CN105568734A - 一种极薄玻璃纤维纸生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种极薄玻璃纤维纸生产系统，它包括有混合装置、缓冲装置、滤水装置、分切装置、输送装置、卷纸装置，其中，搅拌机出口与稀释池连接，稀释池与混合装置一端连接，混合装置另一端与玻璃纤维纸成型装置相连接，玻璃纤维纸成型装置入口端设有缓冲装置，玻璃纤维纸成型装置内设有滤水装置，玻璃纤维纸成型装置出口端设有输送装置，输送装置与烘箱相连接，烘箱出口处安装有分切装置，分切装置输出端设有卷纸装置。本发明的效率高，占地面积小，成型后的纸张表面平整，玻璃纤维的流速均匀，进料流速可控可调，方便实用，使用效果好。

Description

一种极薄玻璃纤维纸生产系统

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维纸技术设备领域，尤其是指一种极薄玻璃纤维纸生产系统。

背景技术

玻璃纤维纸是由直径细小的玻璃纤维抄造而成的薄页纸。尺寸稳定性好。抗化学药剂性大。耐气候性强。不燃性好。可用100%玻璃纤维（直径0.3～0.5μm以下，主要成分是二氧化硅），经轻度打浆，加胶黏剂，或者配加部分化学木浆，在长网造纸机或圆网造纸机上抄造而成。也可添加硅胶或胶态矾土，用以提高强度。在生产制作极薄玻璃纤维纸时，需要对搅拌后的原料进行充分稀释，现有的搅拌装备占地大，结构复杂。玻璃纤维纸在成型时通过将浆料输送至网箱（网箱就是将玻璃纤维浆流入后通过网状平台来将多余的水分过滤，使玻璃纤维初步形成水分较大的纸）中然后初步成型纸张，现有是直接将浆料导入网箱让其自然流动成型纸张，这种方式成型后的纸张厚度不均匀，流速不好控制。在制作极薄玻璃纤维纸时，为了输送时保证纸张平整输送，需要在网状输送带下方设置吸气装置，吸气装置连接有真空泵，可将玻璃纤维纸平整吸附于输送带上，但现有装置在吸气时会连同水分一起被吸入，大大影响真空泵的使用寿命，增加了企业的生产成本。且传统的卷纸方式是通过卷纸辊转动进行卷纸，通常卷纸辊就为主动辊，但是当卷绕极薄的纸时，这种卷绕方式会使纸张的张力过大有可能会损伤产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高、使用寿命长、效果好的极薄玻璃纤维纸生产系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种极薄玻璃纤维纸生产系统，它包括有混合装置、缓冲装置、滤水装置、分切装置、输送装置、卷纸装置，其中，搅拌机出口与稀释池连接，稀释池与混合装置一端连接，混合装置另一端与玻璃纤维纸成型装置相连接，玻璃纤维纸成型装置入口端设有缓冲装置，玻璃纤维纸成型装置内设有滤水装置，玻璃纤维纸成型装置出口端设有输送装置，输送装置与烘箱相连接，烘箱出口处安装有分切装置，分切装置输出端设有卷纸装置；所述的混合装置包括有混合外壳，混合外壳的主体呈筒状，混合外壳两端各设一个连接环，连接环的连接接触面设有阶梯状的密封环，密封环位于连接环内侧；连接环环面上均布有若干个连接固定孔；混合外壳内设有搅拌轴，搅拌轴上设有两组异形混合片，两组异形混合片相对缠绕在搅拌轴外周面两侧；每组异形混合片均由若干叶片构成，叶片内侧焊接在搅拌轴上，叶片主体扭转成异形，其外侧边缘呈螺旋状，混合外壳一端设有进水管；缓冲装置包括有前挡板、后挡板，其中，网箱的进料端内侧壁上设有垂直的导向槽，前挡板、后挡板两端分别活动套装在相应的导向槽内，前挡板位于网箱进料端端部一侧；安装后的前挡板底部与网箱底部之间预留一定距离形成控浆通道，后挡板底部与网箱底部接触，且前挡板顶部高度大于后挡板顶部高度；位于进料口一侧导向槽槽口处设有导流板，导流板采用柔性材料制作成型，其一侧固定在网箱侧壁上，另一侧与前挡板接触；前挡板上方设有高度调节机构，所述的高度调节机构包括有横梁、轴承、调节杆，其中，横梁固定在网箱顶部，横梁上设有轴承，调节杆中部活动装配在轴承内，调节杆下部设有外螺纹，该外螺纹与横梁下方的前挡板顶部啮合，前挡板顶部设有下凹的内螺纹槽，调节杆下部啮合在内螺纹槽内；调节杆顶部设有调节手轮。

所述的滤水装置包括有过滤罐，过滤罐一侧设有连接法兰，连接法兰与吸气管相连接，过滤罐另一侧与真空泵连接管相连接；过滤罐内设有垂直向下的隔板，连接法兰位于过滤罐上部，其出口正对隔板；隔板底部与过滤罐底部之间预留一定距离形成过气通道，过滤罐内壁两侧设有卡槽，隔板两侧卡装在相应的卡槽内，卡装后的隔板顶部与罐盖底部相接触；罐盖底部设有带凹槽的卡条，该卡条卡在隔板顶部；过滤罐底部设有倒锥形的集水槽，集水槽底部设有排水管；过滤罐中部设有负压管。

所述的分切装置包括有分切座，分切座为两个，分别位于输送机架顶部两侧，分切座由竖板和横板构成，竖板垂直固定在输送机架顶部，竖板顶部固定有横板；升降气缸缸体安装在横板上；升降气缸的活塞杆垂直向下穿过横板与升降座连接；升降座端部设有升降滑块，竖板内侧设有垂直安装的升降导柱，升降导柱底部通过固定块固定，升降导柱顶部固定在横板底部；升降滑块套装在升降导柱上，升降座一侧设有水平轨，刀座活动装配在水平轨上；刀座底部安装有圆盘刀片，圆盘刀片由刀座内的刀片气缸控制。

所述的输送装置包括有输送带、压板、吸附装置、吹风罩，其中，输送带承托面呈网状，输送带进料端设有压板，压板底部依次固定有白色柔性层与光面层，压板两端分别通过相应的调节螺栓安装在机架上，输送带出料端底部设有吸附装置，吸附装置上方设有吹风罩，吹风罩安装在输送带上方的机架上；所述的吹风罩顶端安装轴流风机，吹风罩底部的出风口内设有若干条长条形的挡板，相邻挡板之间预留一定距离形成风槽，风槽长度等于输送带宽度；吸附装置底部设有升降螺栓，升降螺栓固定在输送带下方，吸附装置活动装配在升降螺栓上，并通过螺母锁紧。

所述的卷纸装置包括有卷纸架、主动辊、从动辊，其中，主动辊安装在卷纸架上，卷纸架输出端两侧各设一组支撑轨道，支撑轨道一端底部通过销轴铰接在固定块上，固定块安装在主动辊一侧的卷纸架上，支撑轨道另一端底部设有铰块，铰块与调节螺杆一端铰接，调节螺杆另一端向下与卷纸架上的调节螺母啮合，装配后的支撑轨道表面倾斜，其较低的一端位于主动辊一侧；支撑轨道顶部设有沿轨道长度方向分布的导向凹槽；从动辊两端的端轴上固装有轴承，轴承活动放置在导向凹槽内；从动辊上套装有卷纸筒。

本发明具有以下优点：

第一、在混合器的进料口连接原料与清水，内部采用扭曲式异形混合片，原料在异型混合片的旋转带动下自动稀释并混合均匀，本方案的效果很好且效率高，占地面积小。

第二、在网箱进料口处增设了两道挡板，接近进料口处的前挡板高度较高，但是底部与网箱底面不接触，留有控浆通道，控浆通道的高度可以通过调节杆调节，后挡板底部与网箱底面接触，但顶部低于第一道挡板，这样设置后浆料经进料口进来，由于速度较快则会先冲击到前挡板上，经过前挡板减速后流入前挡板与后挡板之间，直至浆料从后挡板上端溢出，然后缓慢流入后进行成型，保证了产品质量，成型后的纸张表面平整，玻璃纤维的流速均匀，进料流速可控可调，方便实用，使用效果好。

第三、滤水装置在吸气时所吸取的水分通过过滤罐过滤，而无水分的气体经真空泵抽出，进入的气水混合物中水会遇到挡板后自挡板流下，且多余的气体会从液体中冒出再进入真空泵，保证真空泵始终处于干燥状态，从而延长真空泵的使用寿命，降低企业生产成本。

第四、通过在分切装置内的升降座上固定多个可调座体，在刀座上安装圆盘刀片，每个刀座上安装刀片气缸，带动圆盘刀片抬起或落下，整个升降座通过两端的升降气缸控制抬起或落下，这样不仅便于检修，而且可以控制每把刀是否需要工作，当需要切割时，两端升降气缸将升降座放下，若需要切分成三部分，则其中两个刀座上的刀片气缸控制刀片下压进行切割，其余刀座上的刀片气缸控制刀片抬起，使其不与玻璃纤维纸接触。

第五、网状输送带来输送的同时增加了压板，压板底部依次固定了白色柔性层与光面层（塑料薄片），使可以较为容易地控制压紧力，摩擦力也很小，除此之外，在烘箱进料口处增设了底部带有吸附装置的输送台，吸附装置的高度可调，防止输送时纸张受外力发生位移，同时在这个输送台上方增加了吹风斗，吹风斗顶端安装轴流风机，吹风斗的风槽为长条形，使纸张受风面与压力均匀。

第六、卷纸装置通过主动辊与从动辊来实现卷纸，且小的从动辊为卷纸辊，主动辊与从动辊之间的直径比是4:1~3:1这个范围，且从动辊通过倾斜的支撑轨道支撑，从而使从动辊紧贴主动辊，在卷纸时可跟着纸卷的直径大小随时改变，保证纸张内外的紧实度相同，张紧力始终适中，支撑轨道的斜度在15~20°左右，角度太大会使纸面受到的摩擦力过高，影响质量，角度太小会容易使纸卷紧实度不一致。

附图说明

图1为本发明的结构原理图。

图2为本发明的混合装置示意图。

图3为本发明的异形混合片示意图。

图4为本发明的缓冲装置示意图。

图5为本发明的导流板示意图。

图6为本发明的滤水装置示意图。

图7为本发明的分切装置示意图。

图8为本发明的输送装置示意图。

图9为本发明的压板示意图。

图10为本发明的吸附装置示意图。

图11为本发明的卷纸装置示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例一为：参见附图1至附图11，本实施例所述的一种极薄玻璃纤维纸生产系统包括有混合装置A、缓冲装置B、滤水装置C、分切装置D、输送装置E、卷纸装置F，其中，搅拌机G出口与稀释池H连接，稀释池H与混合装置A一端连接，混合装置A另一端与玻璃纤维纸成型装置相连接，玻璃纤维纸成型装置入口端设有缓冲装置B，玻璃纤维纸成型装置内设有滤水装置C，玻璃纤维纸成型装置出口端设有输送装置E，输送装置E与烘箱I相连接，烘箱I出口处安装有分切装置D，分切装置D输出端设有卷纸装置F；所述的混合装置A包括有混合外壳A1，混合外壳A1的主体呈筒状，混合外壳A1两端各设一个连接环A2，连接环A2的连接接触面设有阶梯状的密封环A3，密封环A3位于连接环A2内侧；连接环A2环面上均布有若干个连接固定孔A4；混合外壳A1内设有搅拌轴A6，搅拌轴A6上设有两组异形混合片A5，两组异形混合片A5相对缠绕在搅拌轴A6外周面两侧；每组异形混合片A5均由若干叶片构成，叶片内侧焊接在搅拌轴A6上，叶片主体扭转成异形，其外侧边缘呈螺旋状，混合外壳A1一端设有进水管A7；缓冲装置B包括有前挡板B1、后挡板B2，其中，网箱B3的进料端内侧壁上设有垂直的导向槽B4，前挡板B1、后挡板B2两端分别活动套装在相应的导向槽B4内，前挡板B1位于网箱B3进料端端部一侧；安装后的前挡板B1底部与网箱B3底部之间预留一定距离形成控浆通道，后挡板B2底部与网箱B3底部接触，且前挡板B1顶部高度大于后挡板B2顶部高度；位于进料口一侧导向槽B4槽口处设有导流板B10，导流板B10采用柔性材料制作成型，其一侧固定在网箱B3侧壁上，另一侧与前挡板B1接触；前挡板B1上方设有高度调节机构，所述的高度调节机构包括有横梁B5、轴承B6、调节杆B7，其中，横梁B5固定在网箱B3顶部，横梁B5上设有轴承B6，调节杆B7中部活动装配在轴承B6内，调节杆B7下部设有外螺纹，该外螺纹与横梁B5下方的前挡板B1顶部啮合，前挡板B1顶部设有下凹的内螺纹槽B8，调节杆B7下部啮合在内螺纹槽B8内；调节杆B7顶部设有调节手轮B9。

实施例二：参见附图6，本实施例所述的滤水装置C包括有过滤罐C1，过滤罐C1一侧设有连接法兰C2，连接法兰C2与吸气管C3相连接，过滤罐C1另一侧与真空泵连接管C4相连接；过滤罐C1内设有垂直向下的隔板C5，连接法兰C2位于过滤罐C1上部，其出口正对隔板C5；隔板C5底部与过滤罐C1底部之间预留一定距离形成过气通道C6，过滤罐C1内壁两侧设有卡槽，隔板C5两侧卡装在相应的卡槽内，卡装后的隔板C5顶部与罐盖C7底部相接触；罐盖C7底部设有带凹槽的卡条C10，该卡条C10卡在隔板C5顶部；过滤罐C1底部设有倒锥形的集水槽C8，集水槽C8底部设有排水管C11；过滤罐C1中部设有负压管C9。

实施例三：参见附图7，本实施例所述的分切装置D包括有分切座D1，分切座D1为两个，分别位于输送机架顶部两侧，分切座D1由竖板和横板构成，竖板垂直固定在输送机架顶部，竖板顶部固定有横板；升降气缸D2缸体安装在横板上；升降气缸D2的活塞杆垂直向下穿过横板与升降座D3连接；升降座D3端部设有升降滑块D4，竖板内侧设有垂直安装的升降导柱D5，升降导柱D5底部通过固定块D6固定，升降导柱D5顶部固定在横板底部；升降滑块D4套装在升降导柱D5上，升降座D3一侧设有水平轨D10，刀座D7活动装配在水平轨D10上；刀座D7底部安装有圆盘刀片D8，圆盘刀片D8由刀座D7内的刀片气缸D9控制。

实施例四：参见附图8，本实施例所述的输送装置E包括有输送带1、压板E2、吸附装置E3、吹风罩E4，其中，输送带E1承托面呈网状，输送带E1进料端设有压板E2，压板E2底部依次固定有白色柔性层E5与光面层E6，压板E2两端分别通过相应的调节螺栓E7安装在机架E8上，输送带E1出料端底部设有吸附装置E3，吸附装置E3上方设有吹风罩E4，吹风罩E4安装在输送带E1上方的机架上E8；所述的吹风罩E4顶端安装轴流风机E9，吹风罩E4底部的出风口内设有若干条长条形的挡板E10，相邻挡板E10之间预留一定距离形成风槽，风槽长度等于输送带E1宽度；吸附装置E3底部设有升降螺栓E11，升降螺栓E11固定在输送带E1下方，吸附装置E3活动装配在升降螺栓E11上，并通过螺母锁紧。

实施例五：参见附图11，本实施例所述的卷纸装置F包括有卷纸架F1、主动辊F2、从动辊F3，其中，主动辊F2安装在卷纸架F1上，卷纸架F1输出端两侧各设一组支撑轨道F4，支撑轨道F4一端底部通过销轴F6铰接在固定块F5上，固定块F5安装在主动辊F2一侧的卷纸架F1上，支撑轨道F4另一端底部设有铰块F7，铰块F7与调节螺杆F8一端铰接，调节螺杆F8另一端向下与卷纸架F1上的调节螺母F9啮合，装配后的支撑轨道F4表面倾斜，其较低的一端位于主动辊F2一侧；支撑轨道F4顶部设有沿轨道长度方向分布的导向凹槽F10；从动辊F3两端的端轴上固装有轴承F11，轴承F11活动放置在导向凹槽F10内；从动辊F3上套装有卷纸筒F12。

工作时，本实施例在混合器的进料口连接原料与清水，内部采用扭曲式异形混合片，原料在异型混合片的旋转带动下自动稀释并混合均匀，本实施例的效果很好且效率高，占地面积小；在网箱进料口处增设了两道挡板，接近进料口处的前挡板高度较高，但是底部与网箱底面不接触，留有控浆通道，控浆通道的高度可以通过调节杆调节，后挡板底部与网箱底面接触，但顶部低于第一道挡板，这样设置后浆料经进料口进来，由于速度较快则会先冲击到前挡板上，经过前挡板减速后流入前挡板与后挡板之间，直至浆料从后挡板上端溢出，然后缓慢流入后进行成型，保证了产品质量，成型后的纸张表面平整，玻璃纤维的流速均匀，进料流速可控可调，方便实用，使用效果好；滤水装置在吸气时所吸取的水分通过过滤罐过滤，而无水分的气体经真空泵抽出，进入的气水混合物中水会遇到挡板后自挡板流下，且多余的气体会从液体中冒出再进入真空泵，保证真空泵始终处于干燥状态，从而延长真空泵的使用寿命，降低企业生产成本；再通过在分切装置内的升降座上固定多个可调座体，在刀座上安装圆盘刀片，每个刀座上安装刀片气缸，带动圆盘刀片抬起或落下，整个升降座通过两端的升降气缸控制抬起或落下，这样不仅便于检修，而且可以控制每把刀是否需要工作，当需要切割时，两端升降气缸将升降座放下，若需要切分成三部分，则其中两个刀座上的刀片气缸控制刀片下压进行切割，其余刀座上的刀片气缸控制刀片抬起，使其不与玻璃纤维纸接触；网状输送带来输送的同时增加了压板，压板底部依次固定了白色柔性层与光面层（塑料薄片），使可以较为容易地控制压紧力，摩擦力也很小，除此之外，在烘箱进料口处增设了底部带有吸附装置的输送台，吸附装置的高度可调，防止输送时纸张受外力发生位移，同时在这个输送台上方增加了吹风斗，吹风斗顶端安装轴流风机，吹风斗的风槽为长条形，使纸张受风面与压力均匀；卷纸装置通过主动辊与从动辊来实现卷纸，且小的从动辊为卷纸辊，主动辊与从动辊之间的直径比是4:1~3:1这个范围，且从动辊通过倾斜的支撑轨道支撑，从而使从动辊紧贴主动辊，在卷纸时可跟着纸卷的直径大小随时改变，保证纸张内外的紧实度相同，张紧力始终适中，支撑轨道的斜度在15~20°左右，角度太大会使纸面受到的摩擦力过高，影响质量，角度太小会容易使纸卷紧实度不一致。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种极薄玻璃纤维纸生产系统，其特征在于：它包括有混合装置（A）、缓冲装置（B）、滤水装置（C）、分切装置（D）、输送装置（E）、卷纸装置（F），其中，搅拌机（G）出口与稀释池（H）连接，稀释池（H）与混合装置（A）一端连接，混合装置（A）另一端与玻璃纤维纸成型装置相连接，玻璃纤维纸成型装置入口端设有缓冲装置（B），玻璃纤维纸成型装置内设有滤水装置（C），玻璃纤维纸成型装置出口端设有输送装置（E），输送装置（E）与烘箱（I）相连接，烘箱（I）出口处安装有分切装置（D），分切装置（D）输出端设有卷纸装置（F）；所述的混合装置（A）包括有混合外壳（A1），混合外壳（A1）的主体呈筒状，混合外壳（A1）两端各设一个连接环（A2），连接环（A2）的连接接触面设有阶梯状的密封环（A3），密封环（A3）位于连接环（A2）内侧；连接环（A2）环面上均布有若干个连接固定孔（A4）；混合外壳（A1）内设有搅拌轴（A6），搅拌轴（A6）上设有两组异形混合片（A5），两组异形混合片（A5）相对缠绕在搅拌轴（A6）外周面两侧；每组异形混合片（A5）均由若干叶片构成，叶片内侧焊接在搅拌轴（A6）上，叶片主体扭转成异形，其外侧边缘呈螺旋状，混合外壳（A1）一端设有进水管（A7）；缓冲装置（B）包括有前挡板（B1）、后挡板（B2），其中，网箱（B3）的进料端内侧壁上设有垂直的导向槽（B4），前挡板（B1）、后挡板（B2）两端分别活动套装在相应的导向槽（B4）内，前挡板（B1）位于网箱（B3）进料端端部一侧；安装后的前挡板（B1）底部与网箱（B3）底部之间预留一定距离形成控浆通道，后挡板（B2）底部与网箱（B3）底部接触，且前挡板（B1）顶部高度大于后挡板（B2）顶部高度；位于进料口一侧导向槽（B4）槽口处设有导流板（B10），导流板（B10）采用柔性材料制作成型，其一侧固定在网箱（B3）侧壁上，另一侧与前挡板（B1）接触；前挡板（B1）上方设有高度调节机构，所述的高度调节机构包括有横梁（B5）、轴承（B6）、调节杆（B7），其中，横梁（B5）固定在网箱（B3）顶部，横梁（B5）上设有轴承（B6），调节杆（B7）中部活动装配在轴承（B6）内，调节杆（B7）下部设有外螺纹，该外螺纹与横梁（B5）下方的前挡板（B1）顶部啮合，前挡板（B1）顶部设有下凹的内螺纹槽（B8），调节杆（B7）下部啮合在内螺纹槽（B8）内；调节杆（B7）顶部设有调节手轮（B9）。

2.根据权利要求1所述的一种极薄玻璃纤维纸生产系统，其特征在于：滤水装置（C）包括有过滤罐（C1），过滤罐（C1）一侧设有连接法兰（C2），连接法兰（C2）与吸气管（C3）相连接，过滤罐（C1）另一侧与真空泵连接管（C4）相连接；过滤罐（C1）内设有垂直向下的隔板（C5），连接法兰（C2）位于过滤罐（C1）上部，其出口正对隔板（C5）；隔板（C5）底部与过滤罐（C1）底部之间预留一定距离形成过气通道（C6），过滤罐（C1）内壁两侧设有卡槽，隔板（C5）两侧卡装在相应的卡槽内，卡装后的隔板（C5）顶部与罐盖（C7）底部相接触；罐盖（C7）底部设有带凹槽的卡条（C10），该卡条（C10）卡在隔板（C5）顶部；过滤罐（C1）底部设有倒锥形的集水槽（C8），集水槽（C8）底部设有排水管（C11）；过滤罐（C1）中部设有负压管（C9）。

3.根据权利要求1所述的一种极薄玻璃纤维纸生产系统，其特征在于：分切装置（D）包括有分切座（D1），分切座（D1）为两个，分别位于输送机架顶部两侧，分切座（D1）由竖板和横板构成，竖板垂直固定在输送机架顶部，竖板顶部固定有横板；升降气缸（D2）缸体安装在横板上；升降气缸（D2）的活塞杆垂直向下穿过横板与升降座（D3）连接；升降座（D3）端部设有升降滑块（D4），竖板内侧设有垂直安装的升降导柱（D5），升降导柱（D5）底部通过固定块（D6）固定，升降导柱（D5）顶部固定在横板底部；升降滑块（D4）套装在升降导柱（D5）上，升降座（D3）一侧设有水平轨（D10），刀座（D7）活动装配在水平轨（D10）上；刀座（D7）底部安装有圆盘刀片（D8），圆盘刀片（D8）由刀座（D7）内的刀片气缸（D9）控制。

4.根据权利要求1所述的一种极薄玻璃纤维纸生产系统，其特征在于：输送装置（E）包括有输送带（1）、压板（E2）、吸附装置（E3）、吹风罩（E4），其中，输送带（E1）承托面呈网状，输送带（E1）进料端设有压板（E2），压板（E2）底部依次固定有白色柔性层（E5）与光面层（E6），压板（E2）两端分别通过相应的调节螺栓（E7）安装在机架（E8）上，输送带（E1）出料端底部设有吸附装置（E3），吸附装置（E3）上方设有吹风罩（E4），吹风罩（E4）安装在输送带（E1）上方的机架上（E8）；所述的吹风罩（E4）顶端安装轴流风机（E9），吹风罩（E4）底部的出风口内设有若干条长条形的挡板（E10），相邻挡板（E10）之间预留一定距离形成风槽，风槽长度等于输送带（E1）宽度；吸附装置（E3）底部设有升降螺栓（E11），升降螺栓（E11）固定在输送带（E1）下方，吸附装置（E3）活动装配在升降螺栓（E11）上，并通过螺母锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种极薄玻璃纤维纸生产系统，其特征在于：卷纸装置（F）包括有卷纸架（F1）、主动辊（F2）、从动辊（F3），其中，主动辊（F2）安装在卷纸架（F1）上，卷纸架（F1）输出端两侧各设一组支撑轨道（F4），支撑轨道（F4）一端底部通过销轴（F6）铰接在固定块（F5）上，固定块（F5）安装在主动辊（F2）一侧的卷纸架（F1）上，支撑轨道（F4）另一端底部设有铰块（F7），铰块（F7）与调节螺杆（F8）一端铰接，调节螺杆（F8）另一端向下与卷纸架（F1）上的调节螺母（F9）啮合，装配后的支撑轨道（F4）表面倾斜，其较低的一端位于主动辊（F2）一侧；支撑轨道（F4）顶部设有沿轨道长度方向分布的导向凹槽（F10）；从动辊（F3）两端的端轴上固装有轴承（F11），轴承（F11）活动放置在导向凹槽（F10）内；从动辊（F3）上套装有卷纸筒（F12）。