CN105600162A - 一种适用于多组分胶的自搅拌容器结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于多组分胶的自搅拌容器结构，可作为双组份或其它多组分胶的包装容器，并有助于不同组分胶液的搅拌与均匀混合，其特征是所述容器结构包含一个大容器和一个可调整端部外径的小容器这两个质地较硬的筒状体，大容器和小容器之间密闭地连接塑料膜袋，膜袋的长度与大容器的深度和小容器的长度相适应，大于大容器深度的二分之一，膜袋通过捆扎或卡箍等方式形成隔离层。使用时解除隔离层，小容器插入大容器充当搅拌杆并可变换为排胶活塞。结构简洁，成本低，使用干净、方便、快捷，胶料浪费少，有利于提高配比精度，便于携带，特别适于野外和缺水场合使用。

Description

一种适用于多组分胶的自搅拌容器结构

技术领域

本发明涉及一种同时盛装包含双组分的多组分胶的容器，尤其是可不用配备搅拌杆又便于混合和施用胶料的容器。

背景技术

现有盛装多组份胶的容器，特别是筒状或袋状容器大都是分立的，使用时按比例将多组份注入一用来混合的容器中，用棍棒或电动搅拌器搅拌均匀后施用，使用不方便，由于双组份或多组分胶固有的黏附及固化特性，搅拌杆、容器以及使用者手上常常粘附不少胶料，材料浪费大，清理费工费时，综合成本较高，携带与使用很不方便，特别是野外用胶尤为不便，严重影响双组份胶尤其是新近创新面世的环保复合双组份胶的推广。中国专利CN203544719U一种注射式双组份胶软包装袋采取子母袋形式将双组份组合配置，方便携带，适于野外施工，使用时先用尖锐工具刺穿，再用胶枪挤出经内壁设螺纹的锥状静力混合器施用。由于需要配置胶枪，使用不甚方便，其静力混合器无从充分搅混，难以使胶料均匀并使挤出的所有胶料达到适宜配比，而双组份胶又有较严格的比例关系，定然影响胶料性能。

发明内容

一种适用于多组分胶的自搅拌容器结构，包含两个或两个以上可分别装入不同组分的容器，其特征是所述容器至少包含一个质地较硬的大容器和一个质地较硬的小容器，大容器和小容器之间密闭地连接气密或水密的膜袋，小容器的外径小于大容器内径，膜袋的长度与大容器的深度和小容器相适应，膜袋通过捆扎和/或折叠和/或卡箍和/或膜袋外隔离层区域内的弹性密封层和/或一端的容器的塞或者盖形成或充当隔离层，膜袋长度≥大容器深度的二分之一。

膜袋长度≥大容器深度的三分之二。

所述的自搅拌多组分容器结构，其特征是膜袋长度≥大容器深度。

大容器从靠膜袋的一端到另一端肩部其形状和内截面积是均一的。

小容器截面积等于大容器面积的三分之二到二分之一是小容器的截面积小于大容器的二分之一。

小容器外套合一外径与大容器内径相当的套头，套筒可在小容器上滑动，小容器前端有可使套头固定的结构后端有限位结构。

所述的自搅拌多组分容器结构，其特征是用于以水和/或水玻璃为主料的A组分，以多异氰酸酯和预聚体为主料的B组分组成的双组份胶料；其中A组分中还可以包括以环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂可再分散胶粉中一种或多种的组合组成的协同剂和/或以金属氧化物粉料、矿物粉料、微粉、偶联剂中一种或多种的组合组成的添加剂；B组分中还可以包括有机溶剂。

所述的外隔离一体式双组份胶容器，其特征在于所述开口与内径相当的刚性或柔性管状件续接，管状件与其所在容器相通，管状件外端有可开启的封闭盖或封闭口；柔性管还可为筒状薄膜，可封闭在搅拌杆上，也可将搅拌杆完全包住，并使搅拌杆固定在柔性管上；当然也可将筒状薄膜套在刚性管件外或续接在刚性管件之上，也可将刚性管件套在筒状薄膜外内端固定在容器壁上。

可固定套头的结构由套头套孔内的内螺纹和小容器前端可与之配合的外螺纹构成，后端的限位结构为大于套头套孔内径的凸台。

小容器内有同心腔管，腔管靠膜袋的一端有封闭容器口的塞或盖，小容器内端套接膜袋。

腔管内设伸缩杆，伸缩杆内端有可封闭腔管的弹性塞头，外端有一执手，伸缩杆密封地穿过小容器与腔管外端口的密封件，在端口与执手之间的伸缩杆外套有回位簧，执手外端有与保护罩配合的旋接或插接结构。

本发明由于小容器外径小于大容器内径，大小容器间连接有可形成隔离层的柔性膜袋，且其长度与大容器深度和小容器长度相适应，因而可用小容器插入大容器充当搅拌杆；由于小容器上设有外径与大容器内径相当的可滑动和定位到端头的套头，可借以充当活塞排胶，使用方便；由于搅拌和排胶过程中小容器外壁并没有接触胶料，因而清洁、干净，由于大小容器经膜袋外部隔离形成两个以上独立容器，隔离区域占据一定体积，解除的隔离层可提供足够的预备空间，且小容器内还可设腔管以及类似注射器等结构，因而，适于多种配合比例和多个组分包装。且较大的回旋空间在不设专门搅拌件的情况下，也可充分利用落差和颠转冲击形成的紊流使粘度小反应较慢的双组份得以混匀；由于隔离层外部是柔性区域经捆绑、挽结、夹持、挤压形成，易于解除且内部通道宽阔无任何残余障碍，易于保证配比料精度，实现快速配合，因而方便可靠。由于一物多用，原位混合搅拌，结构简洁，胶料浪费少，成本低，可作一次性产品，便于携带使用，特别适于野外和缺水场合使用。

另外，当本发明系列品种中设定立放结构时，低密度组分最好位于下部分容器，高密度组分最好放在上部分容器，有利于均匀混合，配比比例较大的组分最好放在大容器内，比例小的组分最好放在小容器及其腔管内或膜袋内。

附图说明

图1小容器可充当搅拌杆的本发明结构示意

图2图1所示本发明结构A-A剖面图示

图3本发明结构在排胶状态下的示意图

图4小容器内设腔管的本发明结构示意

图5小容器带塞盖的本发明结构示意

图6可用于三组分的本发明结构示意

图中，5膜袋7保护罩9小容器充当的搅拌杆10小容器14外隔离层16大容器17出胶口17a限位凸台17b端环27套头28推杆塞头29弹簧30台阶31盖塞32外螺纹33小容器颈部

具体实施例

实施例一

如图1、图2、图3所示，带注胶咀17的大容器16的后端热合一头大尾小的膜袋5，小容器10的端口被膜袋5的尾端套接并热合，小容器10外活动套结有套头27，小容器10的外端设外径大于套头27套口内径的与套头27一同可充当执手的限位凸台17a，靠近膜袋5的内端设外螺纹32，套头27可向内端滑移，其套口设有与外螺纹32配合的内螺纹。在膜袋5靠近小容器10附近有将小容器10和大容器16隔离开的外隔离层14，它是在膜袋5上折叠、捆扎后形成的。加料时，先向小容器10中加入以水和/或水玻璃为主料的A组分，加入量偏大时膜袋5的外隔离层14位置向大容器16方向偏移，总的加入量以包含膜袋部分容器容量的2/3左右为宜，通过扭拧、折叠或卡箍形成外隔离层14后，再往形成的B容器内注入按配比确定的以多异氰酸酯和预聚体为主料的B组分。A组分中可以包括以环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂可再分散胶粉中一种或多种的组合组成的协同剂和/或以金属氧化物粉料、矿物粉料、微粉、偶联剂中一种或多种的组合组成的添加剂；B组分中还可以包括有机溶剂。使用时，先打开外隔离层14，使A、B双组份混合，然后在小容器10近端部外捆住膜袋5，再将小容器10伸入大容器16内进行搅拌，搅拌均匀后，将套头27滑至另一端并旋入外螺纹32中，以此作为活塞，可将混合好的胶料推出。本实施例中，套头27与小容器10端头的配合也可为卡合结构。小容器外端的限位凸合17a，也可与套头27以螺纹配合。

实施例二

本发明还可如图5所示，在小容器10的内侧端口上设一盖塞31，外隔离层14紧靠盖塞31，盖塞31最好拴一绳线，绳线另一端固定在容器上，以防掉落。用胶时，先解开外隔离层14，收拢膜袋5，打开盖塞31，使各组分混合，再盖好盖塞31，以小容器10充当搅拌杆9，伸入大容器16中进行搅拌，搅拌均匀后，将套头27滑至小容器10内端，这时小容器10外壁上的弹性卡销进入套头27上的卡孔锁合固定，用于充当施胶的活塞。

实施例三

如图6所示，还可在小容器10内设腔管，腔管内设伸缩杆，也可直接设置伸缩杆，伸缩杆朝向膜袋的内端有带锥度的弹性塞头28，伸缩杆穿过设在小容器10外端限位凸台17a上的密封件端孔，其端部有一端环17b，限位凸台17a的外侧有一缩小的台阶30，台阶30与端环17b间有套在伸缩杆外的回位簧29，端口带内螺纹的保护罩7旋接在带外螺纹的台阶30上。使用时，先打开膜袋5上的外隔离层14，使小容器10朝上让双组分混合，再旋开保护罩7，下推伸缩杆加入所配的第三组份，松手后，伸缩杆内端的弹性塞28回位，堵住小容器10和腔管口。然后将小容器10插入大容器16内搅拌，至均匀后再将套头27滑向内端旋进螺纹32中，推挤混合均匀的胶料即可施胶。

本发明所用薄膜为PE、PP、PVC、PET、尼龙膜等，并包括复合膜、磨砂膜、铝塑膜等，原料中添加氟、硅等降低材料表面能功能性添加剂具超疏水疏油表面结构，以及利用氟化、等离子以及脉冲等离子技术和其它表面处理工艺制作的特种薄膜。本发明所称筒袋是对形成上下容器的整个袋体的统称。在混合使用时可将带瓶口或出胶咀放在较高位置，并将瓶盖或咀盖拧松或打开，中部热合或胶合柔性区域即薄膜的刚性容器上未设活动瓶口或出胶咀的结构最好设通气咀，通气咀内可设隔水透气膜。另外冬天气温低时，由于整个自搅拌容器结构是封闭的还可以在外套一热水袋边加热边搅拌，或将大小容器部分置于热水中加热搅拌，也可将排出组分液的小容器再度封闭后注入热水，或在小容器中设置发热材料或加热元件。

本发明的实施例是为了帮助公众更好地理解发明的技术方案和实质性特点，它绝不是对本发明的限制，在本发明权利要求书界定的技术范围内，本技术领域的技术人员根据本实施例和现有技术所做的变形与组合都将落入本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于多组分胶的自搅拌容器结构，其特征是所述容器至少包含一个质地较硬的大容器和一个质地较硬的小容器，小容器的外径小于大容器内径，长度大于大容器和小容器之间续接的膜袋，膜袋通过捆扎或/折叠或/卡箍或膜袋一端的容器的筛或者盖形成或充当隔离层，膜袋长度≥大容器深度的二分之一。

2.如权利要求1中所述的自搅拌多组分容器结构，其特征是膜袋长度≥大容器深度的三分之二。

3.如权利要求2中所述的自搅拌多组分容器结构，其特征是膜袋长度≥大容器深度。

4.如权利要求1中所述的自搅拌多组分容器结构，其特征是大容器从靠膜袋的一端到另一端肩部其形状和内截面积是均一的。

5.如权利要求1中所述的自搅拌多组分容器结构，其特征是小容器截面积等于大容器面积的三分之二到二分之。

6.如权利要求1中所述的自搅拌多组分容器结构，其特征是小容器的截面积小于大容器的二分之一。

7.如权利要求1中所述的自搅拌多组分容器结构，其特征小容器外套合一外径与大容器内径相当的套头，套筒可在小容器上滑动，小容器前端有可使套头固定的结构后端有限位结构。

8.如权利要求书所述，自搅拌多组分容器结构，其特征是可固定套头的结构由套头孔内的内螺纹和小容器前端可与之配合的外螺纹构成后端的限位结构为大于套头孔内径的凸台。

9.如权利要求书所述，自搅拌多组分容器结构，其特征是小容器内有同心腔管，腔管靠膜袋的一端有封闭容器口的塞或盖，小容器内端套接膜袋。

10.如权利要求书所述，自搅拌多组分容器结构，其特征是腔管内设伸缩杆，伸缩杆内端有可封闭腔管的弹性塞，外端有一执手，伸缩杆密封地穿过小容器与腔管外端口的密封件，在端口与执手之间的伸缩杆外套有回位簧，执手外端有与外早配合的旋接或插接结构。