CN105591218A - 管型母线中间连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管型母线中间连接器，包括连接器主体部、凸出块、紧固螺栓、梯形膨胀块、紧固螺杆，所述连接器主体部呈圆柱形，在其表面设置有环绕所述连接器主体部的凸出块，所述凸出块长度短于所述连接器主体部长度；在所述凸出块上开设有紧固槽，所述紧固螺栓设置于所述紧固槽内；所述梯形膨胀块有两个，设置于所述连接器主体部的两端，两者通过所述紧固螺杆连接；通过所述紧固螺栓调紧所述紧固螺杆，进一步的拉动所述梯形膨胀块；本发明外型上美观，机械强度高，使得母线内导体与连接器之间连接更贴合。

Description

管型母线中间连接器
技术领域
本发明涉及母线连接安装领域，具体涉及一种管型母线中间连接器。
背景技术
管型母线的中间连接器多种多样，其中有抱箍式，在导体内加衬管，外壁加夹管，导体开槽，用夹具加紧后用不锈钢焊接箍紧。其缺点是接头处粗于导体，影响线路美观，需要处理的绝缘面积大，母线在水平走向的时候问题不大，但是在垂直走向的情况下导体和连接器容易脱离，连接和抱箍不是一种材质膨胀系数不一样，会有松动；导体和连接器之间没有穿透性紧固，在有外力情况下会脱离。
发明内容
本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种外型上美观，机械强度高，母线导体与连接器之间连接更贴合的管型母线中间连接器。
本发明所采用的技术方案是这样的：
管型母线中间连接器，包括连接器主体部、凸出块、紧固螺栓、梯形膨胀块、紧固螺杆，所述连接器主体部呈圆柱形，在其表面设置有环绕所述连接器主体部的凸出块，所述凸出块长度短于所述连接器主体部长度；在所述凸出块上开设有紧固槽，所述紧固螺栓设置于所述紧固槽内；所述梯形膨胀块有两个，设置于所述连接器主体部的两端，两者通过所述紧固螺杆连接；通过所述紧固螺栓调紧所述紧固螺杆，进一步的拉动所述梯形膨胀块。
进一步地，所述连接器主体部长度方向上开设有一条膨胀缝。
进一步地，所述连接器主体部外径与母线导体内径相匹配，所述凸出块外径与母线导体外径相匹配。
进一步地，所述连接器主体部、所述凸出块、所述梯形膨胀块均由T2铜合金制成。
综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过紧固螺栓带动螺杆拉动所述梯形膨胀块，膨胀块挤压连接器主体部，使得主体部膨胀从而抵住导体内壁，保证了连接器与母线导体间的连接强度；整个连接器部件大多隐藏域内部，不外露，整体美观度好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明立体图。
图中标记：1、母线导体；2、连接器主体部；3、凸出块；4、紧固槽；5、紧固螺栓；6、梯形膨胀块；7、紧固螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1~2所示，管型母线中间连接器，包括连接器主体部2、凸出块3、紧固螺栓5、梯形膨胀块6、紧固螺杆7，所述连接器主体部2呈圆柱形，在其长度方向上开设有一条膨胀缝，在其表面设置有环绕所述连接器主体部的凸出块3，所述凸出块3长度短于所述连接器主体部2长度；所述连接器主体部2外径与母线导体1内径相匹配，所述凸出块3外径与母线导体1外径相匹配，保证连接器与母线导体1贴合紧密，进一步提高机械强度；在所述凸出块3上开设有紧固槽4，所述紧固螺栓5设置于所述紧固槽4内；所述梯形膨胀块6有两个，设置于所述连接器主体部2的两端，两者通过所述紧固螺杆7连接；通过所述紧固螺栓5调紧所述紧固螺杆7，进一步的拉动所述梯形膨胀块6，形成对所述连接器主体部2的挤压膨胀，使得连接件与母线导体1贴合更紧密。
所述连接器主体部2、所述凸出块3、所述梯形膨胀块6均由T2铜合金制成。
以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.管型母线中间连接器，其特征在于：包括连接器主体部、凸出块、紧固螺栓、梯形膨胀块、紧固螺杆，所述连接器主体部呈圆柱形，在其表面设置有环绕所述连接器主体部的凸出块，所述凸出块长度短于所述连接器主体部长度；在所述凸出块上开设有紧固槽，所述紧固螺栓设置于所述紧固槽内；所述梯形膨胀块有两个，设置于所述连接器主体部的两端，两者通过所述紧固螺杆连接；通过所述紧固螺栓调紧所述紧固螺杆，进一步的拉动所述梯形膨胀块。
2.根据权利要求1所述的管型母线中间连接器，其特征在于：所述连接器主体部长度方向上开设有一条膨胀缝。
3.根据权利要求1所述的管型母线中间连接器，其特征在于：所述连接器主体部外径与母线导体内径相匹配，所述凸出块外径与母线导体外径相匹配。
4.根据权利要求1所述的管型母线中间连接器，其特征在于：所述连接器主体部、所述凸出块、所述梯形膨胀块均由T2铜合金制成。
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