CN105600170B - 一种液晶面板间隔片及液晶面板包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶面板间隔片，包括间隔片主体和与所述间隔片主体边缘连接的至少一个挂耳，所述挂耳用于固定在液晶面板包装箱上。本发明还公开了一种液晶面板包装箱。通过在液晶面板包装箱上设有与液晶面板间隔片的挂耳配合的限位压条，液晶面板间隔片可以起到缓冲减震的同时还能防止液晶面板粘连避免破片，当取走上层的液晶面板后，液晶面板间隔片不会被一同取走，包装可靠性好，且吸取液晶面板包装箱内的液晶面板非常方便。

Description

一种液晶面板间隔片及液晶面板包装箱

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种液晶面板间隔片及液晶面板包装箱。

背景技术

为了方便搬运或运输，液晶玻璃面板通常采用多片堆叠的方式放在包装箱中，并在相邻的两片玻璃之间采用间隔垫片隔开，以实现缓冲作用，防止液晶面板之间硬接触而损坏。间隔垫片材质通常是发泡材料，例如发泡PE(polyethylene，聚乙烯)或者其他软质材料。

为了降低液晶面板的包装成本，在包装过程中往往会使用厚度更薄的的缓冲间隔垫并且尽可能的增加每个包装箱的装片数量，这样就导致包装箱的单箱重量很大。在重力的作用下，液晶面板会将间隔垫片压得很紧密，导致上下层液晶面板之间会形成“真空效应”。如图1，相邻的液晶面板1之间通过间隔垫片2间隔并堆叠在包装箱3内，在拆包取片的过程中，当利用吸盘4吸取上面一层的液晶面板1时，由于真空的存在，下面一层的液晶面板1与上面一层的液晶面板1粘附在一起，也会被连带吸取，但随着真空的逐渐消失，下面一层的液晶面板1就会掉落损坏。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种可避免液晶面板之间粘连造成取出时损坏的液晶面板间隔片及具有该间隔片的液晶面板包装箱。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种液晶面板间隔片，包括间隔片主体和与所述间隔片主体边缘连接的至少一个挂耳，所述挂耳用于固定在液晶面板包装箱上。

其中，所述挂耳开设有通孔。

其中，所述间隔片主体的相对的两侧边各设有一个所述挂耳。

其中，所述挂耳与所述间隔片主体的连接处开设有镂空的裁切线。

本发明的另一目的在于提供一种液晶面板包装箱，包括箱体和至少一个限位压条，所述箱体侧壁开设有与所述限位压条数量相同且沿所述箱体的高度方向延伸的凹陷部，所述限位压条可拆卸地固定在所述凹陷部内，液晶面板间隔片放置在所述箱体内后，所述液晶面板间隔片的挂耳位于所述凹陷部内并由所述限位压条在所述箱体的高度方向上进行限位。

其中，所述限位压条包括设于所述凹陷部内的穿插部和自所述穿插部弯折的固定部，所述穿插部平行于所述凹陷部。

其中，所述的液晶面板包装箱还包括镶件，所述箱体侧壁开设有与所述凹陷部相通的卡口，所述镶件卡设于所述卡口内并朝所述箱体的底部按压所述固定部。

其中，所述穿插部自由端嵌设于所述箱体的底板内。

其中，所述限位压条在所述箱体的高度方向上可活动。

其中，所述限位压条的高度大于所述镶件上用于接触所述固定部的底面与所述箱体底板之间的距离。

本发明的液晶面板间隔片具有与间隔片主体边缘连接的挂耳，该液晶面板间隔片可放置在液晶面板包装箱内的液晶面板之间起到缓冲作用，通过将挂耳固定在液晶面板包装箱上可以防止吸取液晶面板时相邻的两块液晶面板之间产生真空而将下层的液晶面板连同液晶面板间隔片一同吸取，避免下层的液晶面板跌落损伤，引起不必要的损失。同时，本发明的液晶面板包装箱上设有与液晶面板间隔片的挂耳配合的限位压条，以对液晶面板间隔片进行限位，当取走上层的液晶面板后，液晶面板间隔片不会被一同取走，然后通过对液晶面板间隔片吸取可以使液晶面板间隔片沿裁切线断裂而取走间隔片主体，即可再次吸取下层液晶面板，吸取方便，包装可靠性好。

附图说明

图1为现有技术的液晶面板的吸取过程示意图。

图2为本发明实施例的液晶面板间隔片结构示意图。

图3为本发明实施例的液晶面板间隔片的局部放大图。

图4为本发明实施例的液晶面板堆放示意图。

图5为本发明实施例的液晶面板包装箱结构示意图。

图6为本发明实施例的液晶面板包装箱的部分结构示意图。

图7为本发明实施例的液晶面板包装箱的一个局部放大图。

图8为本发明实施例的液晶面板包装箱的另一个局部放大图。

图9为本发明实施例的液晶面板包装箱的液晶面板的吸取过程示意图。

图10为本发明实施例的液晶面板包装箱的液晶面板间隔片的吸取过程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的液晶面板间隔片用于放置在液晶面板包装箱内的相邻的两块液晶面板之间，可起到缓冲防止破片的作用。参阅图2，该液晶面板间隔片20包括间隔片主体21和与间隔片主体21边缘连接的至少一个挂耳22，挂耳22用于固定在液晶面板包装箱上。

结合图3所示，本实施例的挂耳22为两个，分别连接在间隔片主体21的相对的两个长边上，每个挂耳22上均开设有通孔220。同时，挂耳22与间隔片主体21的连接处开设有镂空的裁切线23，当撕裂力达到某一极限值后，挂耳22与间隔片主体21即可沿该裁切线23被撕开。可以理解的是，在其他实施方式中，挂耳22的数量可根据需求自行调整。

如图4～6，本发明实施例的液晶面板包装箱包括箱体10和限位压条30，箱体10侧壁开设有与限位压条30数量相同且沿箱体10的高度方向延伸的凹陷部100，限位压条30可拆卸地固定在凹陷部100内，液晶面板间隔片20放置在箱体10内后，液晶面板间隔片20的挂耳22位于凹陷部100内并由限位压条30在箱体10的高度方向上进行限位。具体地，凹陷部100贯穿箱体10的顶面，当堆叠液晶面板1及液晶面板间隔片20时，挂耳22容纳于凹陷部100内。

如图7所示，限位压条30与箱体10相对固定，包括穿插部31和自穿插部31弯折的固定部32，穿插部31插设在凹陷部100内，且平行于凹陷部100的内壁。结合图9所示，限位压条30的高度大于镶件40上用于接触固定部32的底面与箱体10底板之间的距离，箱体10的底板内表面开设有插孔(图未标)，穿插部31底部的自由端嵌设于箱体10的底板的该插孔内进行固定。

如图8，箱体10侧壁开设有与凹陷部100相通的卡口101，块状的镶件40卡设于卡口101内，当镶件40安装到位后，其底面与固定部32抵接，朝箱体10的底部按压固定部32。

限位压条30的穿插部31固定在箱体10的底板上，其固定部32由镶件40进行固定，使得限位压条30牢固地被固定在箱体10上。在其他实施方式中，镶件40也可以替换成其他固定件，如螺钉等。

具体在液晶面板包装箱内堆放液晶面板1时，液晶面板间隔片20间隔在相邻的两块液晶面板1之间，并使其挂耳22位于相应的凹陷部100内，堆放完成后，将限位压条30的穿插部31穿插在所有液晶面板间隔片20的通孔220内，并使其末端插入底板的插孔内，然后将镶件40卡入卡口101内，以限制限位压条30的固定部32在纵向上的自由度，防止其窜动。

进一步地，如图7所示，本实施例的箱体10的卡口101底面开设有与凹陷部100连通的台阶部102，限位压条30的固定部32位于该台阶部102内，有利于提高整体结构的紧凑性和美观性。

如图9所示，在搬运或运输完成后进行开箱取片时，吸盘装置50通过其下部的吸盘(图未标)吸取上层的液晶面板1，相邻的两块液晶面板1如发生粘连，当上层的液晶面板1随吸盘装置50朝上运动的过程中，其下表面粘连的液晶面板间隔片20受限位压条30限位而被扯下，最终与上层的液晶面板1剥离，限位压条30仍保持原位；然后，如图10所示，吸盘装置50继续吸取液晶面板间隔片20，由于液晶面板间隔片20的两侧的挂耳22由限位压条30限位，当吸取力达到一定值时，挂耳22与间隔片主体21被沿中间的裁切线23撕开而分离，最终间隔片主体21被吸走，挂耳22留在穿插部31上，如此，即可继续吸取下层的液晶面板1，取片方便，无需人工拆卸镶件40、限位压条30和液晶面板间隔片20，很好地满足了自动包装线机械手取片需求，自动化程度高。

可以理解的是，限位压条30并不一定与箱体10相对固定，也可以设计成在纵向上(即箱体10的高度方向上)可活动，其穿插部31的自由端由箱体10的底板内表面的插孔引导其上下活动，其顶部的固定部32与镶件40底面之间在初始状态下存在一段距离，使得固定部32可在箱体10顶面与镶件40底面之间上下滑动。限位压条30的高度大于镶件40上用于接触固定部32的底面与箱体10底板之间的距离，保证了穿插部31的自由端始终在插孔内而不脱出。

在其他实施例中，限位压条30也可以是另外一种结构，如固定在箱体10的底板内表面的螺钉，该螺钉穿过挂耳22上的通孔220后利用螺帽对挂耳22进行限位。或者，该限位压条30也可以是固定在箱体10侧壁的按压条，该限位压条30自由端按压在最上层的挂耳22上，通过朝箱体10的底板按压挂耳22使所有的挂耳22压紧在一起。

本发明的液晶面板间隔片具有与间隔片主体边缘连接的挂耳，该液晶面板间隔片可放置在液晶面板包装箱内的液晶面板之间起到缓冲作用，通过将挂耳固定在液晶面板包装箱上可以防止吸取液晶面板时相邻的两块液晶面板之间产生真空而将下层的液晶面板连同液晶面板间隔片一同吸取，避免下层的液晶面板跌落损伤，引起不必要的损失。同时，本发明的液晶面板包装箱上设有与液晶面板间隔片的挂耳配合的限位压条，以对液晶面板间隔片进行限位，当取走上层的液晶面板后，液晶面板间隔片不会被一同取走，然后通过对液晶面板间隔片吸取可以使液晶面板间隔片沿裁切线断裂而取走间隔片主体，即可再次吸取下层液晶面板，吸取自动化程度高，包装可靠性好。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种液晶面板包装箱，其特征在于，包括箱体（10）和至少一个限位压条（30），所述箱体（10）侧壁开设有与所述限位压条（30）数量相同且沿所述箱体（10）的高度方向延伸的凹陷部（100），所述限位压条（30）可拆卸地固定在所述凹陷部（100）内，液晶面板间隔片（20）放置在所述箱体（10）内后，所述液晶面板间隔片（20）的间隔片主体（21）边缘连接的挂耳（22）位于所述凹陷部（100）内并由所述限位压条（30）在所述箱体（10）的高度方向上进行限位，且所述挂耳（22）与所述间隔片主体（21）的连接处开设有镂空的裁切线（23）。

2.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述限位压条（30）包括设于所述凹陷部（100）内的穿插部（31）和自所述穿插部（31）弯折的固定部（32），所述穿插部（31）平行于所述凹陷部（100）。

3.根据权利要求2所述的液晶面板包装箱，其特征在于，还包括镶件（40），所述箱体（10）侧壁开设有与所述凹陷部（100）相通的卡口（101），所述镶件（40）卡设于所述卡口（101）内并朝所述箱体（10）的底部按压所述固定部（32）。

4.根据权利要求3所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述穿插部（31）自由端嵌设于所述箱体（10）的底板内。

5.根据权利要求4所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述限位压条（30）在所述箱体（10）的高度方向上可活动。

6.根据权利要求3-5任一所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述限位压条（30）的高度大于所述镶件（40）上用于接触所述固定部（32）的底面与所述箱体（10）底板之间的距离。