CN105575742A - 一种跌落式熔断器熔管拆装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种跌落式熔断器熔管拆装装置，包括支撑杆及承托部。承托部在安装使用时呈倒锥台形，其横截面较小的一端设置筒状的固定柱，固定柱一端与支撑杆固定，另一端用于插装跌落式熔断器熔管。安装或拆卸熔管时，可将熔管的端部插进固定柱中，熔管自身靠在承托部的锥形侧壁上，可以达到稳定的支撑效果。固定柱提供竖直的支撑力，承托部的锥台壁提供横向支撑，操作过程中跌落式熔断器熔管位于锥台状的承托部内腔，保证不会掉落，且不会出现晃动，使操作人员能够更加准确地掌握跌落式熔断器熔管。相对于传统的仅由一点钩挂式的装卸方式，本发明采用凹槽的支撑结构，能够有效保证在安装拆卸跌落式熔断器熔管时不会出现跌落的情况。

Description

一种跌落式熔断器熔管拆装装置

技术领域

本发明涉及供电设备安装技术领域，具体地说是涉及一种跌落式熔断器熔管拆装装置。

背景技术

跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器，作为保护装置以及设备投、切操作之用。由于应用广泛，操作频繁，跌落式熔断器成为10kV配网中最常出现故障的设备，因此对跌落式熔断器熔管的检修和更换也成为配网运维工作最常见的操作之一。

传统的操作方式中，一般采用绝缘操作杆装、取跌落式熔断器熔管，绝缘操作杆的杆头部分呈T字型，杆头具有三个凸起，其中一个与长杆固定，另外两个凸起钩挂在跌落式熔断器熔管一端的圆环上，采用钩挂的形式，只有一点起到支撑的作用，无法很好地起到固定跌落式熔断器熔管的作用，操作时无法避免跌落式熔断器熔管出现晃动，十分容易发生掉落，有一定的安全隐患。如果掉落会造成跌落式熔断器熔管破损；也有可能对操作人员人员造成伤害，还可能对周围停放车辆及周边房屋造成破坏。

在新的施工标准中，智能配电箱、验电接地环的引入，使跌落式熔断器熔管的安装位置越来越高，从而增大了操作人员的操作难度，也使跌落式熔断器熔管的脱落频率进一步提高。因此，如何设计一种安装拆卸跌落式熔断器熔管过程中防止掉下的安装装置，是目前本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种跌落式熔断器熔管拆装装置，包括支撑杆及承托部；所述承托部呈倒锥台形，所述承托部横截面较小的一端设置筒状的固定柱，所述固定柱的一端用于插装跌落式熔断器熔管，另一端与所述支撑杆固定。

可选地，所述承托部的锥台部分至少包括四根倾斜的、形成锥台轮廓的限位条，所述限位条的底端与所述固定柱连接，所述限位条的顶端连接圆形的限位环。

可选地，相邻的两根所述限位条之间固定呈锐角弯折的挡板，所述挡板的锐角边的倾斜角度大于所述限位条的倾斜角度。

可选地，所述承托部的倾斜角度介于15度至30度之间；所述挡板的倾斜角度介于20度到40度之间。

可选地，述限位环为呈优弧的半圆环，缺口位于连接所述挡板的两根限位条之间。

可选地，与所述挡板相对的两根限位条之间设置托环，所述托环与所述限位环在空间中位于同一锥面上。

可选地，所述固定柱与所述支撑杆连接的一端内腔设置内螺纹，所述固定柱与所述支撑杆端部的螺柱固定连接。

可选地，所述固定柱的内部设置绝缘层。

本发明所提供的跌落式熔断器熔管拆装装置，主要包括了支撑杆及承托部，支撑杆起支撑作用，工作人员在使用时手拿支撑杆的一端，另一端安装承托部，可以接触到高处电路杆上的供电设备，方便跌落式熔断器熔管安装拆卸。承托部在安装使用时呈倒锥台状态，其横截面较小的一端设置筒状的固定柱，固定柱一端与支撑杆固定，另一端用于插装跌落式熔断器熔管。安装或拆卸跌落式熔断器熔管时，可将跌落式熔断器熔管的端部插进固定柱中，跌落式熔断器熔管自身靠在承托部的锥形侧壁上，可以达到稳定的支撑效果。跌落式熔断器熔管由固定柱提供竖直的支撑力，由承托部的锥台壁提供横向支撑，操作过程中跌落式熔断器熔管位于锥台状的承托部内腔，保证不会发生掉落，并且不会出现晃动，操作人员能够更加准确地掌握跌落式熔断器熔管。相对于传统的仅由一点钩挂式的装卸方式，本发明采用凹槽的支撑结构，能够有效保证在安装拆卸跌落式熔断器熔管时不会出现跌落的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为承托部的正视图；

图2为承托部的侧视图；

图3为承托部的俯视图；

图4为本发明中一种跌落式熔断器熔管拆装装置的整体结构图；

图5为固定柱的剖面轴测图。

其中：

支撑杆1、承托部2、固定柱21、限位条22、限位环23、挡板24、托环25。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种跌落式熔断器熔管拆装装置，在安装拆卸时确保不出现掉落情况，保证操作人员及周围物体的安全。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式对本发明的跌落式熔断器熔管拆装装置进行详细的说明。

本发明提供的跌落式熔断器熔管拆装装置包括支撑杆1及承托部2，支撑杆1为一柱状直杆，一端用于手持，另一端用于与承托部连接，工作人员通过手持支撑杆1将承托部2送到安装跌落式熔断器熔管的位置。如图1至图3所示，分别为本发明一种实施方式中承托部2的正视图、侧视图及俯视图。承托部2的轮廓呈倒锥台形，上方较大，下方较小，承托部2横截面较小的一端设置筒状的固定柱21，具体地，可将承托部2的锥台部分与固定柱21的外侧壁固定，固定柱21的一端伸进锥台内。固定柱21的两端均具有开口，一端开口较大，用于插装跌落式熔断器熔管，另一端开口较小，用于与支撑杆1固定。通过固定柱21将支撑杆1与承托部2相互固定，抬动支撑杆1就能够将承托部2移动到指定的位置。

由于承托部2为锥台形构造，上端开口大，下端尺寸小，可以使跌落式熔断器熔管稳定地处于锥台形凹槽之内，支撑作用更牢靠。传统的钩挂形式只有一个支撑点，安装拆卸时会造成跌落式熔断器熔管晃动，容易发生掉落，危及人身和财产安全。而本发明提供的拆装装置至少有两个点对跌落式熔断器熔管进行支撑，紧贴锥台形承托部2的内侧壁，跌落式熔断器熔管不易出现晃动，提高安装拆卸时的稳定性。

具体地，本发明中承托部2的锥台部分至少包括四根限位条22，限位条22倾斜设置，多根限位条22共同形成锥台的轮廓，多根限位条22的底端与固定柱21连接，限位条22的顶端连接限位环23。本发明中给出一种限位环23呈圆形的结构。限位条22的上端与下端分别由固定柱21及限位环23固定，限位条22与固定柱21分别充当锥台上下端面的边缘，限位条22充当锥形面。仅由限位条22构成锥台面可以减轻承托部2的重量，降低操作运输的负担。

如图4所示，为本发明提供的跌落式熔断器熔管拆装装置的轴测结构图。由于跌落式熔断器熔管自身呈圆柱形，如果仅放置在锥台形的承托部2中无法完全固定，有可能出现滚动，因此本发明还提供了挡板24。挡板24固定在相邻的两根限位条22之间，挡板24包括两块弯折形成锐角的平板。安装之前可预先将跌落式熔断器熔管端部的圆环对准挡板24的锐角放置，端部插进固定柱21后跌落式熔断器熔管无法发生转动，稳定效果更好。另外，由于锐角形挡板24的存在，还可使跌落式熔断器熔管在插装后保持与限位环23紧密贴合，跌落式熔断器熔管一端的圆环卡在挡板24的顶角处，确保插装的角度。挡板24的下端延伸到固定柱21，上端可不延伸到限位条22的顶端，挡板24主要是在插进固定柱21时可以起限定角度的作用，因此靠近顶端时可不完全延伸到挡板24顶端，还可减少制造的材料。

挡板24的锐角边所形成的角度大于限位条22的倾斜角度，具体地，承托部2的倾斜角度介于15度至30度之间，而挡板24锐角边的倾斜角度介于20度到40度之间。

进一步，本发明中给出的限位环23并不是一个完整的圆形，而是呈优弧的半圆环，限位环23的缺口位于连接挡板24的两根限位条22之间。没有限位环23的阻挡，跌落式熔断器熔管抽出固定柱21时，端部凸出的圆环不会受到阻碍，能够更加顺利地拔出。

在与挡板24相对的两根限位条22之间设置有托环25，托环25与限位环23在空间中位于同一锥面上。托环25为具有一定宽度的弧形板，其板面处于锥台的锥面上，限位环23与托环25共同限定跌落式熔断器熔管的角度与位置。

如图5所示，为本发明中固定柱21的内部剖面结构图。在固定柱21与支撑杆1连接的一端的内腔设置内螺纹，在固定柱21的顶端设置螺柱，通过螺柱与支撑杆1固定连接。当然，螺纹连接仅作为本发明给出的一种具体形式，还可采用其他的固定连接方式。

为了实现绝缘，在固定柱21的内部设置绝缘层。绝缘层主要设置在插装跌落式熔断器熔管的一端内壁上。可选用复合材料制成的绝缘胶带。其绝缘性好，不易发生磨损。

本发明所提供的跌落式熔断器熔管拆装装置，采用了锥台筒形的承托部2，在承托部2上设置有固定柱21和挡板24，安装拆卸时跌落式熔断器熔管的端部插进固定柱21中，使端部侧壁上凸出的圆环对准挡板24的顶角边卡入，从而实现固定，跌落式熔断器熔管无法实现晃动或滚动，操作人员可以更准确地进行安装。采用本发明提供的跌落式熔断器熔管折装装置可以最大限度地减少在安装拆卸过程中造成的掉落情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种跌落式熔断器熔管拆装装置，其特征在于，包括支撑杆(1)及承托部(2)；所述承托部(2)呈倒锥台形，所述承托部(2)横截面较小的一端设置筒状的固定柱(21)，所述固定柱(21)的一端用于插装跌落式熔断器熔管，另一端与所述支撑杆(1)固定。

2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器熔管拆装装置，其特征在于，所述承托部(2)的锥台部分至少包括四根倾斜的、形成锥台轮廓的限位条(22)，所述限位条(22)的底端与所述固定柱(21)连接，所述限位条(22)的顶端连接圆形的限位环(23)。

3.根据权利要求2所述的跌落式熔断器熔管拆装装置，其特征在于，相邻的两根所述限位条(22)之间固定呈锐角弯折的挡板(24)，所述挡板(24)的锐角边的倾斜角度大于所述限位条(22)的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的跌落式熔断器熔管拆装装置，其特征在于，所述承托部(2)的倾斜角度介于15度至30度之间；所述挡板(24)的倾斜角度介于20度到40度之间。

5.根据权利要求2所述的跌落式熔断器熔管拆装装置，其特征在于，述限位环(23)为呈优弧的半圆环，缺口位于连接所述挡板(24)的两根限位条(22)之间。

6.根据权利要求3所述的跌落式熔断器熔管拆装装置，其特征在于，与所述挡板(24)相对的两根限位条(22)之间设置托环(25)，所述托环(25)与所述限位环(23)在空间中位于同一锥面上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的跌落式熔断器熔管拆装装置，其特征在于，所述固定柱(21)与所述支撑杆(1)连接的一端内腔设置内螺纹，所述固定柱(21)与所述支撑杆(1)端部的螺柱固定连接。

8.根据权利要求7所述的跌落式熔断器熔管拆装装置，其特征在于，所述固定柱(21)的内部设置绝缘层。