CN105574332A - 一种装置在系统中的重要度分析方法及重要度分析系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装置在系统中的重要度分析方法及重要度分析系统。所述产品在系统中的重要度分析方法包括：步骤1：判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统的安全；如果否，则进行步骤2；如果是，则进行步骤3；步骤2：判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统所需要实现的功能；如果否，则确定所述待分析装置的级别为一般级；如果是，则进行步骤4；步骤3：将待分析装置通过逻辑决断法进行分类；步骤4：将所述待分析装置通过逻辑决断法进行分类。本发明的装置在系统中的重要度分析方法相对于现有技术解决了在以往重要度分析过程中存在的考虑因素单一、方法简单的问题。

Description

一种装置在系统中的重要度分析方法及重要度分析系统

技术领域

本发明涉及航空部件重要度分析技术领域，特别是涉及一种装置在系统中的重要度分析方法及重要度分析系统。

背景技术

产品的重要度是根据产品故障对安全、任务完成的影响程度来分类的。产品重要度类别可作为产品研制过程中进行设计权衡决策、试验考核项目确定、质量控制等的重要依据，也是产品寿命管理控制工作的重要依据。

现有技术存在以下问题和不足：

分析方法和流程。该方法主要采用以FMEA分析为基础的逻辑决断推理流程，其中核心方法FMEA是一种自下而上分析产品故障及其影响的方法；该方法只能考虑单个产品故障，并且表格化故障影响传递分析及影响后果判定过于简单，影响产品重要度类别确定的准确性和合理性。

分析内容和要素。利用该方法在逻辑决断推理过程中，需要考虑产品可靠性水平、制造工艺复杂性、维修成本及使用频繁程度等因素，考虑因素覆盖产品设计、制造、使用全寿命期，对于设计工程师分析非常困难，所以方法的工程可操作性和适用性不高。

分析对象和范围。该方法所定义的影响后果，均是分析产品故障后直接导致的，即分析产品的单点故障；该分析思路非常适用于存在单点故障的战斗类飞机，或者功能单一、结构组成简单的产品；但对于当前产品高度集成、高度综合交联，大量冗余和容错设计的运输类飞机适用性不高。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装置在系统中的重要度分析方法来克服或至少减轻现有技术的中的至少一个上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种装置在系统中的重要度分析方法，所述产品在系统中的重要度分析方法包括：步骤1：判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统的安全；如果否，则进行步骤2；如果是，则进行步骤3；步骤2：判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统所需要实现的功能；如果否，则确定所述待分析装置的级别为一般级；如果是，则进行步骤4；步骤3：将所述待分析装置通过逻辑决断法进行分类，从而将该待分析装置进行分级处理，其中，所述分级处理包括关键级、重要级或者一般级；步骤4：将所述待分析装置通过逻辑决断法进行分类，从而将该待分析装置进行分级处理，其中，所述分级处理包括关键级、重要级或者一般级。

优选地，所述步骤3中的通过逻辑决断法具体为：步骤31：判断所述待分析装置所在的工作系统是否具有冗余系统，如果是，则进行步骤32；如果否，则进行步骤33；步骤32：判断待分析装置是否在主功能系统中；如果是，则进行步骤34；如果否，则进行步骤35；步骤34：判断待分析装置是否属于隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则进行步骤36；步骤36：判断待分析装置所在的工作系统中的备功能故障是否为隐蔽故障，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则进行步骤37；步骤37：判断待分析装置所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成关键级；如果是，则将待分析装置设置成重要级；步骤33：判断待分析装置是否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成关键级；如果是，则将待分析装置设置成重要级；步骤35：判断主功能故障是否隐蔽故障，如果是，则进行步骤351；如果否，则进行步骤352；步骤351：判断备功能故障时否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则将待分析装置设置成关键级；步骤352：判断备功能故障是否为隐蔽故障，如果是，则进行步骤353；如果否，则判断主功能系统内部是否存在冗余，如果是，则将待分析装置设置成一般级；如果否，则将待分析装置设置成重要级；步骤353：判断主功能系统内部是否存在冗余，如果否，则将待分析装置设置成关键级；如果是，则判断待分析装置在主功能系统内部是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则将待分析装置设置成关键级。

优选地，所述步骤4中的通过逻辑决断法具体为：步骤41：判断所述待分析装置所在的工作系统是否具有冗余系统，如果是，则进行步骤42；如果否，则进行步骤43；步骤42：判断待分析装置是否在主功能系统中；如果是，则进行步骤44；如果否，则进行步骤45；步骤44：判断待分析装置是否属于隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则进行步骤46；步骤46：判断待分析装置所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则将待分析装置设置成一般级；步骤43：判断待分析装置是否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则将待分析装置设置成一般级；步骤45：判断主功能故障是否隐蔽故障，如果是，则进行步骤451；如果否，则进行步骤452；步骤451：判断备功能故障时否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则将待分析装置设置成关键级；步骤452：判断备功能故障是否为隐蔽故障，如果是，则进行步骤453；如果否，则将待分析装置设置成一般级；步骤453：判断主功能系统内部是否存在冗余，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则判断待分析装置在主功能系统内部是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成一般级；如果否，则将待分析装置设置成重要级。

优选地，所述步骤1中的判断待分析装置在故障时是否影响其所在的系统的安全的方法为采用功能危险分析与故障树分析结合的方法进行分析。

本发明还提供了一种重要度分析系统，所述重要度分析系统用于实现如上所述的装置在系统中的重要度分析方法，所述重要度分析系统包括：条件设置模块，所述条件设置模块用于人工输入条件属性，从而根据条件属性将待分析装置分成三级，具体为关键级、重要级或者一般级；逻辑判断模块，所述逻辑判断模块用于判断待分析装置与所述条件设置模块所设置的条件属性，从而判断所述待分析装置的分级以及判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统的安全；显示模块，所述显示模块用于显示所述逻辑判断模块所判断的结果；人机交互模块，所述人机交互模块用于供操作者操作，从而向条件设置模块进行条件设置。

本发明的装置在系统中的重要度分析方法相对于现有技术解决了在以往重要度分析过程中存在的考虑因素单一、方法简单的问题。从分析内容和要素方面进行改进和优化，立足产品功能设计，考虑影响产品重要度确定的各种设计因素，取消制造、维修及使用等设计人员不掌握的因素；此外，分析中考虑各种因素的有无，而不是高低，以提高方法的工程操作性和适用性。从分析对象和范围进行延伸和拓展，对方法所规定的类别定义和判据两方面进行拓展，使其适用复杂度高的产品，或者运输类飞机。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的装置在系统中的重要度分析方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

术语解释

功能危险分析(FHA)：是系统、综合地检查产品的各种功能，识别各种功能故障状态，并根据其严重程度对其进行分类的一种安全性评估过程。功能危险评估用来确立系统安全性设计目标，帮助决定设计方案的可接受性，发现潜在的问题和所需的设计更改，确定所需的进一步分析的要求及范围。

故障树分析(FTA)：目的在于寻找顶事件发生的原因或原因组合，即识别导致顶事件发生的所有故障模式，帮助分析人员估计系统的安全性，发现组合故障模式并得到发生概率，揭露设计的薄弱环节，以便改进设计，提高民机系统的安全性水平。此外，故障树分析的结果还可用于指导故障诊断，改进使用和维修方案。

故障模式及影响分析(FMEA)：在安全性分析中，FMEA重点识别安全性分析中所有可能的故障模式、发现故障危险源、分析可能产生安全性影响、确定危险的严重性和可能性，消除或控制有危险故障的安全性关键产品，制定有效改进措施，以提高产品的安全性水平。功能危险分析的输出结果是安全性要求的产生和分配的输入。通常利用故障树(FTA)对FHA中被识别和确定的那些功能故障进行自顶向下分解或者分配，获得那些较低等级产品的安全性要求，如：系统FHA输出是系统FTA的输入，这些要求应该贯彻和体现在系统的技术规范中。FHA产生顶层要求或者顶层事件给FTA，FMEA分析结果给FTA提供底层定量结果，支持FTA是如何满足FHA中所确定的安全性定量要求的。

图1是根据本发明第一实施例的装置在系统中的重要度分析方法的流程示意图。

本发明的产品在系统中的重要度分析方法包括：步骤1：判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统的安全；如果否，则进行步骤2；如果是，则进行步骤3；步骤2：判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统所需要实现的功能；如果否，则确定待分析装置的级别为一般级；如果是，则进行步骤4；步骤3：将所述待分析装置通过逻辑决断法进行分类，从而将该待分析装置进行分级处理，其中，分级处理包括关键级、重要级或者一般级；步骤4：将所述待分析装置通过逻辑决断法进行分类，从而将该待分析装置进行分级处理，其中，所述分级处理包括关键级、重要级或者一般级。

在本实施例中，步骤3中的通过逻辑决断法具体为：

步骤31：判断所述待分析装置所在的工作系统是否具有冗余系统，如果是，则进行步骤32；如果否，则进行步骤33；

步骤32：判断待分析装置是否在主功能系统中；如果是，则进行步骤34；如果否，则进行步骤35；

步骤34：判断待分析装置是否属于隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则进行步骤36；

步骤36：判断待分析装置所在的工作系统中的备功能故障是否为隐蔽故障，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则进行步骤37；

步骤37：判断待分析装置所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成关键级；如果是，则将待分析装置设置成重要级；

步骤33：判断待分析装置是否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成关键级；如果是，则将待分析装置设置成重要级；

步骤35：判断主功能故障是否隐蔽故障，如果是，则进行步骤351；如果否，则进行步骤352；

步骤351：判断备功能故障时否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则将待分析装置设置成关键级；

步骤352：判断备功能故障是否为隐蔽故障，如果是，则进行步骤353；如果否，则判断主功能系统内部是否存在冗余，如果是，则将待分析装置设置成一般级；如果否，则将待分析装置设置成重要级；

步骤353：判断主功能系统内部是否存在冗余，如果否，则将待分析装置设置成关键级；如果是，则判断待分析装置在主功能系统内部是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则将待分析装置设置成关键级。

在本实施例中，步骤4中的通过逻辑决断法具体为：

步骤41：判断待分析装置所在的工作系统是否具有冗余系统，如果是，则进行步骤42；如果否，则进行步骤43；

步骤42：判断待分析装置是否在主功能系统中；如果是，则进行步骤44；如果否，则进行步骤45；

步骤44：判断待分析装置是否属于隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则进行步骤46；

步骤46：判断待分析装置所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则将待分析装置设置成一般级；

步骤43：判断待分析装置是否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则将待分析装置设置成一般级；

步骤45：判断主功能故障是否隐蔽故障，如果是，则进行步骤451；如果否，则进行步骤452；

步骤451：判断备功能故障时否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则将待分析装置设置成关键级；

步骤452：判断备功能故障是否为隐蔽故障，如果是，则进行步骤453；如果否，则将待分析装置设置成一般级；

步骤453：判断主功能系统内部是否存在冗余，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则判断待分析装置在主功能系统内部是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成一般级；如果否，则将待分析装置设置成重要级。

在本实施例中，步骤1中的判断待分析装置在故障时是否影响其所在的系统的安全的方法为采用功能危险分析与故障树分析结合的方法进行分析。

本发明还提供了一种重要度分析系统，所述重要度分析系统用于实现如上所述的装置在系统中的重要度分析方法，所述重要度分析系统包括：

条件设置模块，所述条件设置模块用于人工输入条件属性，从而根据条件属性将待分析装置分成三级，具体为关键级、重要级或者一般级；

逻辑判断模块，所述逻辑判断模块用于判断待分析装置与所述条件设置模块所设置的条件属性，从而判断所述待分析装置的分级以及判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统的安全；

显示模块，所述显示模块用于显示所述逻辑判断模块所判断的结果；

人机交互模块，所述人机交互模块用于供操作者操作，从而向条件设置模块进行条件设置。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的相关装置和方法，可以通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置仅仅是示意性的，例如，所述模块和单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信临街，可以是电性、机械或其他的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中，基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使计算机处理器执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括U盘、移动硬盘、只读存储器、随机存取存储器、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种装置在系统中的重要度分析方法，其特征在于，所述产品在系统中的重要度分析方法包括：

步骤1：判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统的安全；如果否，则进行步骤2；如果是，则进行步骤3；

步骤2：判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统所需要实现的功能；如果否，则确定所述待分析装置的级别为一般级；如果是，则进行步骤4；

步骤3：将所述待分析装置通过逻辑决断法进行分类，从而将该待分析装置进行分级处理，其中，所述分级处理包括关键级、重要级或者一般级；

步骤4：将所述待分析装置通过逻辑决断法进行分类，从而将该待分析装置进行分级处理，其中，所述分级处理包括关键级、重要级或者一般级。

2.如权利要求1所述的装置在系统中的重要度分析方法，其特征在于，所述步骤3中的通过逻辑决断法具体为：

步骤31：判断所述待分析装置所在的工作系统是否具有冗余系统，如果是，则进行步骤32；如果否，则进行步骤33；

步骤32：判断待分析装置是否在主功能系统中；如果是，则进行步骤34；如果否，则进行步骤35；

步骤34：判断待分析装置是否属于隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则进行步骤36；

步骤36：判断待分析装置所在的工作系统中的备功能故障是否为隐蔽故障，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则进行步骤37；

步骤37：判断待分析装置所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成关键级；如果是，则将待分析装置设置成重要级；

步骤33：判断待分析装置是否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成关键级；如果是，则将待分析装置设置成重要级；

步骤35：判断主功能故障是否隐蔽故障，如果是，则进行步骤351；如果否，则进行步骤352；

步骤351：判断备功能故障时否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则将待分析装置设置成关键级；

步骤352：判断备功能故障是否为隐蔽故障，如果是，则进行步骤353；如果否，则判断主功能系统内部是否存在冗余，如果是，则将待分析装置设置成一般级；如果否，则将待分析装置设置成重要级；

步骤353：判断主功能系统内部是否存在冗余，如果否，则将待分析装置设置成关键级；如果是，则判断待分析装置在主功能系统内部是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则将待分析装置设置成关键级。

3.如权利要求1所述的装置在系统中的重要度分析方法，其特征在于，所述步骤4中的通过逻辑决断法具体为：

步骤41：判断所述待分析装置所在的工作系统是否具有冗余系统，如果是，则进行步骤42；如果否，则进行步骤43；

步骤42：判断待分析装置是否在主功能系统中；如果是，则进行步骤44；如果否，则进行步骤45；

步骤44：判断待分析装置是否属于隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则进行步骤46；

步骤46：判断待分析装置所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则将待分析装置设置成一般级；

步骤43：判断待分析装置是否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则将待分析装置设置成一般级；

步骤45：判断主功能故障是否隐蔽故障，如果是，则进行步骤451；如果否，则进行步骤452；

步骤451：判断备功能故障时否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则将待分析装置设置成关键级；

步骤452：判断备功能故障是否为隐蔽故障，如果是，则进行步骤453；如果否，则将待分析装置设置成一般级；

步骤453：判断主功能系统内部是否存在冗余，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则判断待分析装置在主功能系统内部是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成一般级；如果否，则将待分析装置设置成重要级。

4.如权利要求1所述的装置在系统中的重要度分析方法，其特征在于，所述步骤1中的判断待分析装置在故障时是否影响其所在的系统的安全的方法为采用功能危险分析与故障树分析结合的方法进行分析。

5.一种重要度分析系统，其特征在于，所述重要度分析系统用于实现如权利要求1至4中任意一项所述的装置在系统中的重要度分析方法，所述重要度分析系统包括：

条件设置模块，所述条件设置模块用于人工输入条件属性，从而根据条件属性将待分析装置分成三级，具体为关键级、重要级或者一般级；

逻辑判断模块，所述逻辑判断模块用于判断待分析装置与所述条件设置模块所设置的条件属性，从而判断所述待分析装置的分级以及判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统的安全；

显示模块，所述显示模块用于显示所述逻辑判断模块所判断的结果；

人机交互模块，所述人机交互模块用于供操作者操作，从而向条件设置模块进行条件设置。