动电机进行供电，同时，电源依次经过控制模块、滤波电路为压力传感器进行供电；电源、控制模块和滤波电路设置于管道本体的外壁上；滤波电路包括运放器A1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C1、电容C2和电容C3；其中，电阻R1的其中一端作为滤波电路的输入端，滤波电路的输入端与压力传感器相连接，电阻R1的另一端分别连接电阻R2的其中一端、电容C1的其中一端、电容C2的其中一端，电容C2的另一端接地；电容C1的另一端与电阻R3的其中一端相连接后、与运放器A1的正向输入端相连接，电阻R3的另一端接地；滤波电路的输出端与控制模块相连接，滤波电路的输出端分别连接电阻R2的另一端、运放器A1的输出端、电容C3的其中一端、电阻R5的其中一端；运放器A1的反向输入端分别连接电容C3的另一端、电阻R5的另一端、电阻R4的其中一端，电阻R4的另一端接地；盖板的尺寸与挡板的尺寸相同，且盖板的外径、挡板的外径与管道本体的内径相适应；压力传感器设置于挡板的上表面，盖板设置于压力传感器的顶部，且盖板与挡板彼此位置相互对应；盖板边缘一周与挡板边缘一周通过柔性防水布密封连接；转动电机包裹防水层，并设置于管道本体的内壁上，转动电机的驱动端与挡板相连接，且盖板面向管道本体的进水口方向，挡板在转动电机的驱动下，以转动电机驱动端为轴进行转动，针对管道本体实现阻挡或贯通。
作为本发明的一种优选技术方案：所述转动电机为无刷转动电机。
作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为单片机。
作为本发明的一种优选技术方案：所述电源为外接电源。
本发明所述一种智能滤波检测式下水管道采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
(1)本发明设计的智能滤波检测式下水管道，针对现有下水管道结构进行改进，设计引入智能电控结构，采用盖板与挡板的组合结构设计，通过位于盖板和挡板之间所设计的压力传感器，针对管道本体的下水状态进行实时检测，并通过具体设计的滤波电路针对压力检测结果进行滤波处理，滤除其中的噪声数据，有效提高后续所获压力检测结果的精度，为后续针对转动电机的智能控制，提供了稳定且精确的数据支持，然后以所获滤波处理后的压力检测结果为依据，针对转动电机进行智能控制，在转动电机驱动下，控制盖板与挡板的组合结构针对管道本体实现阻挡或贯通，使得本发明所设计的智能滤波检测式下水管道在实现下水排水功能的同时，克服了现有产品中的缺点，有效解决了管道内的恶臭上溢问题；
(2)本发明设计的智能滤波检测式下水管道中，针对转动电机，进一步设计采用无刷转动电机，使得本发明所设计智能滤波检测式下水管道在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计智能滤波检测式下水管道具有的排水、防恶臭功能，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；
(3)本发明设计的智能滤波检测式下水管道中，针对控制模块，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对所设计智能滤波检测式下水管道的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；
(4)本发明设计的智能滤波检测式下水管道中，针对电源，进一步设计采用外接电源，能够有效保证所设计智能电控结构在实际应用中取电、用电的稳定性，进而有效保证了本发明所设计智能滤波检测式下水管道在实际应用中工作的稳定性，以及工作效率。
附图说明
图1是本发明设计智能滤波检测式下水管道的结构示意图；
图2是本发明设计智能滤波检测式下水管道中滤波电路的电路示意图。
其中，1.管道本体，2.盖板，3.挡板，4.控制模块，5.电源，6.压力传感器，7.转动电机，8.滤波电路。
具体实施方式
下面结合说明书附图针对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明设计的一种智能滤波检测式下水管道，包括管道本体1、盖板2、挡板3、压力传感器6、控制模块4，以及分别与控制模块4相连接的电源5、转动电机7、滤波电路8；压力传感器6经过滤波电路8与控制模块4相连接；其中，电源5经过控制模块4为转动电机7进行供电，同时，电源5依次经过控制模块4、滤波电路8为压力传感器6进行供电；电源5、控制模块4和滤波电路8设置于管道本体1的外壁上；如图2所示，滤波电路8包括运放器A1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C1、电容C2和电容C3；其中，电阻R1的其中一端作为滤波电路8的输入端，滤波电路8的输入端与压力传感器6相连接，电阻R1的另一端分别连接电阻R2的其中一端、电容C1的其中一端、电容C2的其中一端，电容C2的另一端接地；电容C1的另一端与电阻R3的其中一端相连接后、与运放器A1的正向输入端相连接，电阻R3的另一端接地；滤波电路8的输出端与控制模块4相连接，滤波电路8的输出端分别连接电阻R2的另一端、运放器A1的输出端、电容C3的其中一端、电阻R5的其中一端；运放器A1的反向输入端分别连接电容C3的另一端、电阻R5的另一端、电阻R4的其中一端，电阻R4的另一端接地；盖板2的尺寸与挡板3的尺寸相同，且盖板2的外径、挡板3的外径与管道本体1的内径相适应；压力传感器6设置于挡板3的上表面，盖板2设置于压力传感器6的顶部，且盖板2与挡板3彼此位置相互对应；盖板2边缘一周与挡板3边缘一周通过柔性防水布密封连接；转动电机7包裹防水层，并设置于管道本体1的内壁上，转动电机7的驱动端与挡板3相连接，且盖板2面向管道本体1的进水口方向，挡板3在转动电机7的驱动下，以转动电机7驱动端为轴进行转动，针对管道本体1实现阻挡或贯通。上述技术方案设计的智能滤波检测式下水管道，针对现有下水管道结构进行改进，设计引入智能电控结构，采用盖板2与挡板3的组合结构设计，通过位于盖板2和挡板3之间所设计的压力传感器6，针对管道本体1的下水状态进行实时检测，并通过具体设计的滤波电路8针对压力检测结果进行滤波处理，滤除其中的噪声数据，有效提高后续所获压力检测结果的精度，为后续针对转动电机7的智能控制，提供了稳定且精确的数据支持，然后以所获滤波处理后的压力检测结果为依据，针对转动电机7进行智能控制，在转动电机7驱动下，控制盖板2与挡板3的组合结构针对管道本体1实现阻挡或贯通，使得本发明所设计的智能滤波检测式下水管道在实现下水排水功能的同时，克服了现有产品中的缺点，有效解决了管道内的恶臭上溢问题。
基于上述设计智能滤波检测式下水管道技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对转动电机7，进一步设计采用无刷转动电机，使得本发明所设计智能滤波检测式下水管道在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计智能滤波检测式下水管道具有的排水、防恶臭功能，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；还有针对控制模块4，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对所设计智能滤波检测式下水管道的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；而且针对电源5，进一步设计采用外接电源，能够有效保证所设计智能电控结构在实际应用中取电、用电的稳定性，进而有效保证了本发明所设计智能滤波检测式下水管道在实际应用中工作的稳定性，以及工作效率。
本发明设计的智能滤波检测式下水管道在实际应用过程当中，包括管道本体1、盖板2、挡板3、压力传感器6、单片机，以及分别与单片机相连接的外接电源、无刷转动电机、滤波电路8；压力传感器6经过滤波电路8与单片机相连接；其中，外接电源经过单片机为无刷转动电机进行供电，同时，外接电源依次经过单片机、滤波电路8为压力传感器6进行供电；外接电源、单片机和滤波电路8设置于管道本体1的外壁上；滤波电路8包括运放器A1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C1、电容C2和电容C3；其中，电阻R1的其中一端作为滤波电路8的输入端，滤波电路8的输入端与压力传感器6相连接，电阻R1的另一端分别连接电阻R2的其中一端、电容C1的其中一端、电容C2的其中一端，电容C2的另一端接地；电容C1的另一端与电阻R3的其中一端相连接后、与运放器A1的正向输入端相连接，电阻R3的另一端接地；滤波电路8的输出端与单片机相连接，滤波电路8的输出端分别连接电阻R2的另一端、运放器A1的输出端、电容C3的其中一端、电阻R5的其中一端；运放器A1的反向输入端分别连接电容C3的另一端、电阻R5的另一端、电阻R4的其中一端，电阻R4的另一端接地；盖板2的尺寸与挡板3的尺寸相同，且盖板2的外径、挡板3的外径与管道本体1的内径相适应；压力传感器6设置于挡板3的上表面，盖板2设置于压力传感器6的顶部，且盖板2与挡板3彼此位置相互对应；盖板2边缘一周与挡板3边缘一周通过柔性防水布密封连接；无刷转动电机包裹防水层，并设置于管道本体1的内壁上，无刷转动电机的驱动端与挡板3相连接，且盖板2面向管道本体1的进水口方向，挡板3在无刷转动电机的驱动下，以无刷转动电机驱动端为轴进行转动，针对管道本体1实现阻挡或贯通。实际应用中，首先针对本发明所设计的智能滤波检测式下水管道进行安装，然后对其进行初始化操作，控制无刷转动电机工作，带动挡板3以无刷转动电机驱动端为轴进行转动，针对管道本体1实现阻挡，由此完成初始化操作，实际工作过程中，由于压力传感器6设置于挡板3的上表面，盖板2设置于压力传感器6的顶部，且盖板2与挡板3彼此位置相互对应；盖板2边缘一周与挡板3边缘一周通过柔性防水布密封连接，因此当管道本体1内位于盖板2上存在积水时，设置于盖板2、挡板3之间的压力传感器6均能对此情况进行感知，因此实际工作中，压力传感器6实时工作检测盖板2对其的压力，获得压力检测结果，并经过具体所设计的滤波电路8上传至单片机当中，其中，压力传感器6将实时获得的压力检测结果实时上传至滤波电路8当中，滤波电路8针对实时所接收到的压力检测结果进行滤波处理，滤除其中的噪声数据，有效提高了后续单片机所获压力检测结果的精度，为后续针对无刷转动电机的智能控制提供了稳定且准确的数据支持，然后，滤波电路8将实时经过滤波处理的压力检测结果实时上传至单片机当中，单片机针对所接收到的压力检测结果进行分析，并分别做出相应的处理操作；当单片机所获压力检测结果小于等于预设压力阈值时，则单片机据此分析判断此时管道本体1内位于盖板2上不存在积水，即此时管道本体1内部不存在下水，则单片机不做任何进一步操作；当单片机所获压力检测结果大于预设压力阈值时，则单片机据此分析判断此时管道本体1内位于盖板2上存在积水，即此时管道本体1内部存在下水，则单片机随即控制与之相连的无刷转动电机工作，使得挡板3在无刷转动电机的驱动下，以无刷转动电机驱动端为轴进行转动，针对管道本体1实现贯通，满足管道本体1内的下水；在上述执行下水处理过程的同时，当单片机所获压力检测结果再次小于等于预设压力阈值时，则单片机据此分析判断此时管道本体1内位于盖板2上不存在积水，即此时管道本体1内部的下水结束，则单片机随即控制与之相连的无刷转动电机工作，使得挡板3在无刷转动电机的驱动下，以无刷转动电机驱动端为轴进行转动，针对管道本体1实现封闭。
上面结合说明书附图针对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种智能滤波检测式下水管道，包括管道本体(1)，其特征在于：还包括盖板(2)、挡板(3)、压力传感器(6)、控制模块(4)，以及分别与控制模块(4)相连接的电源(5)、转动电机(7)、滤波电路(8)；压力传感器(6)经过滤波电路(8)与控制模块(4)相连接；其中，电源(5)经过控制模块(4)为转动电机(7)进行供电，同时，电源(5)依次经过控制模块(4)、滤波电路(8)为压力传感器(6)进行供电；电源(5)、控制模块(4)和滤波电路(8)设置于管道本体(1)的外壁上；滤波电路(8)包括运放器A1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C1、电容C2和电容C3；其中，电阻R1的其中一端作为滤波电路(8)的输入端，滤波电路(8)的输入端与压力传感器(6)相连接，电阻R1的另一端分别连接电阻R2的其中一端、电容C1的其中一端、电容C2的其中一端，电容C2的另一端接地；电容C1的另一端与电阻R3的其中一端相连接后、与运放器A1的正向输入端相连接，电阻R3的另一端接地；滤波电路(8)的输出端与控制模块(4)相连接，滤波电路(8)的输出端分别连接电阻R2的另一端、运放器A1的输出端、电容C3的其中一端、电阻R5的其中一端；运放器A1的反向输入端分别连接电容C3的另一端、电阻R5的另一端、电阻R4的其中一端，电阻R4的另一端接地；盖板(2)的尺寸与挡板(3)的尺寸相同，且盖板(2)的外径、挡板(3)的外径与管道本体(1)的内径相适应；压力传感器(6)设置于挡板(3)的上表面，盖板(2)设置于压力传感器(6)的顶部，且盖板(2)与挡板(3)彼此位置相互对应；盖板(2)边缘一周与挡板(3)边缘一周通过柔性防水布密封连接；转动电机(7)包裹防水层，并设置于管道本体(1)的内壁上，转动电机(7)的驱动端与挡板(3)相连接，且盖板(2)面向管道本体(1)的进水口方向，挡板(3)在转动电机(7)的驱动下，以转动电机(7)驱动端为轴进行转动，针对管道本体(1)实现阻挡或贯通。
2.根据权利要求1所述一种智能滤波检测式下水管道，其特征在于：所述转动电机(7)为无刷转动电机。
3.根据权利要求1所述一种智能滤波检测式下水管道，其特征在于：所述控制模块(4)为单片机。
4.根据权利要求1所述一种智能滤波检测式下水管道，其特征在于：所述电源(5)为外接电源。
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