CN105572537A - 一种网内变电站避雷器试验方法 - Google Patents

一种网内变电站避雷器试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的网内变电站避雷器试验方法，其包括避雷器泄露电流的测试步骤和检测避雷器寿命的步骤。通过对避雷器泄露电流的测试，可及时判断避雷器的泄露电流是否在正常范围之内，便于及时对避雷器进行维修，提高避雷器在使用过程中的安全性能。同时，通过在避雷器上设置传感器，可实时获得避雷器的振动数据，结合机械振动模拟试验获得的避雷器寿命与振动频率、振动强度及振动次数的函数关系，从而实时监测避雷器的寿命状态，以便及时更换避雷器，解决了避雷器长期使用过程中破损无法及时更换带来的安全问题。

Description

一种网内变电站避雷器试验方法
技术领域
本发明涉及一种避雷器技术领域，具体涉及一种网内变电站避雷器试验方法。
背景技术
避雷器是保障电站设备安全运行的主要防护设备之一，其在正常系统工作电压下，呈现高电阻状态，仅有微安级电流通过，在过电压大电流作用下，其电阻急剧下降，泄防过电压的能量，从而限制电压幅值，达到保护通信线缆或设备的作用。
在使用中的避雷器本身会受到自身重力影响，同时会承受风压产生的复合，由于风等外力的作用产生风振响应，使得避雷器自身受到机械振动负荷，在长期使用过程中，其易因机械振动负荷过大而损坏。
另外，为保证避雷器的正常使用，还需定期对避雷器的电流泄露进行检测，传统的避雷器电流泄露试验方案是需要斗臂车、升降梯和较多作业人员，工人劳动强度大，且存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网内变电站避雷器试验方法，其可及时、准确判断避雷器的寿命状态及其电流泄露情况，以便及时更换避雷器，提高避雷器在使用中的安全性。
本发明提供的网内变电站避雷器试验方法，其包括避雷器泄露电流的测试步骤和检测避雷器寿命的步骤；其中，所述避雷器泄露电流的测试步骤包括：
步骤S1，进行上、下节避雷器测试，在上、下两节避雷器之间连接第一微安表，将第一微安表连接在负极性直流发生器的输出端；将下节避雷器的末端连接第二微安表，第二微安表通过可调极性直流发生器接地；
步骤S2，通过第一微安表和负极性直流发生器对上节避雷器施加电压，分别记录电压U1mA和75%U1mA时上节避雷器的电流泄露数据；通过第二微安表和可调极性直流发生器对下节避雷器施加电压，分别记录电压U1mA和75%U1mA时下节避雷器的电流泄露数据；
步骤S3，进行中节避雷器测试，在中节避雷器的上口连接第三微安表，将第三微安表通过直流发生器接地，通过第三微安表和直流发生器对中节避雷器加压，分别记录电压U1mA和75%U1mA时中节避雷器的电流泄露数据；
步骤S4，将上、中、下节避雷器的电流泄露数据与标准要求对比，确定避雷器是否可继续使用；
所述检测避雷器寿命的步骤为：通过机械振动模拟试验，获得避雷器寿命与振动次数、振动频率、振动强度之间的函数，以预测避雷器在使用过程中的寿命状态。
进一步地，所述检测避雷器寿命的步骤具体为：
T1，通过机械振动试验系统，在不同振动频率及不同振动强度的条件下对试验用避雷器进行多次机械振动试验，记录试验用避雷器表面破损时的振动次数；
T2，根据所述T2获得的数据，建立避雷器寿命与振动频率、振动强度及振动次数的函数关系，并将其储存至寿命检测服务器中。
进一步地，在所述避雷器上设置用于检测避雷器的振动频率、振动强度及振动次数的传感器，所述传感器将采集的振动数据上传至所述寿命检测服务器，所述寿命检测服务器根据所述振动数据判断避雷器的寿命状态，以便及时更换避雷器。
进一步地，所述机械振动试验系统包括：振动台，布置于所述振动台上的加速传感器加速传感器及布置于所述避雷器根部两侧的应变片。
进一步地，在所述避雷器根部两侧设置有4个所述应变片。
进一步地，所述T2还包括通过加载噪声进行自振特性测试的步骤
进一步地，所述通过加载噪声进行自振特性测试的步骤包括通过持续的动力试验，直至达述避雷器损坏终止。
与现有技术相比，本发明提供的网内变电站避雷器试验方法，通过对避雷器泄露电流的测试，可及时判断避雷器的泄露电流是否在正常范围之内，便于及时对避雷器进行维修，提高避雷器在使用过程中的安全性能。同时，通过在避雷器上设置传感器，可实时获得避雷器的振动数据，结合机械振动模拟试验获得的避雷器寿命与振动频率、振动强度及振动次数的函数关系，从而实时监测避雷器的寿命状态，以便及时更换避雷器，解决了避雷器长期使用过程中破损无法及时更换带来的安全问题。
附图说明
在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1为本发明实施例一提供的网内变电站避雷器试验方法的流程图。
图2为本发明实施例二提供的网内变电站避雷器试验方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例提供的网内变电站避雷器试验方法，其包括避雷器泄露电流的测试步骤和检测避雷器寿命的步骤；其中，所述避雷器泄露电流的测试步骤包括：
步骤S1，进行上、下节避雷器测试，在上、下两节避雷器之间连接第一微安表，将第一微安表连接在负极性直流发生器的输出端；将下节避雷器的末端连接第二微安表，第二微安表通过可调极性直流发生器接地；
步骤S2，通过第一微安表和负极性直流发生器对上节避雷器施加电压，分别记录电压U1mA和75%U1mA时上节避雷器的电流泄露数据；通过第二微安表和可调极性直流发生器对下节避雷器施加电压，分别记录电压U1mA和75%U1mA时下节避雷器的电流泄露数据；
步骤S3，进行中节避雷器测试，在中节避雷器的上口连接第三微安表，将第三微安表通过直流发生器接地，通过第三微安表和直流发生器对中节避雷器加压，分别记录电压U1mA和75%U1mA时中节避雷器的电流泄露数据；
步骤S4，将上、中、下节避雷器的电流泄露数据与标准要求对比，确定避雷器是否可继续使用；
所述检测避雷器寿命的步骤为：通过机械振动模拟试验，获得避雷器寿命与振动次数、振动频率、振动强度之间的函数，以预测避雷器在使用过程中的寿命状态。
本实施例提供的网内变电站避雷器试验方法，通过对避雷器泄露电流的测试，可及时判断避雷器的泄露电流是否在正常范围之内，便于及时对避雷器进行维修，提高避雷器在使用过程中的安全性能，同时，该避雷器泄露电流的测试不需高空作业拆接高压引线，节省了高空作业车辆的费用，避免了频繁拆接高压引线对设备造成的损坏以及高空坠落风险。
另外，通过在避雷器上设置传感器，可实时获得避雷器的振动数据，结合机械振动模拟试验获得的避雷器寿命与振动频率、振动强度及振动次数的函数关系，从而实时监测避雷器的寿命状态，以便及时更换避雷器，解决了避雷器长期使用过程中破损无法及时更换带来的安全问题。
实施例二
如图2所示，本实施例提供的网内变电站避雷器试验方法，其中的检测避雷器寿命的步骤具体为：
T1，通过机械振动试验系统，在不同振动频率及不同振动强度的条件下对试验用避雷器进行多次机械振动试验，记录试验用避雷器表面破损时的振动次数；
T2，根据所述T2获得的数据，建立避雷器寿命与振动频率、振动强度及振动次数的函数关系，并将其储存至寿命检测服务器中。
其中的机械振动试验系统包括：振动台，布置于所述振动台上的加速传感器加速传感器及布置于所述避雷器根部两侧的应变片，其中的应变片的个数可以为4个，也可为8个，根据需要可设置不同数量的应变片。在T2步骤中还包括通过加载噪声进行自振特性测试的步骤，该通过加载噪声进行自振特性测试的步骤包括通过持续的动力试验，直至达述避雷器损坏终止。
在机械振动试验中，首先设定一定的振动频率和一定的振动强度，记录避雷器破损时避雷器振动的次数，通过设定不同的振动频率和不同的振动强度，得到各个振动频率和相应振动强度下，避雷器破损时的振动次数。通过大量的试验数据，建立避雷器破损与振动频率、振动强度及振动次数之间的函数关系，将获得的函数关系存储在寿命检测服务器中。寿命检测服务器实时接收现场使用中的避雷器的振动频率、振动强度及振动次数，该寿命检测服务器根据接收的振动数据自动判断避雷器的寿命状态，从而预测避雷器的剩余寿命，便于及时更换避雷器。
最后需要说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种网内变电站避雷器试验方法，其特征在于，包括避雷器泄露电流的测试步骤和检测避雷器寿命的步骤；其中，所述避雷器泄露电流的测试步骤包括：
步骤S1，进行上、下节避雷器测试，在上、下两节避雷器之间连接第一微安表，将第一微安表连接在负极性直流发生器的输出端；将下节避雷器的末端连接第二微安表，第二微安表通过可调极性直流发生器接地；
步骤S2，通过第一微安表和负极性直流发生器对上节避雷器施加电压，分别记录电压U1mA和75%U1mA时上节避雷器的电流泄露数据；通过第二微安表和可调极性直流发生器对下节避雷器施加电压，分别记录电压U1mA和75%U1mA时下节避雷器的电流泄露数据；
步骤S3，进行中节避雷器测试，在中节避雷器的上口连接第三微安表，将第三微安表通过直流发生器接地，通过第三微安表和直流发生器对中节避雷器加压，分别记录电压U1mA和75%U1mA时中节避雷器的电流泄露数据；
步骤S4，将上、中、下节避雷器的电流泄露数据与标准要求对比，确定避雷器是否可继续使用；
所述检测避雷器寿命的步骤为：通过机械振动模拟试验，获得避雷器寿命与振动次数、振动频率、振动强度之间的函数，以预测避雷器在使用过程中的寿命状态。
2.根据权利要求1所述的试验方法，其特征在于，所述检测避雷器寿命的步骤具体为：
T1，通过机械振动试验系统，在不同振动频率及不同振动强度的条件下对试验用避雷器进行多次机械振动试验，记录试验用避雷器表面破损时的振动次数；
T2，根据所述T2获得的数据，建立避雷器寿命与振动频率、振动强度及振动次数的函数关系，并将其储存至寿命检测服务器中。
3.根据权利要求2所述的试验方法，其特征在于，在所述避雷器上设置用于检测避雷器的振动频率、振动强度及振动次数的传感器，所述传感器将采集的振动数据上传至所述寿命检测服务器，所述寿命检测服务器根据所述振动数据判断避雷器的寿命状态，以便及时更换避雷器。
4.根据权利要求2所述的试验方法，其特征在于，所述机械振动试验系统包括：振动台，布置于所述振动台上的加速传感器加速传感器及布置于所述避雷器根部两侧的应变片。
5.根据权利要求4所述的试验方法，其特征在于，在所述避雷器根部两侧设置有4个所述应变片。
6.根据权利要求2所述的试验方法，其特征在于，所述T2还包括通过加载噪声进行自振特性测试的步骤。
7.根据权利要求6所述的试验方法，其特征在于，所述通过加载噪声进行自振特性测试的步骤包括通过持续的动力试验，直至达述避雷器损坏终止。
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