CN105571988A - 一种聚合物热稳定性检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚合物热稳定性检测设备及检测方法，第一组恒速驱替泵的入口连接到第一驱替液存储装置，第一组恒速驱替泵的出口连接到第一中间容器组的入口，第一中间容器组的出口连接到均质填砂管串联组的入口，均质填砂管串联组的出口连接到第二中间容器组的入口，第二中间容器组的出口连接到第二组恒速驱替泵的出口，第二组恒速驱替泵的入口连接到第二驱替液存储装置，均质填砂管串联组放置在恒温箱中；多孔介质短节安装在均质填砂管串联组的入口与第一中间容器组的出口之间，有效解决了现有技术中对聚合物稳定性的评估缺少结合实际多种条件的影响，从而实现了聚合物溶液动态稳定性检测。

Description

一种聚合物热稳定性检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种聚合物热稳定性检测设备及检测方法。

背景技术

三次采油提高采收率技术中，包括聚合物驱、聚合物/表面活性剂二元和聚合物/表面活性剂/碱三元复合驱，其主要成分是聚合物，聚合物溶解后具有较高的粘度，主要用以改善油藏驱替剂与原油的流度比，提高波及体积，二元或三元体系复合驱技术中增加了提高驱油效率成分。聚合物溶液通过注入泵进入注水干线，再分配到注入井，在注入井中聚合物溶液通过射孔炮眼进入油藏。由于进入油藏的聚合物溶液经过岩石孔隙剪切、岩石表面吸附和油藏水的稀释，以及水中各种化学药剂和铁离子等降解，聚合物粘度保留下降，驱油效果也减弱。以聚合物为主的驱油体系在油藏中发挥作用，需要滞留较长时间，因而聚合物稳定性至关重要。现有技术中用单个样瓶分装聚合物溶液，封闭后置于恒温箱中定期测量其粘度，属于静态条件下的热稳定性。然而，这种试验方法脱离油藏流体处于流动的环境，也没有考虑剪切、稀释和吸附等方面造成的不利影响，因此对聚合物稳定性的评估缺少结合实际多种条件影响。

发明内容

本发明实施例通过提供一种聚合物热稳定性检测设备及检测方法，解决了现有技术中对聚合物稳定性的评估缺少结合实际多种条件影响的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种聚合物热稳定性检测设备，包括：第一组恒速驱替泵，第一驱替液存储装置，第一中间容器组，均质填砂管串联组，第二中间容器组，第二组恒速驱替泵，第二驱替液存储装置，多孔介质短节，恒温箱；

所述第一组恒速驱替泵的入口连接到所述第一驱替液存储装置，所述第一组恒速驱替泵的出口连接到所述第一中间容器组的入口，所述第一中间容器组的出口连接到所述均质填砂管串联组的入口，所述均质填砂管串联组的出口连接到所述第二中间容器组的入口，所述第二中间容器组的出口连接到所述第二组恒速驱替泵的出口，所述第二组恒速驱替泵的入口连接到所述第二驱替液存储装置，所述均质填砂管串联组放置在所述恒温箱中；

所述多孔介质短节安装在所述均质填砂管串联组的入口与所述第一中间容器组的出口之间，在所述均质填砂管串联组的入口与所述多孔介质短节之间安装有第一压力记录仪，所述均质填砂管串联组的出口与所述第二中间容器组之间安装有第二压力记录仪和回压阀。

优选的，所述均质填砂管串联组的中部安装有取样装置。

优选的，所述均质填砂管串联组具体由十根均质填砂管依次串联而成，其中，每根所述均质填砂管的两端带有滤网和岩心盖子，所述均质填砂管中填入有粒径为80-200目的油藏砂。

优选的，每根所述均质填砂管内的中部填入岩心为所述油藏砂，所述均质填砂管内的两端填入体积为15-20cm³岩心均为40目的石英砂。

优选的，所述多孔介质短节具体为：水相渗透率为1.5-2.0μm²的贝瑞岩心制成，所述贝瑞岩心的侧壁浇铸有环氧树脂与固化剂混合而成的混合物并固化。

第二方面，本发明实施例提供一种聚合物热稳定性检测方法，应用于第一方面任一所述的聚合物热稳定性检测设备中，所述聚合物热稳定性检测方法包括如下步骤：

第一次启动所述第一组恒速驱替泵前，直接连接所述第一组恒速驱替泵的第一中间容器中注入隔离液，直接连接所述均质填砂管串联组的第二中间容器注入聚合物溶液，其中，所述第一中间容器与所述第二中间容器连接为所述第一中间容器组；

启动所述第一组恒速驱替泵进行第一单向驱替，所述聚合物溶液被驱替经过所述多孔介质短节进行模拟炮眼对所述聚合物溶液的剪切后，以第一流速进入所述均质填砂管串联组；

直到驱替所述均质填砂管串联组中留有第一预设聚合物溶液量时，停止所述第一组恒速驱替泵并取下所述多孔介质短节；

交替启动所述第二组恒速驱替泵和所述第一组恒速驱替泵，以第二流速度对所述第一预设聚合物溶液量的聚合物溶液在所述均质填砂管串联组进行驱替；

在以所述第二流速进行驱替过程中，根据预设间隔日期进行取样检测所述聚合物溶液的粘度参数。

优选的，所述第一预设聚合物溶液量具体为所述均质填砂管串联组的孔隙体积的二分之一。

优选的，所述聚合物溶液经过所述多孔介质短节的流速为40mL/min，所述第一流速为9mL/min，所述第二流速为1mL/min。

本发明实施例提供的一个或多个技术手段，至少实现了如下技术效果或优点：

采用本发明实施例中的聚合物热稳定性检测设备及检测方法，利用恒速驱替泵将聚合物溶液连续驱动，经过多孔介质短节的剪切、束缚水稀释和相关流体的作用，经过在多孔介质中高速剪切流动模拟了实际炮眼的剪切，进入均质填砂管串联组中根据预设间隔进行取样聚合物溶液的粘度，能在油藏流体环境下进行聚合物溶液稳定性的动态试验，有效解决了现有技术中对聚合物稳定性的评估缺少结合实际多种条件的影响，从而实现了聚合物溶液动态稳定性检测，更符合实际，对驱油用聚合物的选用和监测更准确。

均质填砂管串联组由10根均质填砂管串联而成，每根均质填砂管的岩心中部装入粒径为80-200目的注水井返排经过除油、烘干的油藏砂，较好地模拟了油藏条件。填砂管岩心端面则装入15-20cm³的粒径为40目的石英砂，确保减少聚合物渗流阻力，同时阻止了油藏砂外流。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中聚合物热稳定性检测设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中聚合物热稳定性检测方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，本发明实施例提供的一种聚合物热稳定性检测设备，包括：第一组恒速驱替泵1，第一驱替液存储装置2，第一中间容器组3，均质填砂管串联组，第二中间容器组5，第二组恒速驱替泵6，第二驱替液存储装置7，多孔介质短节8，恒温箱9。

第一组恒速驱替泵1的入口连接到第一驱替液存储装置2，第一组恒速驱替泵1的出口连接到第一中间容器组3的入口，第一中间容器组3的出口连接到均质填砂管串联组的入口，均质填砂管串联组的出口连接到第二中间容器组5的入口，第二中间容器组5的出口连接到第二组恒速驱替泵6的出口，第二组恒速驱替泵6的入口连接到第二驱替液存储装置7，均质填砂管串联组放置在恒温箱9中。

多孔介质短节8安装在均质填砂管串联组的入口与第一中间容器组3的出口之间，在均质填砂管串联组的入口与多孔介质短节8之间安装有第一压力记录仪10，均质填砂管串联组的出口与第二中间容器组5之间安装有第二压力记录仪11和回压阀12。

进一步的，在均质填砂管串联组的中部安装有取样装置13。具体的，取样装置13具体为在均质填砂管串联组上开有取样口，在取样口上接上三通和阀门。从而能够在取样口定点采样，方便了取样。

下面，对聚合物热稳定性检测设备的每个部件进行详细描述：

具体的，第一组恒速驱替泵1可以为设置2台恒速驱替泵，第一组恒速驱替泵1中每台恒速驱替泵的流量为0.1-107mL/min。第二组恒速驱替泵6可以为设置2台恒速驱替泵，第二组恒速驱替泵6中每台恒速驱替泵的流量也为0.1-107mL/min。每台恒速驱替泵所用的驱替介质为蒸馏水或自来水。在具体实施过程中，第一组恒速驱替泵1和第二组恒速驱替泵6中每台恒速驱替泵均可以为相同。

具体的，均质填砂管串联组具体由相同的十根均质填砂管4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6、4-7、4-8、4-9、4-10依次串联连接而成。具体来讲，均质填砂管4-1～4-10均竖直设置，均质填砂管4-1～4-10中依次用耐压不锈钢管线串联在一起，形成一个整体的均质填砂管串联组，其中，耐压不锈钢管线的耐压能力≥10MPa。其中，均质填砂管4-1～4-10的每根的两端均带有滤网和岩心盖子，每根中填入有粒径为80-200目的油藏砂。

进一步的，为了防止油藏砂渗漏，并且防止聚合物溶液在断面增加阻力。均质填砂管4-1～4-10的每根内中部填入岩心均为油藏砂，两端填入岩心均为石英砂。具体的，填入石英砂的体积为15-20cm3，石英砂为40目。均质填砂管4-1～4-10的水相渗透率均为1.5-2.5μm²。

下面以一根均质填砂管4-1为例对单根均质填砂管的细化结构及制备过程进行举例说明，其他根均质填砂管4-2～4-10均可以参考下面描述依次进行制备，从而制备出10根相同的均质填砂管4-1～4-10：

具体来讲，均质填砂管4-1的管体两端为螺口，均质填砂管4-1的内管壁有一定的粗糙度，能够防止液体沿均质填砂管4-1的内管壁串流，但是本文对粗糙度没有精度要求，均质填砂管4-1的岩心盖子上加装有筛网，均质填砂管4-1的中部填入岩心为油藏砂，均质填砂管4-1两端的岩心为石英砂，均质填砂管4-1的两端留出均质填砂管4-1总体积的1/3用于硅油以活塞式反复驱替聚合物溶液。

比如，均质填砂管4-1的管体选择长1m、内径45mm的耐压金属管在两端加工出螺口，以及经过车、镗、磨精细加工出内管壁的粗糙度。在岩心盖子上加装筛网并固定，一种实施方式为：将管体一端装上该加装有筛网的岩心盖子旋紧后竖直放在架上，装入粒径为80-200目的油藏砂，经过振荡压实后加上另一端的岩心盖子拧紧后安装上阀门，经空气试压不漏即合格，在每个岩心盖子两端接上管线和阀门，单支均质填砂管4-1制成，然后抽空2小时饱和油藏注入水备用。

举例来讲，取一支经过螺口和内管壁粗糙化处理的耐压金属管，将每个岩心盖子上用双面胶粘上100目筛网，并在岩心盖子留出聚合物溶液导流槽，用于备用。接着将一个加装了筛网的岩心盖子拧在耐压金属管的一端上紧。首先准备40目石英砂，按二十分之一的耐压金属管容积的量首先装入耐压金属管中，一方面防止油藏砂渗漏，另一方面防止聚合物溶液在断面增加阻力。然后准备经过除油洗净烘干的油藏砂，用小烧杯称取耐压金属管容积的十分之一量装入耐压金属管中，经过敲击振动后用重物压实，再依次装填至耐压金属管的端口部，留出装石英砂的位置装入石英砂后，将另一个加装了筛网的岩心盖子拧紧，经气体试压不漏后，在岩心盖子上接上管线和阀门。经过称干重后抽空2小时饱和水，测量水相渗透率满足要求。

下面具体描述均质填砂管4-1～4-10的组装：准备一个纵向支架(未图示)，将均质填砂管4-1～4-10依次固定在纵向支架上。均质填砂管4-1的上侧阀门通过一段耐压不锈钢管线与均质填砂管4-2的上侧阀门连接，均质填砂管4-2下侧阀门通过另一段耐压不锈钢管线与均质填砂管4-2的下侧阀门连接。同样的连接方式依次连接至均质填砂管4-10，由此形成一个整体的均质填砂管串联组。在具体实施过程中，组装后的均质填砂管串联组孔隙度为0.35，则均质填砂管串联组的孔隙体积为5564mL。

针对均质填砂管4-1～4-10组装成的均质填砂管串联组，选择在均质填砂管4-5与均质填砂管4-6之间的耐压不锈钢管线上开取样口进行安装取样装置13。

具体的，多孔介质短节8的一种实施方式为水相渗透率为1.5-2.0μm²的贝瑞岩心制成，耐压5MPa以上。贝瑞岩心的侧壁浇铸有环氧树脂与固化剂混合而成的混合物并固化。多孔介质短节8的另一种实施方式为：用直径为2.5cm的岩心夹持器将岩心放入其中加上环压即可。

针对第一种实施方式，选择渗透率为1.5-2.0μm²的贝瑞岩心，用环氧树脂将贝瑞岩心的两端与金属堵头粘接不留缝隙，然后放入模具内，用环氧树脂浇铸与固化剂混合后浇铸，从而贝瑞岩心的侧壁浇铸有环氧树脂与固化剂混合而成的混合物，待环氧树脂固结后可耐压5MPa以上。

举例来讲，取渗透率为1000mD的贝瑞岩心制作成直径为2.5cm，长度为5cm的形状。贝瑞岩心的两端加装金属盖，用环氧树脂浇铸将贝瑞岩心的边部与金属盖不留空隙的粘接，从而防止浇铸过程流入贝瑞岩心的端面。将沾好金属盖的贝瑞岩心放入模具中，将环氧树脂与固化剂搅匀，放置10分钟后浇铸在贝瑞岩心上固化备用。实验时将固化后的贝瑞岩心接在均质填砂管4-1与第一压力记录仪10中间，以模拟油管炮眼对聚合物分子链的剪切。

具体的，所使用回压阀12的压力为0.5-5MPa，使模拟油藏时保持一定压力。

具体的，恒温箱9为控制温度范围为从室温至90℃的恒温箱9。

具体的，第一中间容器组3和第二中间容器组5为相同结构的容器组，在具体实施过程中，第一中间容器组3为两个相同的耐压容器：第一中间容器3-1，第二中间容器3-2的顶部连接而成。第一中间容器3-1和第二中间容器3-2均为容积32000mL、耐压均≥16MPa。第一中间容器3-1的底端与第一组恒速驱替泵1的出口连通，则实现了第一组恒速驱替泵1的出口连接到第一中间容器组3的入口。多孔介质短节8的一端接入第二中间容器3-2的底端，多孔介质短节8的另一端接入均质填砂管4-1，从而实现了第一中间容器组3的出口连接到均质填砂管串联组，使得多孔介质短节8模拟射孔炮眼剪切。

同样的，第二中间容器组5为两个相同的耐压容器：第三中间容器5-1和第四中间容器5-2的顶部连接而成。第三中间容器5-1和第四中间容器5-2均为容积32000mL、耐压≥16MPa。均质填砂管4-10的底部连通回压阀12的一接口，回压阀12的另一接口连通第三中间容器5-1的底部，从而实现了均质填砂管串联组的出口与第二中间容器组5的入口连接。第四中间容器5-2的底部与第二组恒速驱替泵6的出口对接，从而实现了第二中间容器组5的出口连接到第二组恒速驱替泵6的出口。在具体实施过程中，在连接第三中间容器5-1与第四中间容器5-2的耐压不锈钢管线上安装有四通阀14。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种聚合物热稳定性检测方法，应用于前述实施提供的聚合物热稳定性检测设备中，该聚合物热稳定性检测方法包括如下步骤：

S101、第一次启动第一组恒速驱替泵1前，直接连接第一组恒速驱替泵1的第一中间容器中注入隔离液，直接连接均质填砂管串联组的第二中间容器注入聚合物溶液，其中，第一中间容器3-1与第二中间容器3-2连接为第一中间容器组3。

具体的，聚合物溶液为用水将聚合物干粉搅拌溶解形成聚合物溶液而成。在具体实施过程中，可以用油田断块试验区注入水经过滤后配制成聚合物溶液，取油田断块试验区注入水经3μm滤膜过滤后置于烧杯中并接在旋转搅拌器上启动搅拌，将油田断块试验区使用浓度1500-3000mg/L聚合物充分溶解2h，无颗粒。比如，配制为浓度为2500mg/L的聚合物溶液。在具体实施过程中，聚合物溶液还可以用试验区聚合物注入井井口聚合物溶液。

具体的，隔离液使用硅油，用于驱替聚合物溶液在均质填砂管串联组中连续流动，由于硅油的粘度高，可形成活塞式驱替，即在硅油驱替过的区域，聚合物溶液的残留率很低，避免了硅油与聚合物溶液形成混合溶液影响试验效果。比如：二甲基硅油，室温下的粘度高达350mPa.s,在60℃下为280mPa.s,聚合物浓度为2500mg/L时粘度为100.3mPa.s，则硅油与聚合物溶液的粘度比为2.8:1，能够避免硅油与聚合物溶液形成混合溶液。

第一次启动第一组恒速驱替泵1前，准备煤油用于第一组恒速驱替泵1顶替蒸馏水(或自来水)用，第一驱替液存储装置2中注入蒸馏水或自来水，介于煤油和硅油之间。准备硅油置于第一中间容器3-1内并与装满聚合物溶液的第二中间容器3-1相连，装有聚合物溶液的第一中间容器3-1经过第一记录仪10和多孔介质短节8与均质填砂管串联组相连，从而形成了一密封的驱替路径。

S102、启动第一组恒速驱替泵1进行第一单向驱替，聚合物溶液被驱替经过多孔介质短节8进行模拟炮眼对聚合物溶液的剪切后，以第一流速进入均质填砂管串联组。

在具体实施过程中，聚合物溶液经过多孔介质短节8的流速为40mL/min；通过剪切后进入均质填砂管串联组中的第一流速为9mL/min。由于根据油田聚合物驱油油藏驱替速度统计，聚合物溶液实际通过射孔炮眼的速度为50-400m/d，具体的，模拟射孔炮眼剪切速度为40mL/min，则聚合物溶液经过多孔介质短节8的流速为40mL/min，根据均质填砂管串联组的直径计算通过射孔炮眼剪切后的聚合物溶液在均质填砂管串联组中的流速为9mL/min。

举例来讲，结合某一断块驱替速度对剪切速度进行计算。聚合物溶液通过炮眼附近地层的流速定义为孔隙流速；

V＝Q/F·φ

其中，V为炮眼附近地层的孔隙流速，Q为聚合物溶液的日注入量，F为过流面积，其中，过流面积为聚合物溶液流经炮眼附近地层的面积，φ为炮眼附近地层的孔隙度。

过流面积F的计算公式：

F＝m·n·πD·h

其中，m为注水井射开油层厚度(或射开井段)；n为射孔密度；D为炮眼孔径；h为射孔深度(射孔深度指射入油层砂岩的深度)；

比如，通过某注入井的射孔资料调查，计算参数如下：孔隙度φ按29～30％计算，射孔密度n为10～20个/m，射孔深度h为0.7m，射孔炮眼孔径D为0.01m。

比如，注水油层射开井段为5～8米，设计聚合物溶液日注入量范围在30～150m3/d；经计算孔隙流速的范围为80～390m/d，按照用于剪切的多孔介质短节8的直径2.5cm，孔隙度0.3进行计算，得出注入速度为39.8mL/min，均质填砂管串联组的直径为4.5cm，与剪切岩心渗流截面积之比为4.25倍，则进入质填砂管串联组4的速度为9.1mL/min。则可以选择注入速度为40mL/min，聚合物溶液经过多孔介质短节8的流速为40mL/min，通过剪切后进入均质填砂管串联组中的流速为9mL/min。模拟射孔炮眼对聚合物溶液的剪切。然后聚合物溶液通过多孔介质短节8进入均质填砂管串联组进行动态稳定性试验流程。

具体的，启动第一组恒速驱替泵4排空空气，第一中间容器3-1中的硅油3驱替聚合物溶液，聚合物溶液则经过多孔介质短节8进行机械剪切，第一压力记录仪10计量压力，聚合物溶液进入均质填砂管串联组动态试验均质填砂管4-1～4-10，通过均质填砂管串联组出口的回压阀12控制压力，经过第一压力记录仪10和第二压力记录仪11计量压力，第三中间容器5-1与第四中间容器5-2之间计量驱替出来的水量。

S103、直到驱替均质填砂管串联组中留有第一预设聚合物溶液量时，停止第一组恒速驱替泵1并取下多孔介质短节8。

具体的，在计量驱替出来的聚合物溶液为均质填砂管串联组的孔隙体积的1/2时停止第一组恒速驱替泵4，剩余的聚合物溶液仍然在5根均质填砂管串联组中。

取下多孔介质短节8后再将注入端改为驱替端以进行反向驱替，将均质填砂管4-1的底端管线直接接在第二中间容器3-2的底端，将第二组恒速驱替泵6的出口与第二中间容器组5连接，接着执行S104。

S104、交替启动第二组恒速驱替泵6和第一组恒速驱替泵1对第一预设聚合物溶液量的聚合物溶液在均质填砂管串联组进行驱替。

其中，在第一次单向驱替之后的每次驱替的速度均为1mL/min。反向驱替量为1/3均质填砂管串联组的孔隙体积，约1800mL。这样不使聚合物溶液流出填砂管岩心。

S105、在以第二流速进行驱替过程中，根据预设间隔日期进行取样检测聚合物溶液的粘度参数，直至试验结束。绘制取样的聚合物溶液的粘度参数与试验时间的曲线，从而根据该曲线呈现聚合物溶液的稳定性。

具体的，在均质填砂管4-5和均质填砂管4-6之间作为取样点，比如预设间隔日期为在第1天，第3天，第7天，第15天，第30天，第45天，第60天，第90天进行取样聚合物溶液的粘度参数，在具体实施过程中，一般采用测量范围1-1000mPa.s的LDVIII粘度计测量粘度。采用0号转子，转速6转/民，用量为20mL，设计每次取样量为20mL。在具体实施过程中，第二流速为1ml/min，相当于线速度2.5m/d。

经过上述本发明实施例提供的一个或多个技术手段，至少实现了如下技术效果或优点：

采用本发明实施例中的聚合物热稳定性检测设备及检测方法，利用恒速驱替泵将聚合物溶液连续驱动，经过多孔介质短节的剪切、束缚水稀释和相关流体的作用，经过在多孔介质中高速剪切流动模拟了实际炮眼的剪切，进入均质填砂管串联组中根据预设间隔进行取样聚合物溶液的粘度，能在油藏流体环境下进行聚合物溶液稳定性的动态试验，有效解决了现有技术中对聚合物稳定性的评估缺少结合实际多种条件的影响，从而实现了聚合物溶液动态稳定性检测，更符合实际，对驱油用聚合物的选用和监测更准确。

均质填砂管串联组由10根均质填砂管串联而成，每根均质填砂管的岩心中部装入粒径为80-200目的注水井返排经过除油、烘干的油藏砂，较好地模拟了油藏条件。填砂管岩心端面则装入15-20cm³的粒径为40目的石英砂，确保减少聚合物渗流阻力，同时阻止了油藏砂外流。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种聚合物热稳定性检测设备，其特征在于，包括：第一组恒速驱替泵，第一驱替液存储装置，第一中间容器组，均质填砂管串联组，第二中间容器组，第二组恒速驱替泵，第二驱替液存储装置，多孔介质短节，恒温箱；

所述第一组恒速驱替泵的入口连接到所述第一驱替液存储装置，所述第一组恒速驱替泵的出口连接到所述第一中间容器组的入口，所述第一中间容器组的出口连接到所述均质填砂管串联组的入口，所述均质填砂管串联组的出口连接到所述第二中间容器组的入口，所述第二中间容器组的出口连接到所述第二组恒速驱替泵的出口，所述第二组恒速驱替泵的入口连接到所述第二驱替液存储装置，所述均质填砂管串联组放置在所述恒温箱中；

所述多孔介质短节安装在所述均质填砂管串联组的入口与所述第一中间容器组的出口之间，在所述均质填砂管串联组的入口与所述多孔介质短节之间安装有第一压力记录仪，所述均质填砂管串联组的出口与所述第二中间容器组之间安装有第二压力记录仪和回压阀。

2.如权利要求1所述的聚合物热稳定性检测设备，其特征在于，所述均质填砂管串联组的中部安装有取样装置。

3.如权利要求2所述的聚合物热稳定性检测设备，其特征在于，所述均质填砂管串联组具体由十根均质填砂管依次串联而成，其中，每根所述均质填砂管的两端带有滤网和岩心盖子，所述均质填砂管中填入有粒径为80-200目的油藏砂。

4.如权利要求3所述的聚合物热稳定性检测设备，其特征在于，每根所述均质填砂管内的中部填入岩心为所述油藏砂，所述均质填砂管内的两端填入体积为15-20cm³岩心均为40目的石英砂。

5.如权利要求1所述的聚合物热稳定性检测设备，其特征在于，所述多孔介质短节具体为：水相渗透率为1.5-2.0μm²的贝瑞岩心制成，所述贝瑞岩心的侧壁浇铸有环氧树脂与固化剂混合而成的混合物并固化。

6.一种聚合物热稳定性检测方法，应用于如权利要求1-5中任一权项所述的聚合物热稳定性检测设备中，其特征在于，所述聚合物热稳定性检测方法包括如下步骤：

第一次启动所述第一组恒速驱替泵前，直接连接所述第一组恒速驱替泵的第一中间容器中注入隔离液，直接连接所述均质填砂管串联组的第二中间容器注入聚合物溶液，其中，所述第一中间容器与所述第二中间容器连接为所述第一中间容器组；

启动所述第一组恒速驱替泵进行第一单向驱替，所述聚合物溶液被驱替经过所述多孔介质短节进行模拟炮眼对所述聚合物溶液的剪切后，以第一流速进入所述均质填砂管串联组；

直到驱替所述均质填砂管串联组中留有第一预设聚合物溶液量时，停止所述第一组恒速驱替泵并取下所述多孔介质短节；

交替启动所述第二组恒速驱替泵和所述第一组恒速驱替泵，以第二流速度对所述第一预设聚合物溶液量的聚合物溶液在所述均质填砂管串联组进行驱替；

在以所述第二流速进行驱替过程中，根据预设间隔日期进行取样检测所述聚合物溶液的粘度参数。

7.如权利要求6所述的聚合物热稳定性检测方法，其特征在于，所述第一预设聚合物溶液量具体为所述均质填砂管串联组的孔隙体积的二分之一。

8.如权利要求6所述的聚合物热稳定性检测方法，其特征在于，所述聚合物溶液经过所述多孔介质短节的流速为40mL/min，所述第一流速为9mL/min，所述第二流速为1mL/min。