CN105575611A - 高压互感器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压互感器，包括一个芯管、一个电压互感器、两个压环和两套压爪组件；芯管管壁上并排设有两组导向孔，各组导向孔和一套压爪组件适配；各组导向孔包括三个径向导向孔；各套压爪组件包括三个压爪；各压爪设有压板部、导向滑块部以及传动板部；各压环转动设置在芯管的外周壁上，各压环的一侧端和相应一套压爪组件中的导向滑块部滑动邻接；各压环和导向滑块部邻接的端壁上设有三条螺旋槽，该三条螺旋槽分别和相应一套压爪组件中的三个传动板部适配；各压爪的传动板部位于相应一个螺旋槽中；电压互感器包括环形基体，夹线孔位于环形基体孔腔中；各压环转动时推动相应一套压爪组件中的压板部向着芯管中心滑动。本发明易于安装。

Description

高压互感器
技术领域
本发明属于高压电力技术领域，具体涉及一种高压互感器。
背景技术
高压互感器是适用于1kv至220kv电力系统中将大电压转换成小电压或将大电流转换成小电流以便于测量、保护、使用的互感器。
现有高压互感器多是电磁感应式互感器，工作原理与变压器相同，基本结构也是铁芯和原、副绕组。高压互感器的主要作用如下：把高电压转换成低电压，大电流转换成小电流，此后再供测量、控制、保护用。这样不但可以加大测量仪表从程，便于仪表标准化，降低控制、保护设备的电压和电流，而且使仪表与设备或高压电路隔开，保证仪表、设备和工作人员的安全。
现有高压互感器的安装方式多是采用法兰安装固定或者采用粘结方式固定，其安装位置一般需要预留，故使得高压互感器的应用推广受到较多限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于安装定位、具有较好牢固程度的高压互感器。
实现本发明目的的技术方案是：一种高压互感器，包括一个芯管、一个电压互感器、两个压环和两套压爪组件；芯管管壁上并排设有两组导向孔，各组导向孔和一套压爪组件适配；各组导向孔包括三个径向导向孔；各套压爪组件包括三个压爪；各压爪设有压板部、导向滑块部以及传动板部；各压板部位于芯管管腔中，各套压爪组件中的三个压板部夹合形成一个夹线孔；压爪的导向滑块部的外端伸出芯管管壁，各传动板部位于芯管管壁外侧；各压爪沿相应一个径向导向孔往复滑动；各压环转动设置在芯管的外周壁上，各压环的一侧端和相应一套压爪组件中的导向滑块部滑动邻接；各压环和导向滑块部邻接的端壁上设有三条螺旋槽，该三条螺旋槽分别和相应一套压爪组件中的三个传动板部适配；各压爪的传动板部位于相应一个螺旋槽中；电压互感器包括环形基体，夹线孔位于环形基体孔腔中；各压爪的传动板部是设置在各导向滑块部上的沿芯管轴向突出的凸板，凸板的外侧端设有楔形齿；各螺旋槽包括和压环孔腔连通的防脱区以及远离压环孔腔的容置区；防脱区的底壁上设有多个和压爪的楔形齿适配的楔形防脱齿；容置区是光滑滑槽；当各压板部的楔形齿卡紧在相应的防脱区的楔形防脱齿上时，楔形防脱齿防止压环倒转；各压环转动时通过螺旋槽推压相应一个压爪的传动板部，进而推动相应一套压爪组件中的压板部向着芯管中心滑动。
本发明具有积极的效果：(1)本发明的高压互感器由于自带压爪式锁紧机构，不需要预留安装位，易于安装。(2)本发明通过螺旋槽驱动压爪夹紧电力线缆，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，具有优异的防松动效果，有效保证长期工作的稳定可靠性。(3)本发明通过把线缆夹紧设置在芯管中心处，其重心分布较为合理，当用于高空架空电力线路上时，有利于减轻振动。(4)本发明采用两套压爪组件夹紧在同一线缆上，具有双保险的效果，即使其中一套在使用中出现问题，还有另一套保证其工作性能。
附图说明
图1为本发明第一种结构的一种半剖结构示意图；
图2为图1所示高压互感器移除电压互感器后的一种立体结构示意图；
图3为图1所示高压互感器的一种正视图；
图4为图1所示高压互感器的一种半剖结构示意图；
图5为图1所示高压互感器的一种爆炸图；
图6为图1所示高压互感器移除压环后的一种爆炸图。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例是一种高压互感器，见图1至图5所示，包括一个芯管2、一个电压互感器8、两个压环1和两套压爪组件3。
芯管外周壁上设有外凸的环形挡台21；芯管管壁上沿轴向并排设有两组导向孔，各组导向孔和一套压爪组件适配；各组导向孔包括三个径向导向孔23，该三个径向导向孔沿芯管周向均匀分布在芯管管壁上；本实施例中，各径向导向孔沿芯管径向贯穿芯管管壁。
各径向导向孔23包括沿芯管轴向依次设置的导向滑孔231和防脱滑孔232；导向滑孔设置在芯管两侧端的边缘处，防脱滑孔和导向滑孔连通；各径向导向孔的径向截面形状是T字形；各径向导向孔23形成一位于芯管边缘处的缺口。
各套压爪组件均包括三个压爪5；各压爪设有压板部51、沿芯管径向延伸的导向滑块部52以及设置在导向滑块部上的传动板部53；各压爪的传动板部是设置在各导向滑块部上的沿芯管轴向突出的凸板，该凸板的外侧端设有楔形齿54。
各压板部均位于芯管管腔中，各压爪的导向滑块部的外端伸出芯管管壁，各传动板部位于芯管管壁外侧；各导向滑块部52包括导向部521和防脱部522，导向部位于相应一个径向导向孔的导向滑孔中，防脱部位于相应一个径向导向孔的防脱滑孔中；导向部和防脱部的径向截面形状是和径向导向孔适配的T字形。各压爪在径向导向孔的限位和导向作用下，沿着芯管径向往复滑动；各压板部的内壁设有弧形槽55，各套压爪组件中三个压爪的弧形槽围合形成一用于夹接电力线缆的夹线孔61。
两个压环1转动设置在芯管的外周壁上，且分居环形挡台的两侧；各压环的内周壁是和芯管外周壁滑动邻接的光滑内壁；各压环的外周壁上设有多个紧固槽11；各压环的一侧端和环形挡台滑动邻接，另一侧端和相应一套压爪组件中的导向滑块部滑动邻接；本实施例中，各压环的和导向滑块部邻接的端壁上设有三条螺旋槽12，该三条螺旋槽和相应一套压爪组件中的三个传动板部适配。
本实施例中，各螺旋槽包括和压环孔腔13连通的防脱区121以及远离压环孔腔的容置区122；防脱区的底壁上设有多个楔形防脱齿123，各楔形防脱齿和压爪的楔形齿适配；容置区是光滑的滑槽；本实施例在操作时，采用勾型扳手勾住压环上的紧固槽拧转压环。
各压爪的传动板部位于相应一个螺旋槽中；各螺旋槽随着压环同步转动，使得相应一个传动板部从位于容置区至位于防脱区，也即对该传动板部产生推压作用；本实施例中，各压环单独相应一套压爪组件中的压爪，使得各套压爪组件中的压板部向着芯管中心彼此靠近，从而夹紧位于夹线孔中的电力线缆。
当各压板部的楔形齿卡紧在相应的防脱区的楔形防脱齿上时，楔形防脱齿防止压环倒转，从而使得本实施例具有较好的防松动效果。
该电压互感器包括环形基体81和智能控制模块；本实施例中，一个压环的邻接环形挡台的端壁上，设有环形安置槽；该电压互感器安装固定在压环的安置槽中；压环外周壁上仍设有紧固槽。智能控制模块可以包括无线收发单元，智能控制模块通过无线收发单元把环形基体感应到的二次电压或电流信号传送给远程主机，以实现精密的远程无人监控；这种结构可以充分利用空间，有利于整体的小型和一体化。本实施例可以作为一个高压互感器使用。
本实施例为了提升夹接强度，本实施例还在各弧形槽中设有多个穿刺62；具体来说，各穿刺沿芯管径向凸出。
本实施例中，各压爪是通过浇铸成形制成的一体件，各穿刺在浇铸成形时制成；在具体实践中，穿刺也可采用其它方式制成；例如在各弧形槽中设有多个安装卡槽，然后把通过冲切制成的穿刺片嵌装在相应一个安装卡槽中；穿刺片包括安装部和刺刃部，安装部嵌装在安装卡槽中，刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺。这种结构的好处是穿刺片可以采用和压爪不同的材料制成。
本实施例通过把线缆夹紧设置在高压互感器的轴向中心线处，其重心分布较为合理，当用于高空架空电力线路上时，有利于减轻振动；另外，本实施例通过具有楔形防脱齿的斜坡槽对各压爪进行定位，可以起到防止倒退的技术效果，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，在防松动效果上尤为优异，有效保证长期工作的稳定可靠性。
本实施例采用两套压爪组件夹紧在同一线缆上，具有双保险的效果，即使其中一套在使用中出现问题，还有另一套保证其工作性能。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高压互感器，其特征在于：包括一个芯管、一个电压互感器、两个压环和两套压爪组件；芯管管壁上并排设有两组导向孔，各组导向孔和一套压爪组件适配；各组导向孔包括三个径向导向孔；各套压爪组件包括三个压爪；各压爪设有压板部、导向滑块部以及传动板部；各压板部位于芯管管腔中，各套压爪组件中的三个压板部夹合形成一个夹线孔；压爪的导向滑块部的外端伸出芯管管壁，各传动板部位于芯管管壁外侧；各压爪沿相应一个径向导向孔往复滑动；各压环转动设置在芯管的外周壁上，各压环的一侧端和相应一套压爪组件中的导向滑块部滑动邻接；各压环和导向滑块部邻接的端壁上设有三条螺旋槽，该三条螺旋槽分别和相应一套压爪组件中的三个传动板部适配；各压爪的传动板部位于相应一个螺旋槽中；电压互感器包括环形基体，夹线孔位于环形基体孔腔中；各压爪的传动板部是设置在各导向滑块部上的沿芯管轴向突出的凸板，凸板的外侧端设有楔形齿；各螺旋槽包括和压环孔腔连通的防脱区以及远离压环孔腔的容置区；防脱区的底壁上设有多个和压爪的楔形齿适配的楔形防脱齿；容置区是光滑滑槽；当各压板部的楔形齿卡紧在相应的防脱区的楔形防脱齿上时，楔形防脱齿防止压环倒转；各压环转动时通过螺旋槽推压相应一个压爪的传动板部，进而推动相应一套压爪组件中的压板部向着芯管中心滑动。
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