CN105603626A

CN105603626A - 一种纱架

Info

Publication number: CN105603626A
Application number: CN201610145190.5A
Authority: CN
Inventors: 高山; 龚斌杰
Original assignee: CIXI TAIYANGZHOU TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CIXI TAIYANGZHOU TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-03-15
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2016-05-25

Abstract

本发明涉及织针设备领域，尤其涉及一种纱架。一种纱架，包括纱架本体，以及设置在纱架本体上的若干纱筒支撑装置，所述纱筒支撑装置包括用于定位在纱架上的基座，以及定位在基座上的支座，以及定位在支座上的纱筒杆；所述基座包括相对设置的第一抱襻和第二抱襻，第一抱襻和第二抱襻之间构成轴孔，第一抱襻和第二抱襻的一端通过转动组件相连，另一端通过第一锁紧组件相连；所述基座可沿轴孔周向转动，支座通过第一转轴定位在基座上，第一转轴沿基座轴孔的径向设置。该纱筒支撑装置实现纱筒杆的高度、角度调节，从而可保证纱架出纱稳定，提升出纱效率，并可对纱架输出线路进行变换调整。

Description

一种纱架

技术领域

本发明涉及织针设备领域，尤其涉及一种纱架。

背景技术

纱架是针织机上常用部件，纱架上设置有多个纱筒杆，纱筒杆上用于放置纱线筒，纱线由纱线筒输出后输送给针织机。但是，目前纱架结构较为单一，纱筒杆均定位在纱架上，纱筒杆最多只能其轴线转动，而无法沿纱架进行纵向调节和周向调节，即无法调节高度和角度。因而，现有纱架包括不同规格型号，一般包括16~28路纱架。如此，至少有三方面的不足之处：1，由于纱架规格固定，相邻两纱筒杆之间的距离不可改变，纱线筒上的储纱含量被牢牢限定，无法拓展；2，生产时还需要将纱线筒的出线方向与穿纱管相对应，而型号固定的纱架无法进行此类调节；3，由于纱架规格固定，许多针织企业需要配备多台纱架，不仅仅造成了纱架型号多而烦乱，而且在生产中时常会由于针织产品变化而更换纱架，非常不便。

另外，在上述纱架穿纱时，需先把纱线从纱筒拉出，用手指夹持放于纱管下端的纱管口，另一只手使用气枪对准纱线和纱管口，把纱线从纱管口吹入，通过纱管送到针织机的输纱装置。现有穿纱方式存在的不足是：双手操作，操作比较麻烦，穿纱效率低；并且使用气枪不当容易把几股纱线缠绕在一起。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种纱架，该纱筒支撑装置实现纱筒杆的高度、角度调节，从而可保证纱架出纱稳定，提升出纱效率，并可对纱架输出线路进行变换调整。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种纱架，包括纱架本体，以及设置在纱架本体上的若干纱筒支撑装置，其特征在于；所述纱筒支撑装置包括用于定位在纱架上的基座，以及定位在基座上的支座，以及定位在支座上的纱筒杆；所述基座包括相对设置的第一抱襻和第二抱襻，第一抱襻和第二抱襻之间构成轴孔，第一抱襻和第二抱襻的一端通过转动组件相连，另一端通过第一锁紧组件相连；所述基座可沿轴孔周向转动，支座通过第一转轴定位在基座上，第一转轴沿基座轴孔的径向设置。

作为优选，所述转动组件包括穿设连接第一抱襻和第二抱襻的第二转轴，第二转轴的轴线与所述轴孔的轴线相平行。

作为优选，所述第一锁紧组件包括穿设连接第一抱襻和第二抱襻的第一轴杆，以及设置在第一轴杆端部上的第一锁扣；第一轴杆的轴线沿与所述轴孔径向设置。

作为优选，所述支座包括固定在基座上的底板，以及设置在底板上的上盖；所述第一转轴依次穿过上盖、底板后连接在基座上。

作为优选，所述第一转轴依次穿过上盖和底板的中心处，第一转轴能沿其轴线轴向移动；上盖的周向侧面上设有用于定位纱筒杆的两个U形开口，纱筒杆的杆体穿过两个U形开口。当所述第一转轴轴向移动锁紧支座时，纱筒杆杆体锁紧在上盖的U形开口内。

作为优选，所述纱架本体包括底架，以及设置在底架上的侧架，以及设置在侧架上的顶架，以及处于顶架上的出纱盘；侧架包括第一侧杆，以及处于第一侧杆两侧的若干第二侧杆，纱筒支撑装置设置在第二侧杆上；所述第一侧杆上设有若干路穿纱通道，每路穿纱通道包括穿纱阀组件，以及设置在穿纱阀组件上的穿纱管，穿纱管的上端部定位在出纱盘上；所述穿纱阀组件包括穿纱阀体，穿纱阀体内部设有气管，以及与气管相连接的出气阀口，以及控制出气阀口开合的阀门；所述穿纱管的管口朝向所述出气阀口，穿纱阀体上设有纱线支架，纱线支架上开设有纱线导向槽。上述纱架中包括用于引导和驱动穿纱的穿纱阀组件，具有穿纱方便且效率高的优势。具体是穿纱阀上设置有出气阀口，出气阀口对准穿纱管管口，出气阀口一侧的纱线支架上开设有纱线导向槽；使用时，所述纱线穿过纱线导向槽后放置在出气阀口处，穿纱阀组件的气管连接气泵，通过气流将纱线吹入穿纱管内。

作为优选，所述穿纱管通过第二锁紧组件定位在穿纱阀体上，第二锁紧组件包括用于两块相向设置的锁壳，以及穿设连接两块锁壳的第二轴杆，以及设置在第二轴杆端部上的第二锁扣。上述结构中，锁紧部件可实现穿纱管的拆装，从而便于设备维护及更换。

作为优选，两块锁壳之间构成用于定位穿纱管的第一锁口，以及用于定位在穿纱阀体的气管上的第二锁口；所述穿纱管定位在第一锁口内，第二锁紧组件通过第二锁口连接在穿纱阀体的气管上，气管上设有与第二锁口相匹配的锁槽。上述结构中，可实现穿纱管定位在第一锁口内，可实现其轴向调整，改变穿纱管管口与出气阀口之间的距离；第二锁口定位在气管的锁槽内，有利于防止其轴向松动。

本发明采用上述技术方案，该纱架安装纱筒支撑装置，具有以下三方面的优势：1，所述纱筒杆定位在支座上，支座通过第一转轴定位在基座上，基座可沿轴孔周向转动，通过两步转动，可实现纱筒杆多角度的调整。2，基座包括相对设置的第一抱襻和第二抱襻，第一抱襻和第二抱襻一端铰接，另一端通过锁紧组件相连接，通过调整锁紧度，纱筒支撑装置可相对纱架纵向移动实现纱筒支撑装置高度的调节。3，在高度调节方式的基础上，亦可通过锁紧组件，实现纱筒支撑装置的拆卸和安装，对纱架输出线路进行变换调整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为纱筒支撑装置的结构示意图。

图3为穿纱阀组件的安装示意图一。

图4为图3的A部放大图。

图5为穿纱阀组件的安装示意图二。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图5所示的一种纱架，包括纱架本体1，以及设置在纱架本体1上的若干纱筒支撑装置2和若干路穿纱通道。所述纱架本体1包括底架11，以及设置在底架11上的侧架，以及设置在侧架上的顶架13，以及处于顶架13上的出纱盘14。所述侧架包括第一侧杆121，以及处于第一侧杆121两侧的若干第二侧杆122。

所述纱筒支撑装置2设置在第二侧杆122上，纱筒支撑装置2包括用于定位在纱架上的基座，以及定位在基座上的支座，以及定位在支座上的纱筒杆21。所述基座包括相对设置的第一抱襻22和第二抱襻23，第一抱襻22和第二抱襻23之间构成轴孔24，基座可沿轴孔24周向转动。第一抱襻22和第二抱襻23的一端通过转动组件相连，另一端通过第一锁紧组件相连；所述转动组件包括穿设连接第一抱襻22和第二抱襻23的第二转轴25，第二转轴25的轴线与所述轴孔24的轴线相平行。所述第一锁紧组件包括穿设连接第一抱襻22和第二抱襻23的第一轴杆26，以及设置在第一轴杆26端部上的第一锁扣；第一轴杆26的轴线沿与所述轴孔24径向设置。

所述支座通过第一转轴27定位在基座上，第一转轴27沿基座轴孔24的径向设置。所述支座包括固定在基座上的底板28，以及设置在底板28上的上盖29；所述第一转轴27依次穿过上盖29、底板28的中心处后连接在基座上，第一转轴27能沿其轴线轴向移动；上盖29的周向侧面上设有用于定位纱筒杆21的两个U形开口20，纱筒杆21的杆体穿过两个U形开口20。当所述第一转轴27轴向移动锁紧支座时，纱筒杆21杆体锁紧在上盖29的U形开口20内，当所述第一转轴轴向移动锁紧支座时，纱筒杆杆体锁紧在上盖的U形开口内。

上述纱架安装纱筒支撑装置2，具有以下三方面的优势：1，所述纱筒杆21定位在支座上，支座通过第一转轴27定位在基座上，基座可沿轴孔24周向转动，通过两步转动，可实现纱筒杆21多角度的调整。2，基座包括相对设置的第一抱襻22和第二抱襻23，第一抱襻22和第二抱襻23一端铰接，另一端通过锁紧组件相连接，通过调整锁紧度，纱筒支撑装置2可相对纱架纵向移动实现纱筒支撑装置2高度的调节。3，在高度调节方式的基础上，亦可通过锁紧组件，实现纱筒支撑装置2的拆卸和安装，对纱架输出线路进行变换调整。

所述穿纱通道设置在第一侧杆121上，每路穿纱通道包括穿纱阀组件，以及设置在穿纱阀组件上的穿纱管4，穿纱管4的上端部定位在出纱盘14上；所述穿纱阀组件包括穿纱阀体51，穿纱阀体51内部设有气管52，以及与气管52相连接的出气阀口53，以及控制出气阀口53开合的阀门54；所述穿纱管4的管口朝向所述出气阀口53，穿纱阀体51上设有纱线支架55，纱线支架55上开设有纱线导向槽56。上述纱架中包括用于引导和驱动穿纱的穿纱阀组件，具有穿纱方便且效率高的优势。具体是穿纱阀上设置有出气阀口53，出气阀口53对准穿纱管4管口，出气阀口53一侧的纱线支架55上开设有纱线导向槽56；使用时，所述纱线a穿过纱线导向槽56后放置在出气阀口53处，穿纱阀组件的气管52连接气泵，通过气流将纱线a吹入穿纱管4内。

所述穿纱管4通过第二锁紧组件定位在穿纱阀体51上，第二锁紧组件包括用于两块相向设置的锁壳57，以及穿设连接两块锁壳57的第二轴杆58，以及设置在第二轴杆58端部上的第二锁扣。上述结构中，锁紧部件可实现穿纱管4的拆装，从而便于设备维护及更换。所述两块锁壳57之间构成用于定位穿纱管4的第一锁口，以及用于定位在穿纱阀体51的气管52上的第二锁口；所述穿纱管4定位在第一锁口内，第二锁紧组件通过第二锁口连接在穿纱阀体51的气管52上，气管52上设有与第二锁口相匹配的锁槽59。上述结构中，可实现穿纱管4定位在第一锁口内，可实现其轴向调整，改变穿纱管4管口与出气阀口53之间的距离；第二锁口定位在气管52的锁槽内，有利于防止其轴向松动。

Claims

1.一种纱架，包括纱架本体，以及设置在纱架本体上的若干纱筒支撑装置，其特征在于；所述纱筒支撑装置包括用于定位在纱架上的基座，以及定位在基座上的支座，以及定位在支座上的纱筒杆；所述基座包括相对设置的第一抱襻和第二抱襻，第一抱襻和第二抱襻之间构成轴孔，第一抱襻和第二抱襻的一端通过转动组件相连，另一端通过第一锁紧组件相连；所述基座可沿轴孔周向转动，支座通过第一转轴定位在基座上，第一转轴沿基座轴孔的径向设置。

2.根据权利要求1所述的一种纱架，其特征在于：所述转动组件包括穿设连接第一抱襻和第二抱襻的第二转轴，第二转轴的轴线与所述轴孔的轴线相平行。

3.根据权利要求2所述的一种纱架，其特征在于：所述第一锁紧组件包括穿设连接第一抱襻和第二抱襻的第一轴杆，以及设置在第一轴杆端部上的第一锁扣；第一轴杆的轴线沿与所述轴孔径向设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种纱架，其特征在于：所述支座包括固定在基座上的底板，以及设置在底板上的上盖；所述第一转轴依次穿过上盖、底板后连接在基座上。

5.根据权利要求4所述的一种纱架，其特征在于：所述第一转轴依次穿过上盖和底板的中心处，第一转轴能沿其轴线轴向移动；上盖的周向侧面上设有用于定位纱筒杆的两个U形开口，纱筒杆的杆体穿过两个U形开口。

6.根据权利要求1所述的一种纱架，其特征在于：所述纱架本体包括底架，以及设置在底架上的侧架，以及设置在侧架上的顶架，以及处于顶架上的出纱盘；侧架包括第一侧杆，以及处于第一侧杆两侧的若干第二侧杆，纱筒支撑装置设置在第二侧杆上；所述第一侧杆上设有若干路穿纱通道，每路穿纱通道包括穿纱阀组件，以及设置在穿纱阀组件上的穿纱管，穿纱管的上端部定位在出纱盘上；所述穿纱阀组件包括穿纱阀体，穿纱阀体内部设有气管，以及与气管相连接的出气阀口，以及控制出气阀口开合的阀门；所述穿纱管的管口朝向所述出气阀口，穿纱阀体上设有纱线支架，纱线支架上开设有纱线导向槽。

7.根据权利要求6所述的一种纱架，其特征在于：所述穿纱管通过第二锁紧组件定位在穿纱阀体上，第二锁紧组件包括用于两块相向设置的锁壳，以及穿设连接两块锁壳的第二轴杆，以及设置在第二轴杆端部上的第二锁扣。

8.根据权利要求7所述的一种纱架，其特征在于：两块锁壳之间构成用于定位穿纱管的第一锁口，以及用于定位在穿纱阀体的气管上的第二锁口；所述穿纱管定位在第一锁口内，第二锁紧组件通过第二锁口连接在穿纱阀体的气管上，气管上设有与第二锁口相匹配的锁槽。