CN105601084A

CN105601084A - 一种絮凝剂和絮凝剂配制方法及淤泥搅拌方法

Info

Publication number: CN105601084A
Application number: CN201610113724.6A
Authority: CN
Inventors: 肖为
Original assignee: Changsha Jin Jia Environment Protection Tech Co Ltd
Current assignee: Changsha Jin Jia Environment Protection Tech Co Ltd
Priority date: 2016-03-01
Filing date: 2016-03-01
Publication date: 2016-05-25

Abstract

本发明公开了一种絮凝剂，其特征在于，由水和阴离子聚丙烯酰胺及非离子聚丙烯酰胺混合而成，非离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.03％～0.01％，阴离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.02％～0.01％。本发明还提供了一种絮凝剂配制方法及淤泥搅拌方法。本发明的絮凝剂稳定性好，可以储存在封闭容器中保存较长的时间。淤泥絮凝后絮状不易破碎，絮凝速度快，可以产生较大的颗粒状絮凝物，絮凝体密度高，搅拌之后产生微量浑浊，放置在烧杯中的玻璃棒上不粘附泥浆。分界明显，沉淀迅速，絮凝效果好。

Description

一种絮凝剂和絮凝剂配制方法及淤泥搅拌方法

技术领域

本发明涉及药剂及淤泥处理领域，特别涉及一种絮凝剂和絮凝剂配制方法及淤泥搅拌方法。

背景技术

目前，隧道淤泥的处理技术主要有自然沉淀法和干土混合法。自然沉淀法是利用泥、水密度的不同，通过自然沉淀的方法使泥和水进行分离的方法。自然沉淀法不需要任何机械设备，只需通过静置沉淀作用即可达到泥、水分离的目的；但是自然沉淀法处理时间较长、且无法完全做到泥水分离，并且需要的场地较大。这种处置方法简单、易行、成本低，淤泥又不需要高度脱水，适应性强。但是淤泥填埋也存在一些问题，尤指填埋渗滤液和堆土安全问题。渗滤液是一种被严重污染的液体，如果填埋场选址或运行不当会污染地下水环境。此外，需要处理的隧道淤泥含有乳化剂，泥和水在乳化剂的作用下混合在一起，很难达到泥水分离的目的，泥质表面干燥而内部成浆状易形成滑坡，从而影响堆土场的安全堆放。

干土混合法是在盾构淤泥中加入干土，从而使得土的整体含水率降低；干土混合法需要大量的土料资源，且需要用机械设备将干土与盾构淤泥进行充分搅拌。此外，盾构淤泥的含水率通常在80％以上，如果需要使整体出土达到直埋标准，需要加入6倍以上的干土。此法施工成本较高，同时还会占用大量的场地。

因此，隧道淤泥的处理成为现在研究的热点。隧道淤泥内含有一定剂量的乳化剂。(aes-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠别名:乙氧基化烷基硫酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、AES，无色、白色或浅黄色粘稠液体，气味为典型皂味的碱性阴离子表面活性剂。)，针对含有该乳化剂的隧道淤泥，目前还没有很好的絮凝剂。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种絮凝剂和絮凝剂配制方法及淤泥搅拌方法，以解决隧道淤泥处理的问题，使淤泥絮凝后絮状不易破碎，絮凝速度快，可以产生很小的颗粒状絮凝物，絮凝体密度高，分界明显，沉淀迅速，絮凝效果好。

一方面，本发明提供了一种絮凝剂，由水和阴离子聚丙烯酰胺及非离子聚丙烯酰胺混合而成，非离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.03％～0.01％，阴离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.02％～0.01％。

进一步地，阴离子聚丙烯酰胺的分子量为1200万，非离子型聚丙烯酰胺的分子量为600万。

另外，本发明还提供了一种絮凝剂配制方法，在水中加入阴离子聚丙烯酰胺粉剂和非离子聚丙烯酰胺粉剂均匀搅拌；配方比例如下：在1升水中加入300毫克～100毫克的非离子型聚丙烯酰胺粉剂和加入200毫克～100毫克的阴离子型聚丙烯酰胺粉剂；阴离子聚丙烯酰胺的分子量为1200万，非离子型聚丙烯酰胺的分子量为600万。

本发明的一种絮凝剂和絮凝剂配制方法，以隧道淤泥为样品，经过反复实验，淤泥絮凝后絮状不易破碎，絮凝速度快，可以产生很小的颗粒状絮凝物，絮凝体密度高，搅拌之后产生微量浑浊，放置在烧杯中的玻璃棒上不粘附泥浆。分界明显，沉淀迅速，絮凝效果好。另外，絮凝剂稳定性好，可以储存在封闭容器中保存较长的时间，配制成本低。

另外，本发明还提供了一种淤泥搅拌方法，将淤泥和上述的絮凝剂输送至第一处理池内进行第一搅拌转速搅拌；淤泥和絮凝剂在第一处理池搅拌完成后流至第二处理池内进行第二搅拌转速搅拌；第一搅拌转速大于第二搅拌转速。

进一步地，将破浮剂加入至第一处理池内，淤泥和絮凝剂及破浮剂一起在第一处理池内进行第一搅拌转速搅拌。

本发明提出一种淤泥搅拌方法，采用上述的絮凝剂和两种不同速度搅拌，使聚团时间短和絮凝体密度高，提高絮凝效果及淤泥脱水效果。首先在第一处理池内采用快速搅拌使淤泥与絮凝剂快速均匀混合，混后的混合物流至第二处理池内采用慢速搅拌，防止絮凝体沉淀，且不会破坏絮凝体，聚团时间短和絮凝体密度高，絮凝体处于悬浮状态，方便排出。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的淤泥搅拌方法。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

隧道淤泥内含有一定剂量的乳化剂。(aes-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠别名:乙氧基化烷基硫酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、AES，无色、白色或浅黄色粘稠液体，气味为典型皂味的碱性阴离子表面活性剂。)，本发明是针对含有该乳化剂的隧道淤泥配制成的絮凝剂。

本发明配制的絮凝剂是由水和阴离子聚丙烯酰胺及非离子聚丙烯酰胺混合而成。非离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.03％～0.01％，即1升水中加入加入300毫克～100毫克的非离子型聚丙烯酰胺粉剂。阴离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.02％～0.01％，即1升水中加入200毫克～100毫克的阴离子型聚丙烯酰胺粉剂。阴离子聚丙烯酰胺的分子量为1200万，非离子型聚丙烯酰胺的分子量为600万。

本发明的絮凝剂配制方法如下：在水中加入阴离子聚丙烯酰胺粉剂和非离子聚丙烯酰胺粉剂均匀搅拌；其配方比例为：在1升水中加入300毫克～100毫克的非离子型聚丙烯酰胺粉剂和加入200毫克～100毫克的阴离子型聚丙烯酰胺粉剂。本发明配制的絮凝剂试验数据如下：

如图1所示，本发明还优选了一种淤泥搅拌方法，采用上述的絮凝剂和两种不同速度搅拌，使聚团时间短和絮凝体密度高，提高絮凝效果及淤泥脱水效果。

将淤泥和上述的絮凝剂输送至第一处理池内进行第一搅拌转速搅拌；第一搅拌转速采用较高转速，第一搅拌转速以使淤泥与絮凝剂快速均匀混合为宜，加快絮凝。淤泥和絮凝剂在第一处理池搅拌完成后流至第二处理池内进行第二搅拌转速搅拌；第二搅拌转速采用较低转速，第二搅拌转速以防止絮凝体沉淀为宜。因此，第一搅拌转速大于第二搅拌转速。采用两速搅拌不能破坏絮凝体，絮凝体处于悬浮状态，方便排出。

为了使隧道淤泥中油水分离，将破浮剂加入至第一处理池内，淤泥和絮凝剂及破浮剂一起在第一处理池内进行第一搅拌转速搅拌。

破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的。破乳剂可以采用常用的SP型破乳剂、AE型破乳剂、AP型破乳剂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种絮凝剂，其特征在于，由水和阴离子聚丙烯酰胺及非离子聚丙烯酰胺混合而成，非离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.03％～0.01％，阴离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.02％～0.01％。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于，阴离子聚丙烯酰胺的分子量为1200万，非离子型聚丙烯酰胺的分子量为600万。

3.一种絮凝剂配制方法，其特征在于，在水中加入阴离子聚丙烯酰胺粉剂和非离子聚丙烯酰胺粉剂均匀搅拌；配方比例如下：在1升水中加入300毫克～100毫克的非离子型聚丙烯酰胺粉剂和加入200毫克～100毫克的阴离子型聚丙烯酰胺粉剂；阴离子聚丙烯酰胺的分子量为1200万，非离子型聚丙烯酰胺的分子量为600万。

4.一种淤泥搅拌方法，其特征在于，将淤泥和如权利要求1或2任一项所述的絮凝剂输送至第一处理池内进行第一搅拌转速搅拌；淤泥和絮凝剂在第一处理池搅拌完成后流至第二处理池内进行第二搅拌转速搅拌；第一搅拌转速大于第二搅拌转速。

5.根据权利要求4所述的淤泥搅拌方法，其特征在于，将破浮剂加入至第一处理池内，淤泥和絮凝剂及破浮剂一起在第一处理池内进行第一搅拌转速搅拌。