CN105585165B - 滤芯组件及具有其的净水设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤芯组件和具有其的净水设备，所述滤芯组件包括：至少一个液路接头、壳体以及至少一个滤芯，壳体相对于液路接头在第一位置和第二位置之间可运动；至少一个滤芯可拆卸地设在壳体上，每个滤芯具有进口和出口，当壳体位于第一位置时进口和出口与对应的液路接头连通，当壳体位于第二位置时进口和出口与对应的液路接头分离。根据本发明的滤芯组件，通过将壳体设置成相对于液路接头在第一位置和第二位置之间可运动，简化了滤芯的拆装工序，使得用户可以自行对滤芯进行更换，降低了售后上门安装的费用。此外，还有效地降低了工厂生产线安装滤芯的工时消耗，从而提高了滤芯组件的生产效率，降低了生产成本。

Description

滤芯组件及具有其的净水设备

技术领域

本发明涉及净水技术领域，尤其是涉及一种滤芯组件及具有其的净水设备。

背景技术

相关技术中，滤芯组件的拆卸和装配方式复杂，用户不了解滤芯组件的结构，不敢自己更换滤芯，售后上门安装费时费力。此外，对于工厂生产线安装来说，存在工时消耗大的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种滤芯组件，所述滤芯组件拆装方便。

本发明的另一个目的在于提出了一种具有上述滤芯组件的净水设备。

根据本发明第一方面的滤芯组件，包括：至少一个液路接头；壳体，所述壳体相对于所述液路接头在第一位置和第二位置之间可运动；以及至少一个滤芯，所述至少一个滤芯可拆卸地设在所述壳体上，每个所述滤芯具有进口和出口，当所述壳体位于所述第一位置时所述进口和所述出口与对应的所述液路接头连通，当所述壳体位于所述第二位置时所述进口和所述出口与对应的所述液路接头分离。

根据本发明的滤芯组件，通过将壳体设置成相对于液路接头在第一位置和第二位置之间可运动，简化了滤芯的拆装工序，使得用户可以自行对滤芯进行更换，降低了售后上门安装的费用。此外，还有效地降低了工厂生产线安装滤芯的工时消耗，从而提高了滤芯组件的生产效率，降低了生产成本。

根据本发明的一些实施例，所述滤芯组件进一步包括：支架，所述支架的第一端与所述壳体可枢转地相连，所述壳体相对于所述液路接头在所述第一位置和所述第二位置之间可旋转，其中所述液路接头设在所述支架的第二端。

进一步地，所述滤芯组件还包括：至少一个限位结构，所述限位结构设在所述壳体和所述支架之间，所述限位结构被构造成当所述壳体位于所述第二位置时使所述壳体保持在所述第二位置。

具体地，每个所述限位结构包括：铰链杆，所述铰链杆的一端与所述壳体可枢转地相连，所述铰链杆的另一端设有滑块；和限位槽，所述限位槽形成在所述支架上，所述滑块在所述限位槽内可移动。

根据本发明的一些实施例，所述支架的所述第一端通过合页或枢转轴与壳体可枢转地相连。

进一步地，所述滤芯上设有进口管和出口管，所述进口形成在所述进口管上，所述出口形成在所述出口管上，所述进口管和所述出口管分别伸入所述液路接头内。

具体地，所述进口管和所述出口管的自由端的外周面分别被构造成沿朝向远离对应的所述滤芯中心的方向、与对应的所述进口管或所述出口管的中心轴线之间的距离逐渐减小。

进一步地，所述液路接头上形成有与所述进口管或所述出口管配合的配合孔，所述配合孔的自由端的内周面被构造成沿朝向对应的所述滤芯中心的方向、与所述配合孔的中心轴线之间的距离逐渐增加。

根据本发明的一些实施例，所述进口管和所述出口管与所述液路接头之间分别设有至少一个密封件。

具体地，所述壳体内形成有容纳槽部，所述滤芯放置在所述容纳槽部内，其中所述滤芯和所述容纳槽部中的其中一个上形成有定位槽，所述滤芯和所述容纳槽部中的另一个上设有定位筋。

根据本发明的一些实施例，所述定位筋为设在所述滤芯底部的凸筋，所述定位槽为形成在所述容纳槽部的底壁上的凹槽。

具体地，所述定位筋和所述定位槽中的至少一个上形成有适于将所述定位筋导入所述定位槽内的导向面。

进一步地，所述滤芯组件还包括：液路板，所述液路板上设有所述液路接头，所述液路板内具有流道，所述流道适于与所述进口和所述出口连通。

可选地，所述滤芯为多个且所述多个滤芯在所述壳体上彼此间隔开设置。

具体地，所述多个滤芯串联布置。

根据本发明的一些实施例，所述滤芯为四个，且所述四个滤芯依次为PP棉滤芯、碳棒滤芯、反渗透滤芯和后置滤芯。

可选地，所述多个滤芯呈直线形、折线形或曲线形布置。

根据本发明的另一些实施例，所述壳体相对于所述液路接头可水平移动。

进一步地，所述壳体上设有第一定位标识件，所述滤芯上设有适于与第一定位标识件对应的第二定位标识件。

可选地，所述壳体的远离所述液路接头的一侧设有扣手部。

根据本发明第二方面的净水设备，包括根据本发明上述第一方面的滤芯组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的滤芯组件的立体图，其中壳体位于第一位置；

图2是图1中所示的滤芯组件的俯视图；

图3是图1中所示的滤芯的立体图；

图4是图3中所示的滤芯的顶部的结构示意图；

图5是图3中所示的滤芯的底部的结构示意图；

图6是图3中所示的滤芯的另一个结构示意图；

图7是根据本发明另一个实施例的滤芯组件的立体图，其中壳体位于第二位置；

图8是根据本发明另一个实施例的滤芯组件的俯视图；

图9是图8中圈示的A部的放大图；

图10是图8中所示的滤芯组件的剖面图；

图11是图10中圈示的B部的放大图；

图12是根据本发明实施例的滤芯组件的壳体底部的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的滤芯组件的左视图，其中壳体位于第一位置；

图14是根据本发明实施例的滤芯组件的另一个左视图，其中壳体位于第二位置；

图15是根据本发明实施例的滤芯组件的爆炸图。

附图标记：

滤芯组件100，

液路板1，液路接头11，配合孔111，流道12，原水口13，净水口14，浓缩水口15，

壳体2，容纳槽部21，定位槽211，第二导向面2111，第一定位标识件22，扣手部23，

滤芯3，进口管31，出口管32，定位筋33，第一导向面331，PP棉滤芯34，碳棒滤芯35，反渗透滤芯36，后置滤芯37，第二定位标识件38，提手部39，

支架4，合页41，限位槽42，

限位结构5，铰链杆51，滑块52，

密封件6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图15描述根据本发明实施例的滤芯组件100。其中，滤芯组件100可以用于净水设备例如净水机等。

如图1和图7所示，根据本发明第一方面实施例的滤芯组件100，包括至少一个液路接头11、壳体2以及至少一个滤芯3。

其中，壳体2相对于液路接头11在第一位置和第二位置之间可运动，至少一个滤芯3可拆卸地设在壳体2上，每个滤芯3具有进口和出口，当壳体2位于第一位置时进口和出口与对应的液路接头11连通，当壳体2位于第二位置时进口和出口与对应的液路接头11分离。

具体地，液路接头11可以为一个或者多个，滤芯3也可以为一个或者多个。滤芯3连接在对应的液路接头11上。例如，参照图2、图3、图4和图7，滤芯3上设有进口管31和出口管32，进口形成在进口管31上，出口形成在出口管32上，进口管31和出口管32分别伸入液路接头11内。结构简单，便于连接。

当壳体2位于第一位置时，参照图1、图13并结合图8和图10，滤芯3的进口和出口与对应的液路接头11连通，此时滤芯组件100可对进入滤芯3的待净化水进行净化处理。当壳体2位于第二位置时，参照图7、图14并结合图15，滤芯3的进口和出口与液路接头11分离，此时可对滤芯3进行拆装。由此，极大地简化了滤芯3的拆装工序，且无需专业人员即可对滤芯3进行更换，不仅降低了售后上门安装的费用，还有效地降低了工厂生产线安装滤芯3的工时消耗，提高了滤芯组件100的生产效率，降低了生产成本。

根据本发明实施例的滤芯组件100，通过将壳体2设置成相对于液路接头11在第一位置和第二位置之间可运动，简化了滤芯3的拆装工序，使得用户可以自行对滤芯3进行更换，降低了售后上门安装的费用。此外，还有效地降低了工厂生产线安装滤芯3的工时消耗，从而提高了滤芯组件100的生产效率，降低了生产成本。

根据本发明的一些实施例，滤芯组件100进一步包括支架4，支架4的第一端(例如，图7中的下端)与壳体2可枢转地相连，壳体2相对于液路接头11在第一位置和第二位置之间可旋转，其中液路接头11设在支架4的第二端(例如，图7中的上端)。可选地，支架4的第一端可以通过合页41或枢转轴与壳体2可枢转地相连，但不限于此。

例如，参照图13，支架4的第一端设有合页41，支架4通过合页41与壳体2可枢转地相连。由此，可增大合页41与液路接头11之间的距离，以便增大壳体2的旋转角度，从而有利于滤芯3与液路接头11的装配，进而提高了滤芯组件100的整体装配效率。此外，还可以有效地防止拆装过程中出现漏水现象。

例如，当需要更换滤芯3时，可将壳体2朝向远离液路接头11的方向(例如顺时针方向)翻转，使得滤芯3的进口和出口与液路接头11分离，然后沿斜向上方向将需要更换的滤芯3从壳体2内取出，之后可将新滤芯3沿斜向下的方向装配至壳体2内，并将壳体2朝向靠近液路接头11的方向(例如逆时针方向)翻转，使得滤芯3的进口和出口与液路接头11连通。

根据本发明的另一些实施例，壳体2相对于液路接头11可水平移动，由此，同样可以方便地将滤芯3的进口和出口与液路接头11分离开，从而便于滤芯3的拆装。

进一步地，滤芯组件100还包括：至少一个限位结构5。也就是说，限位结构5可以为一个，也可以为多个。其中，限位结构5设在壳体2和支架4之间，限位结构5被构造成当壳体2位于第二位置时使壳体2保持在第二位置。

具体地，参照图2、图7并结合图14，限位结构5为两个，每个限位结构5包括铰链杆51和限位槽42。铰链杆51的一端(例如，图7中的前端)与壳体2可枢转地相连，铰链杆51的另一端(例如，图7中的后端)设有滑块52，铰链杆51的上述另一端相对于滑块52可枢转。限位槽42形成在支架4上，滑块52在限位槽42内可移动。

例如，参照图2和图7，限位槽42沿上下方向延伸，两个限位槽42分别形成在支架4的左侧壁和右侧壁上。其中，限位槽42的横截面形成为T形，滑块52为T型块，由此，便于铰链杆51与滑块52相连。可选地，滑块52与铰链杆51可以通过螺钉或卡扣连接，但不限于此。

例如，在更换滤芯3时，将壳体2朝向远离液路接头11的方向翻转时，铰链杆51带动滑块52在支架4上的限位槽42中沿上下方向运动，当滑块52运动到限位槽42的底部时，限位结构5可对壳体2进行限位使壳体2不再运动。由此，可使得壳体2的位置稳定，便于拆装滤芯3。

可以理解的是，限位槽42的深度和长度、铰链杆51的长度以及合页41的位置等，可根据实际需要设计调整，本发明对此不作具体限定。

根据本发明的一些实施例，参照图10并结合图11，滤芯3的进口管31和出口管32的自由端的外周面分别被构造成沿朝向远离对应的滤芯3中心的方向、与对应的进口管31或出口管32的中心轴线之间的距离逐渐减小。由此，便于将滤芯3的进口管31和出口管32伸入液路接头11内，从而可以提高滤芯组件100的装配效率。

进一步地，液路接头11上形成有与进口管31或出口管32配合的配合孔111，配合孔111的自由端的内周面被构造成沿朝向对应的滤芯3中心的方向、与配合孔111的中心轴线之间的距离逐渐增加。由此，可进一步地提高滤芯组件100的装配效率。

根据本发明的一些实施例，进口管31和出口管32与液路接头11之间分别设有至少一个密封件6。也就是说，进口管31与液路接头11之间可以设有一个或者多个密封件6，出口管32与液路接头11之间可以设有一个或者多个密封件6。例如，参照图7、图10并结合图11，进口管31和出口管32的外周壁上分别间隔套设两个密封圈。由此，可提高滤芯组件100的密封性，防止漏水。

具体地，壳体2内形成有容纳槽部21，滤芯3放置在容纳槽部21内，其中滤芯3和容纳槽部21中的其中一个上形成有定位槽211，滤芯3和容纳槽部21中的另一个上设有定位筋33。也就是说，当滤芯3上形成有定位槽211时，容纳槽部21上设有定位筋33；当容纳槽部21上形成有定位槽211时，滤芯3上设有定位筋33。由此，可使得滤芯3的位置更加稳定。

例如，参照图5和图6，容纳槽部21上形成有定位槽211，参照图12，滤芯3上设有定位筋33。其中，定位筋33可以为设在滤芯3底部的凸筋，定位槽211可以为形成在容纳槽部21的底壁上的凹槽。可选地，凹槽的横截面可以形成为长圆形，但不限于此。凸筋的横截面形状与凹槽的横截面形状相适配。

当然，可以理解的是，定位槽211也可以形成在容纳槽部21和滤芯3中的其中一个的侧壁上，定位筋33形成在容纳槽部21和滤芯3中的另一个的侧壁上。此外，定位筋33和定位槽211的形状和数量可根据滤芯组件100的规格型号等设计调整，本发明对此不作具体限定。

可选地，定位筋33和定位槽211中的至少一个上形成有适于将定位筋33导入定位槽211内的导向面。具体而言，可以在定位筋33和定位槽211中的其中一个上设置导向面，也可以在定位筋33和定位槽211上均设置导向面。例如，参照图5、图6并结合图12，定位筋33上和定位槽211上均设有导向面。为了方便描述，将定位筋33上的导向面称为第一导向面331，将定位槽211上的导向面称为第二导向面2111。

具体地，参照图3、图5和图6，定位筋33的自由端(例如，图3中的下端)朝向靠近定位筋33的中心的方向倾斜延伸形成第一导向面331。参照图12，定位槽211的邻近定位筋33的一端(例如，图12中的上端)朝向靠近定位槽211的中心的方向倾斜延伸形成第二导向面2111。由此，可方便地将滤芯3装配至容纳槽部21内，提高装配效率，且结构简单，便于加工。

进一步地，滤芯组件100还包括液路板1。液路板1上设有液路接头11，液路板1内具有流道，流道适于与滤芯3的进口和出口连通。例如，参照图10，液路板1上可以设有原水口13、净水口14和浓缩水口15等。待净化水从原水口13进入液路板1，并通过与滤芯3的进口连通的流道进入滤芯3，上述待净化水经滤芯3净化处理后得到的净化水由液路板1上的净水口14排出以供用户使用，净化处理过程中产生的浓缩水由液路板1上的浓缩水口15排出。

根据本发明的一些实施例，滤芯3为多个且多个滤芯3在壳体2上彼此间隔开设置。其中，多个滤芯3串联布置。这里，需要说明的是，本申请中所说的“串联”指的是在流道的流向上串联。

例如，在图1和图7示例中，滤芯3为四个，上述四个滤芯3依次为PP棉滤芯34、碳棒滤芯35、反渗透滤芯36和后置滤芯37。这里，需要说明的是，后置滤芯37的作用为吸附异味，改善口感。例如，后置滤芯37可以为活性炭滤芯3等。

待净化水从原水口13进入液路板1，然后进入PP棉滤芯34，经过粗滤过滤后回到液路板1，再进入碳棒滤芯35去除余氯，之后回到液路板1，再进入反渗透滤芯36进行过滤得到去除细菌和杂质的纯水，上述纯水经液路板1进入后置滤芯37以改善口感，最后经后置滤芯37过滤后得到净化水，上述净化水由液路板1上的净水口14排出，浓缩水由液路板1上的浓缩水口15流出。由此，可以减小滤芯组件100的整体体积，节省占用空间。

当然，可以理解的是，滤芯3的数量、种类以及安装顺序可以根据滤芯组件100的规格型号等作适应性调整，本发明对此不作具体限定。

可选地，多个滤芯3呈直线形、折线形或曲线形布置。例如，在图1和图7的示例中年，多个滤芯3呈圆弧形布置，结构简单，便于加工。

进一步地，壳体2上设有第一定位标识件22，滤芯3上设有适于与第一定位标识件22对应的第二定位标识件38。

例如，参照图7、图8并结合图9，第一定位标识件22形成在滤芯3的顶部，第一定位标识件22可以形成为第一定位凸起，第一定位凸起的邻近容纳槽部21的一端的端面与滤芯3的外壁面平齐。第二定位标识件38形成在壳体2的顶部，第二定位标识件38可形成为第二定位凸起，第二定位凸起的邻近容纳槽部21中心的一端的端面与容纳槽部21的内壁面平齐。用户可以通过观察第一定位标识件22与第二定位标识件38的位置关系判断滤芯3是否装配到位。

例如，参照图8和图9，当第一定位标识件22的前侧壁与第二定位标识件38的后侧壁相互平行时，表明滤芯3装配到位；反之，当第一定位标识件22的前侧壁与第二定位标识件38的后侧壁不相互平行时，表明滤芯3尚未装配到位。

可选地，壳体2的远离液路接头11的一侧设有扣手部23。例如，参照图1和图7，扣手部23设在壳体2的前壁上，扣手部23可以形成为朝向壳体2的中心的方向凹入的凹槽。由此，在拆装滤芯3时，用户可用手指等推拉扣手部23，使得壳体2相对于液路接头11在第一位置和第二位置之间运动。结构简单，便于实现。

进一步地，滤芯3的顶部设有提手部39。由此，便于用户将滤芯3从壳体2中取出。

根据本发明实施例的滤芯组件100，简化了滤芯3的拆装工序，降低了售后上门安装的费用，且提高了生产效率、降低了生产成本。

根据本发明第二方面实施例的净水设备(图未示出)，包括根据本发明上述第一方面实施例的滤芯组件100。其中，当壳体2位于第一位置时，净水设备的整体设备可对壳体2进行限位，以防止壳体2从液路板1上脱出。

根据本发明第二方面实施例的净水设备，通过设置上述第一方面实施例的滤芯组件100，提高了净水设备的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种滤芯组件，其特征在于，包括：

液路板，所述液路板上设有至少一个液路接头，所述液路板内具有流道，所述液路板上设有原水口、净水口和浓缩水口；

壳体，所述壳体相对于所述液路接头在第一位置和第二位置之间可运动；以及

至少一个滤芯，所述至少一个滤芯可拆卸地设在所述壳体上，每个所述滤芯具有进口和出口，所述进口和所述出口均与所述流道连通，当所述壳体位于所述第一位置时所述进口和所述出口与对应的所述液路接头连通，当所述壳体位于所述第二位置时所述进口和所述出口与对应的所述液路接头分离。

2.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，进一步包括：

支架，所述支架的第一端与所述壳体可枢转地相连，所述壳体相对于所述液路接头在所述第一位置和所述第二位置之间可旋转，其中所述液路接头设在所述支架的第二端。

3.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，还包括：

至少一个限位结构，所述限位结构设在所述壳体和所述支架之间，所述限位结构被构造成当所述壳体位于所述第二位置时使所述壳体保持在所述第二位置。

4.根据权利要求3所述的滤芯组件，其特征在于，每个所述限位结构包括：

铰链杆，所述铰链杆的一端与所述壳体可枢转地相连，所述铰链杆的另一端设有滑块；和

限位槽，所述限位槽形成在所述支架上，所述滑块在所述限位槽内可移动。

5.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，所述支架的所述第一端通过合页或枢转轴与壳体可枢转地相连。

6.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯上设有进口管和出口管，所述进口形成在所述进口管上，所述出口形成在所述出口管上，

所述进口管和所述出口管分别伸入所述液路接头内。

7.根据权利要求6所述的滤芯组件，其特征在于，所述进口管和所述出口管的自由端的外周面分别被构造成沿朝向远离对应的所述滤芯中心的方向、与对应的所述进口管或所述出口管的中心轴线之间的距离逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的滤芯组件，其特征在于，所述液路接头上形成有与所述进口管或所述出口管配合的配合孔，所述配合孔的自由端的内周面被构造成沿朝向对应的所述滤芯中心的方向、与所述配合孔的中心轴线之间的距离逐渐增加。

9.根据权利要求6所述的滤芯组件，其特征在于，所述进口管和所述出口管与所述液路接头之间分别设有至少一个密封件。

10.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述壳体内形成有容纳槽部，所述滤芯放置在所述容纳槽部内，

其中所述滤芯和所述容纳槽部中的其中一个上形成有定位槽，所述滤芯和所述容纳槽部中的另一个上设有定位筋。

11.根据权利要求10所述的滤芯组件，其特征在于，所述定位筋为设在所述滤芯底部的凸筋，所述定位槽为形成在所述容纳槽部的底壁上的凹槽。

12.根据权利要求10所述的滤芯组件，其特征在于，所述定位筋和所述定位槽中的至少一个上形成有适于将所述定位筋导入所述定位槽内的导向面。

13.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯为多个且所述多个滤芯在所述壳体上彼此间隔开设置。

14.根据权利要求13所述的滤芯组件，其特征在于，所述多个滤芯串联布置。

15.根据权利要求13所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯为四个，且所述四个滤芯依次为PP棉滤芯、碳棒滤芯、反渗透滤芯和后置滤芯。

16.根据权利要求13所述的滤芯组件，其特征在于，所述多个滤芯呈直线形、折线形或曲线形布置。

17.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述壳体相对于所述液路接头可水平移动。

18.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述壳体上设有第一定位标识件，所述滤芯上设有适于与第一定位标识件对应的第二定位标识件。

19.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述壳体的远离所述液路接头的一侧设有扣手部。

20.一种净水设备，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的滤芯组件。