CN105570869A - 多功能多种燃料耐压锅炉 - Google Patents

Abstract

一种能够使用多种燃料而且承受压力高重量轻的节能的锅炉，锅炉的内部主要是由两端有焊接好封头的主钢管紧密排列，主钢管之间的联通是通过内联接钢管与主钢管两端的联接孔焊接联接组成，内部还有分层的主钢管，分层主钢管之间的联接是通过外联接钢管在分层主钢管两端的联接孔处焊接组成。这样结构的锅炉承受压力高重量轻，便于生产制造，锅炉内的水位可以根据工作需要大范围调整，而且在严重缺水的情况下，锅炉不会发生爆炸。

Description

多功能多种燃料耐压锅炉

技术领域

本发明涉及一种能使用多种燃料而且承受压力高重量轻的节能的锅炉，尤其是作为蒸汽锅炉时能够根据工作需要可以大范围改变容水量和液位从而达到节能的锅炉，补水时锅炉蒸汽压力不会降，而且在严重缺水的情况下锅炉不会发生爆炸事故。

背景技术

目前，公知的锅炉构造是由大的容水锅炉内胆或锅炉外胆和小管子焊接成的，大的容水管承受的内部承受压力低，小管子之间的有很大的间隙，为了使能量不从间隙之间散失在外部要作很多工作，从而使锅炉很笨重，锅炉的容水量和液位必须稳定，否则会爆炸。

发明内容

为了解决现有的锅炉重量大，钢炉内部的小管子之间的间隔大，承受压力低，容水量和液位不能大范围改变，达不到节能的目的，本发明提供一种锅炉，该锅炉不仅重量轻，承受压力高，锅炉的容水量和液位可以根据工作的要求大范围调整，从而达到节能的目的，而且锅炉在严重的缺水的情况下工作是不会爆炸的，在锅炉一端下部有多种燃料的燃烧接口。燃料接口是指使用燃料油醇类燃烧装置联接的接口，也可以另外联接一个燃煤装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：锅炉内部结构四周和上下都是紧密排列的主钢管，每一根主钢管两端是焊接好的封头，内部中间也是水平排列和分层排列的主钢管，主钢管之间的联接是通过主钢管两端的联接孔和内联接钢管焊接组成，主钢管的内径要比内联接钢管的外径要大两倍以上为佳，锅炉上下左右是外侧，都是由主钢管紧密排列，顶部一端是排烟口，在排列过程中每两根主钢管上下左右之间无缝隙用电焊联接，在每根主钢管相对应两端中心线的上下部位钻通联接孔，联接孔的直径可以比内联接钢管的外径大0.1-1毫米之间,内联接钢管的两端的形状要与主钢管的内外壁弧形对应,内联接钢管安装在主钢管两端的联接孔内,首先把内联接钢管放进主钢管一端上部的出水或出蒸汽的联接孔内在外部焊接好，再把另一根主钢管一端下部的进水或进蒸汽的联接孔套在首先焊接好的内联接钢管上，通过上部的联接孔焊接完成，再用堵头把联接孔焊接堵住，再把主钢管之间焊接，每一个上下排列的主钢管紧密联接的方法都是如此联接组成。在锅炉前后两端同样是用主钢管紧密并排用内联接钢管焊接，方法同锅炉侧面的联接相同，一端下部有多种燃料接口，在锅炉内部，下部是燃烧室，后端是锅炉主钢管，主钢管之间的联接方法与外侧的主钢管联接方法相同，在锅炉下部的燃烧室的上部和下部是水平并排的主钢管，主钢管水平多层排列，每层之间有一定距离是让燃烧室的热气通过，每层之间的主钢管的联接是用外联接钢管上下焊接联接，焊接时一端下部的联接孔是进水管另一端上部的联接孔是出水管，在热气通过处有几根水平排列的外联接钢管把主钢管联接。在燃烧室上部的主钢管中部水平中心线部位用内联接管，把主钢管靠紧焊接联接，首先每一根主钢管把内联接钢管放进主钢管水平方向的联接孔内焊接好，再把另一根主钢管水平方向的联接孔套在焊接好的内联接钢管上，通过另一个焊接好的内联接钢管的孔焊接完成，依此类推焊接，最后用堵头把最外侧的联接孔焊接堵住。在燃烧室下部是水平并排的主钢管，也是锅炉底部主钢管，一端是进水管另一端是排污管，进水管通过外联接钢管把主钢管分别电焊联接，排水管通过外联接钢管把主钢管分别电焊联接。在顶部一端有出水或出蒸汽的管子，另一端是排烟口，出水或出蒸汽的钢管也是通过外联接钢管把主钢管分别电焊联接，出水或出蒸汽的钢管的另一端是安全阀门的接口。在底部两端有方钢管和槽钢焊接成的支撑锅炉的底座。在锅炉主钢管外侧中下方有水位剂的进水联接钢管，上部相对位置有水位剂的出水联接钢管。锅炉的两端用密封钢板焊接封闭。在锅炉的主钢管外侧周围是用保温材料包裹，最外层再用外装饰钢板镶贴在外侧装饰骨架上。主钢管组成方式是每一组上下排列相通主要保证进水和蒸汽的流动是独立的，通过燃烧室上部水平排列的主钢管中部的水平内联接钢管和在热气通过处有几根水平联接的外联接钢管，保证每一组上下排列的主钢管内的水位和蒸汽的平恒，这样此方案不仅可以用于热水锅炉还可以作为工业蒸汽锅炉使用，在作为蒸汽锅炉使用时，承受的压力高要比现有的蒸汽锅炉提高数倍而且重量减轻了30%左右。由于燃烧室在锅炉下部，在燃烧室上部分为几层，这样可以使锅炉内的水位根据工作的需要大范围调整达到节能的目的。又由于主钢管大小均等，燃烧室在下部，每一根主钢管受热是不均等，所以在严重缺水情况下，个别的主钢管先开口，水压和蒸汽压力直接喷溅燃烧室，达到了锅炉快速降压的作用，从而达到了不会爆炸的作用。

本发明的有益效果是，锅炉周围的主钢管之间紧密排列大小均等，外部的保温好处理，锅炉内的水位可以大范围调整又达到了节能还承受压力高，重量轻，生产工艺简单便于制造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主图。

图2是图书的H—H剖视图。

图3是图2的B—B剖视图。

图4是图2的A—A剖视图。

图5是图2的C—C剖视图。

图6是图5的G—G剖视图。

图7是图5的E—E剖视图。

图8是图4和图5的K—K剖视图。

图9是图3和图3的Y—Y剖视图。

图10是图4图5图6图7局部放大图。

图中1.主钢管，2.内联接钢管，3.外联接钢管，4.封头，5.堵头，6.保温层，7.排烟口，8.进水钢管，9.出水出汽钢管，10.排污钢管，11.多种燃料接口，12.燃烧室，13.出水出汽管，14.安全阀联接管，15.密封钢板，16.外侧装饰骨架，17.底座，18.法兰，19.水位传感器进水管，20.水位传感器出水出汽管，21.联接孔。

具体实施方式

在图1图2图3中，每个主钢管（1）的两端用封头（4）焊接组成，锅炉内部四周上下是水平紧密排列主钢管（1），排列方式如图2图4图6图7，主钢管（1）相互之间的联通是通过主钢管（1）两端的联接孔（21）和内联接钢管（2）焊接来实现，主钢管（1）的内径要比内联接钢管（2）的外径大两倍以上，联接孔（21）的直径要大于内联接钢管（2）外径0.1—1毫米之间，主钢管（1）之间通过内联接钢管（2）方法在图10，主钢管（1）两端有联接孔（21）一端的下部联接孔（21）是进水孔另一端的上部联接孔（21）是出水孔，把内联接钢管（2）放进此孔，内联接钢管（2）的一端弧形与主钢管的内臂弧形重和后焊接完成，再把另一根主钢管（1）一端的下方的联接孔（21）套在焊接好的内联接钢管（2）上，每根主钢管（1）之间紧密靠紧，通过一端上部联接孔（21）对主钢管（1）内部的联接孔（21）和内联接钢管（2）焊接，焊接完成后，再用堵头（5）把内联接孔（21）焊接好，再把主钢管（1）之间完全焊接联接，锅炉内紧密排列的主钢管（1）之间的联接方式类同。锅炉两端为了节能也是用主钢管（1）排列组成，主钢管（1）之间的联接方式同上所述相同，上部和下部的外联接钢管（3）与主钢管（1）的联接孔（21）焊接联接，再与锅炉上部和下部的主钢管（1）的联接孔（21）焊接联接，这样使锅炉两端的热能完全包在锅炉内部从而达到节能目的，两端外部再用密封钢板（15）完全封闭性焊接。在锅炉一端下部是多种燃料接口（11），用于联接多种燃烧机构。在锅炉底部两端各有一个支撑锅炉的底座（17），一端是进水钢管（8）通过外联接钢管（3）与底部的每一根主钢管（1）的联接孔（21）焊接组成，进水钢管（8）一端的法兰（18）是与锅炉的供水系统联接。锅炉底部另一端是.排污钢管（10），排污钢管（10）的法兰（18）与排污系统联接，排污钢管（10）通过外联接钢管（3）与每一根锅炉底部的主钢管（1）的联接孔（21）焊接组成。上锅炉顶部一端是排烟口（7），另一端是出水出汽钢管（9），出水出汽钢管（9）下部的外联接钢管（3）与锅炉顶部的每一根主钢管（1）上部的联接孔（21）焊接组成，在出水出汽钢管（9）上部一端是出水出汽管（13）和法兰（18），另一端是安全阀门联接管（14）和法兰（18）。在锅炉主钢管（1）组成的外部的中下方有水位传感器进水管（19），在相对位置的上部有水位传感器出水出汽管（20）二者分别与水位传感器联接。在锅炉主钢管（1）组成的外部四周和上下是保温层（6），是用于填装保温材料的，周围还有外侧装饰骨架（16）用固定保温层（6）中的保温材料的，和安装外装饰板。

在图3和图5中，锅炉内部中间主钢管（1）水平紧密排列，在下部有燃烧室（12）内部的主钢管（1）比较短一些，用于增大燃烧室（12）的内部空间，其次是把火焰和热能分开从中间排列的主钢管（1）两边通过，这样可以增加锅炉内部的吸热面积，锅炉中间排列的主钢管（1）两边是分层主钢管（1）可以把锅炉内部的燃烧室（12）的火焰分为多层，增加火焰和热能的吸收面积和路线，充分吸收热能。燃烧室（12）上部的分层主钢管（1）是通过外联接钢管（3）与主钢管（1）的联接孔（21）焊接联接组成，主钢管（1）一端下部的联接孔（21）与下一层主钢管（1）一端的上部联接孔（21）通过外联接钢管（3）焊接联接组成，最后再与顶部的主钢管（1）一端下部的联接孔（21）通过外联接钢管（3）焊接组成。

在图9中，锅炉内部燃烧室（12）上部的分层主钢管（1）与水平排列的主钢管（1）中部水平线有联接孔（21）通过内联接钢管（2）把主钢管（1）相互焊接联接，焊接时首先把内联接钢管（2）放进每一个水平的主钢管（1）的联接孔（21）内焊接好，再把主钢管（1）中部水平联接孔（21）套在水平焊接好的内联接钢管（2）上，通过另一个焊接好的内联接钢管（2）的内孔焊接相对位置的内联接钢管（2），如此类推，主钢管（1）通过内联接钢管（2）串联焊接完成，最外侧的联接孔（21）再用堵头（4）焊接。把分层主钢管（1）与水平排列的主钢管（1）通过内联接钢管（2）联通的目的是保证上下排列的每一组主钢管（1）之间流动的水压或蒸汽压力的平衡。

在图2图4图5中，锅炉内部分层主钢管（1）之间的空间位置，如图8通过外联接钢管（3）与锅炉两边外侧的主钢管（1）与中部的主钢管（1）在联接孔（21）的位置水平方向焊接联接，使竖立流动的水或蒸汽通过主钢管（1）的联接孔（21）和外联接钢管（3）达到平衡。

Claims (6)

1.一种多种燃料的锅炉，主要内部结构是四周和上下都是紧密排列的主钢管相互焊接组成，每一根主钢管两端是焊接好的封头，内部中间也是水平排列和分层排列的主钢管，其特征是：主钢管之间的联接是通过主钢管两端的联接孔和内联接钢管焊接组成，分层排列的主钢管是通过外联接钢管与主负钢管两端的联接孔焊接组成。

2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是：主钢管内径要大于主钢管的联接孔和内联接钢管两倍以上，主钢管的联接孔的直径要大于内联接钢管外径0.1mm—1mm之间。

3.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是：主钢管之间的紧密排列以上下排列为主，主钢管两端的联接孔一端下部的联接孔是进水或进蒸汽口另一端上部的联接孔是出水或出蒸汽口。

4.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是：主钢管之间的联接，首先把内联接钢管放进主钢管一端上部的出水或出蒸汽的联接孔内在外部焊接好，再把另一根主钢管一端下部的进水或进蒸汽的联接孔套在首先焊接好的内联接钢管上，通过上部的联接孔焊接完成，再用堵头把联接孔焊接堵住，再把主钢管之间焊接，每一个上下排列的主钢管紧密联接的方法都是如此联接组成。

5.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是：紧密排列的主钢管在水平位置一部分通过主钢管水平方向的联接和内联接钢管依依焊接串联，首先每一根主钢管把内联接钢管放进主钢管水平方向的联接孔内焊接好，再把另一根主钢管水平方向的联接孔套在焊接好的内联接钢管上，通过另一个焊接好的内联接钢管的孔焊接完成，依此类推焊接，最后用堵头把最外侧的联接孔焊接堵住。

6.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是：在锅炉内部有空间的局部位置，用外联接钢管在水平方向把主钢管的水平联接孔的位置焊接联接。