CN105568574B - 一种夹线器组件及绷缝机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹线器组件，包括抬压脚松线板、剪线松线板和若干组夹线松线单元，所述抬压脚松线板通过第一传动机构与抬压脚驱动源相连接，所述剪线松线板通过第二传动机构与剪线驱动源相连接；每组夹线松线单元都包括连接件、套在连接件上的第一夹线片和第二夹线片、设在抬压脚松线板上的抬压脚松线部、以及设在剪线松线板上的剪线松线部，所述第一夹线片和第二夹线片之间形成有夹线区域。本申请中，绷缝机在作抬压脚动作和剪线动作时，夹线器组件中的抬压脚松线板和剪线松线板分别动作，进而分别起到在抬压脚时自动松线和在剪线时自动松线的作用，且两者之间相互独立不影响，便于断线时直接拉线穿线、在缝纫过程中抬压脚后移动缝料且不会断线。

Description

一种夹线器组件及绷缝机

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，特别是涉及一种夹线器组件及绷缝机。

背景技术

绷缝机是一种特种缝纫机，形成链式缝纫线迹，用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。随着绷缝机技术的不断发展，绷缝机的功能也多样化，如具有自动抬压脚、自动剪线等功能。现有技术中，具有自动剪线功能的绷缝机在自动剪线时都需要打线，为了配合打线动作的有效完成，在打线的同时绷缝机的夹线器组件会松线，以保证缝线能够顺利地被剪断。

如公开号为CN104499202A的中国发明专利申请公开了一种绷缝自动剪线的松线装置，包括剪线装置的剪线驱动器、夹线器组件，剪线驱动器通过剪线驱动器安装板固定在机壳上，钢丝绳的一端通过固定块与剪线驱动器连接、另一端固设在松线曲柄上，松线曲柄通过松线轴设置在机壳上，松线曲柄连接夹线器组件，剪线驱动器动作带动钢丝绳、松线曲柄动作进而实现松线或复位。该绷缝机可实现在执行打线动作的同时夹线器组件松线，但是，该绷缝机在执行抬压脚动作的同时夹线器组件却不会自动松线，则在断线后穿线及中途移动布料时需要手动去松线，从而导致一系列的操作不方便，若不松线、则容易出现以下几种现象：1、断线后需要重新去穿线时，需要手动拉出一定长度的缝线才可以正常穿线，若抬压脚时不能自动松线，则需要操作人员一只手拉着线头，另一只手去松开夹线器组件，才能保证拉出一定长度的缝线，故操作非常不方便；2、在缝纫过程中抬压脚拉动缝料时，由于缝线处于拉紧的状态，故容易拉断缝线；3、有的服装缝纫工艺要求在缝纫中途的某个环节不要求剪线、但要求停车并在另外个地方起缝，这就需要绷缝机在抬压脚的过程中能实现松线的功能，否则会导致抬起压脚后、因缝线处于拉紧状态而无法移动缝料。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种夹线器组件，能够在执行抬压脚动作和剪线动作时、夹线器组件同时执行松线动作，且抬压脚动作时的松线动作与剪线时的松线动作互不影响。

为实现上述目的，本发明提供一种夹线器组件，包括抬压脚松线板、剪线松线板和若干组夹线松线单元，所述抬压脚松线板通过第一传动机构与抬压脚驱动源相连接，所述剪线松线板通过第二传动机构与剪线驱动源相连接；每组夹线松线单元都包括连接件、套在连接件上的第一夹线片和第二夹线片、设在抬压脚松线板上的抬压脚松线部、以及设在剪线松线板上的剪线松线部，所述第一夹线片和第二夹线片之间形成有夹线区域；

当抬压脚时，所述抬压脚驱动源通过第一传动机构驱动抬压脚松线板移动，每组夹线松线单元中的抬压脚松线部伸入夹线区域中、撑开第一夹线片和第二夹线片；

当剪线时，所述剪线驱动源通过第二传动机构驱动剪线松线板移动，每组夹线松线单元中的剪线松线部伸入夹线区域中、撑开第一夹线片和第二夹线片。

优选地，所述第一传动机构包括抬压脚扳手和钢丝绳，所述抬压脚扳手与抬压脚驱动源的输出端相连接，所述钢丝绳的一端与抬压脚扳手相连接，钢丝绳的另一端与抬压脚松线板相连接。

进一步地，还包括固定在机壳上的管座和固定在管座上的钢丝绳套，所述钢丝绳穿设在钢丝绳套中；所述抬压脚松线板的下端设有与抬压脚松线板相垂直的钢丝绳固定部，所述钢丝绳固定部与钢丝绳相连接、且位于所述管座的上方。

进一步地，所述第二传动机构包括摆板、前后延伸的传动轴、第一松线曲柄和第二松线曲柄，所述第一松线曲柄的一端和第二松线曲柄的一端分别固定在传动轴的前后两端，所述摆板的一端与剪线驱动源的输出端相连接，摆板的另一端与第二松线曲柄的另一端铰接；所述剪线松线板上设有曲柄连接部，所述第一松线曲柄的另一端设有松线驱动部，所述第一松线曲柄的松线驱动部与剪线松线板的曲柄连接部相铰接。

进一步地，还包括挑线杆、以及固定在挑线杆上的连接座和若干个固定柱，所述固定柱的个数与夹线松线单元的个数相等，每个固定柱中固定有位于夹线松线单元单侧的打线勾，所述打线勾中设有容缝线穿过的过线通道；所述第一松线曲柄的另一端还设有打线驱动部，该打线驱动部与所述连接座相铰接。

优选地，还包括固定在机壳上的固定板，每组夹线松线单元还包括调压螺母和套在连接件上的压紧盖，所述连接件为与调压螺母螺纹连接的夹线轴位螺钉，所述夹线轴位螺钉沿前后方向依次穿过压紧盖、第一夹线片、第二夹线片、抬压脚松线板、以及剪线松线板后与所述固定板固定连接。

进一步地，还包括沿抬压脚松线板移动方向轴向延伸的第一复位弹簧、以及沿剪线松线板移动方向轴向延伸的第二复位弹簧，所述抬压脚松线板上设有第一弹簧连接部，剪线松线板上设有第二弹簧连接部，所述第一复位弹簧的两端分别固定在固定板和第一弹簧连接部上，第二复位弹簧的两端分别固定在固定板和第二弹簧连接部上。

优选地，所述抬压脚松线板的移动方向与剪线松线板的移动方向一致。

进一步地，每组夹线松线单元都还包括套在所述连接件上的调节套、开设在抬压脚松线板上的第一通孔和开设在剪线松线板上的第二通孔，所述第一通孔包括容所述剪线松线部穿过、且沿剪线松线部的移动方向延伸的长条形孔，所述第一通孔和第二通孔均包括限位导向孔，所述调节套上设有穿设在限位导向孔中的限位导向部，所述限位导向孔沿抬压脚松线板和剪线松线板的移动方向延伸；在垂直于抬压脚和剪线松线板的移动方向上，所述限位导向部的外周面与限位导向孔的两侧相接触。

本发明还提供一种绷缝机，该绷缝机的机壳上安装有如上所述的夹线器组件。

如上所述，本发明涉及的夹线器组件及绷缝机，具有以下有益效果：

本申请中，绷缝机在作抬压脚动作和剪线动作时，夹线器组件中的抬压脚松线板和剪线松线板分别动作，进而分别起到在抬压脚时自动松线和在剪线时自动松线的作用，且两者之间相互独立不影响，进而解决了现有技术中自动剪线机型的绷缝机在抬压脚动作时不能松线的弊端，从而保证在剪线时实现自动松线，不影响剪线功能；在抬压脚时实现自动松线，方便客户在断线后直接拉线穿线，或者方便客户在缝纫过程中抬起压脚后直接移动缝料、且移动缝料时不会断线，以满足某些服装缝纫工艺的要求。

附图说明

图1为本申请中绷缝机的前视图。

图2为本申请中绷缝机的后视图。

图3为本申请中夹线器组件与抬压脚驱动源、剪线驱动源的连接示意图。

图4为本申请中夹线器组件的爆炸图。

图5为本申请中夹线器组件的后视图。

图6为本申请中第一松线曲柄的结构示意图。

图7为本申请中抬压脚松线板的后视图。

图8为本申请中剪线松线板的后视图。

元件标号说明

1 抬压脚松线板

101 抬压脚松线部

102 钢丝绳固定部

103 第一弹簧连接部

104 长条形孔

105 限位导向孔

2 剪线松线板

201 剪线松线部

202 曲柄连接部

203 第二弹簧连接部

3 抬压脚驱动源

4 连接件

5 第一夹线片

6 第二夹线片

7 抬压脚扳手

701 支撑孔

8 钢丝绳

9 管座

10 钢丝绳套

11 摆板

12 传动轴

13 第一松线曲柄

131 松线驱动部

132 打线驱动部

14 第二松线曲柄

141 支撑轴部

15 挑线杆

16 连接座

17 固定柱

18 打线勾

19 固定板

20 调压螺母

21 压紧盖

22 第一复位弹簧

23 第二复位弹簧

24 调节套

241 限位导向部

25 机壳

26 过线板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种绷缝机及安装在该绷缝机机壳25上的夹线器组件，优选地，绷缝机为配置有自动剪线机构和自动抬压脚机构的机型，可实现缝纫结束时自动剪线和自动抬压脚。如图1至图4所示，所述夹线器组件包括抬压脚松线板1、剪线松线板2和若干组夹线松线单元，所述抬压脚松线板1通过第一传动机构与抬压脚驱动源3相连接，故抬压脚松线板1由抬压脚驱动源3驱动动作，所述剪线松线板2通过第二传动机构与剪线驱动源相连接，故剪线松线板2由剪线驱动源驱动动作；所述夹线松线单元的个数可根据绷缝机的实际设计要求来确定，本申请中，夹线松线单元共五组。如图3和图4所示，每组夹线松线单元都包括连接件4、套在连接件4上的第一夹线片5和第二夹线片6、设在抬压脚松线板1上的抬压脚松线部101、以及设在剪线松线板2上的剪线松线部201，所述第一夹线片5和第二夹线片6之间形成有夹线区域。

正常缝纫时，缝线从夹线区域中通过、被夹持在第一夹线片5和第二夹线片6之间。当缝纫结束、自动抬压脚时，所述抬压脚驱动源3通过第一传动机构驱动抬压脚松线板1移动，抬压脚松线板1带动多个抬压脚松线部101同步移动，使得每组夹线松线单元中的抬压脚松线部101伸入夹线区域中、以撑开第一夹线片5和第二夹线片6，从而实现绷缝机在做自动抬压脚动作时能够自动松线。当缝纫结束、自动剪线时，所述剪线驱动源通过第二传动机构驱动剪线松线板2移动，剪线松线板2带动多个剪线松线部201同步动作，使得每组夹线松线单元中的剪线松线部201伸入夹线区域中、以撑开第一夹线片5和第二夹线片6，从而实现绷缝机在做自动剪线动作时能够自动松线。因此，本申请涉及的夹线器组件及安装有该夹线器组件的绷缝机能够起到在抬压脚时自动松线和在剪线时自动松线的作用，且两者之间相互独立不影响，进而解决了现有技术中自动剪线机型的绷缝机在抬压脚动作时不能松线的弊端，从而保证在剪线时实现自动松线，不影响剪线功能；在抬压脚时实现自动松线，方便客户在断线后直接拉动线头进行穿线，或者方便客户在缝纫过程中抬起压脚后直接移动缝料、且移动缝料时不会断线，以满足某些服装缝纫工艺的要求。

所述第一传动机构的结构为：如图1至图3所示，第一传动机构包括抬压脚扳手7和钢丝绳8，所述抬压脚扳手7与抬压脚驱动源3的输出端相连接，所述钢丝绳8的一端与抬压脚扳手7相连接，钢丝绳8的另一端与抬压脚松线板1相连接。优选地，见图1和图4，还包括固定在机壳25上的管座9和固定在管座9上的钢丝绳套10，所述钢丝绳8自由地穿设在钢丝绳套10中，以保护钢丝绳8，且还能避免因操作人员意外拉扯到钢丝绳8而导致抬压脚松线板1误移动、进而引起误松线动作的现象；如图4所示，所述抬压脚松线板1的下端设有与抬压脚松线板1相垂直的钢丝绳固定部102，所述钢丝绳固定部102与钢丝绳8固定连接、且钢丝绳固定部102位于所述管座9的上方。

所述第二传动机构的结构为：如图1至图4所示，第二传动机构包括摆板11、前后延伸的传动轴12、第一松线曲柄13和第二松线曲柄14，所述第一松线曲柄13的一端和第二松线曲柄14的一端分别固定在传动轴12的前后两端，所述摆板11的一端与剪线驱动源的输出端相连接，摆板11的另一端与第二松线曲柄14的另一端铰接；所述剪线松线板2上设有曲柄连接部202，所述第一松线曲柄13的另一端设有松线驱动部131，所述第一松线曲柄13的松线驱动部131与剪线松线板2的曲柄连接部202相铰接。

优选地，为了保证第二传动机构动作的稳定性，如图2所示，所述抬压脚扳手7上开设有一支撑孔701，第一松线曲柄13的后表面上设有向后延伸的支撑轴部141，该支撑轴部141可转动地支承在抬压脚扳手7的支撑孔701中，从而为第一松线曲柄13的摆动提供有力支撑

进一步地，见图1，还包括挑线杆15、以及固定在挑线杆15上的连接座16和若干个固定柱17，所述固定柱17的个数与夹线松线单元的个数相等，均为五个，每个固定柱17中固定有位于夹线松线单元单侧的打线勾18，所述打线勾18大体上呈开口朝向的U形，故打线勾18中设有容缝线穿过的过线通道；所述第一松线曲柄13的另一端还设有打线驱动部132，该打线驱动部132与所述连接座16相铰接，以实现自动剪线时自动打线和自动松线、而自动抬压脚时仅自动松线但不打线。本实施例中，如图6所示，具有松线驱动部131和打线驱动部132的第一松线曲柄13为一整体件。

优选地，如图4所示，还包括固定在机壳25上的固定板19，每组夹线松线单元还包括调压螺母20、套在连接件4上的压紧盖21、位于剪线松线板2和固定板19之间的过线板26，过线板26的两端都开设有过线孔，所述连接件4为与调压螺母20螺纹连接的夹线轴位螺钉，所述夹线轴位螺钉沿前后方向依次穿过压紧盖21、第一夹线片5、第二夹线片6、抬压脚松线板1、剪线松线板2、以及过线板26后与所述固定板19固定连接，从而将抬压脚松线板1、剪线松线板2和固定板19连接。所述第一夹线片5和第二夹线片6位于压紧盖21和抬压脚松线板1之间，通过旋转调压螺母20可调节压紧盖21压紧第一夹线片5的程度，进而调节位于第一夹线片5和第二夹线片6之间的夹线区域的大小，从而调节夹线力度，以适用于不同粗细的缝线。

本实施例中，所述抬压脚松线板1的移动方向与剪线松线板2的移动方向一致，所述抬压脚松线部101从抬压脚松线板1的侧边处向前方弯折延伸、并位于夹线区域的上端侧；所述剪线松线部201从剪线松线板2的中间处向前方弯折延伸、并位于夹线区域的上端侧；因此，一组夹线松线单元中，抬压脚松线部101和剪线松线部201都位于夹线区域的上端侧、且相邻设置。优选地，为了便于抬压脚松线部101和剪线松线部201能够准确且轻松地伸入夹线区域中，所述抬压脚松线部101的下端和剪线松线部201的下端均设有宽度小于夹线区域宽度的导向部。

进一步地，将抬压脚松线板1和剪线松线板2的移动方向定义为A方向，垂直于抬压脚松线板1和剪线松线板2的移动方向的方向定义为B方向；为了保证抬压脚松线板1和剪线松线板2移动的准确性，如图4所示，每组夹线松线单元都还包括套在所述连接件4上的调节套24、开设在抬压脚松线板1上的第一通孔和开设在剪线松线板2上的第二通孔；如图7和图8所示，所述第一通孔包括容所述剪线松线部201穿过、且沿剪线松线部201的移动方向延伸的长条形孔104，所述第一通孔和第二通孔均包括限位导向孔105，所述调节套24上设有穿设在限位导向孔105中的限位导向部241，所述限位导向孔105沿A方向延伸，以允许抬压脚松线板1和剪线松线板2上的限位导向孔105可以沿限位导向部241在A方向上移动；在B方向上，所述限位导向部241的外周面与限位导向孔105的两侧相接触，以限制抬压脚松线板1和剪线松线板2相对于调节套24在B方向上的移动，从而保证在抬压脚和剪线时能够准确地执行松线动作。

进一步地，如图5所示，还包括沿抬压脚松线板1移动方向轴向延伸的第一复位弹簧22、以及沿剪线松线板2移动方向轴向延伸的第二复位弹簧23，所述抬压脚松线板1上设有第一弹簧连接部103，剪线松线板2上设有第二弹簧连接部203，所述第一复位弹簧22的一端通过螺钉固定在固定板19上、另一端与第一弹簧连接部103相固定，用于实现抬压脚松线板1的自动复位；第二复位弹簧23的一端通过螺钉固定在固定板19上、另一端与第二弹簧连接部203相固定，用于实现剪线松线板2的自动复位。

本申请涉及的具有夹线器组件的绷缝机的工作原理为：

绷缝机自动抬压脚时，抬压脚驱动源3(为电磁铁、气缸等)的输出端向一个方向运动，带动抬压脚扳手7的一端沿圆弧轨迹摆动，从而通过钢丝绳8带动抬压脚松线板1沿A方向向下移动，第一复位弹簧22被拉伸，抬压脚松线板1上的多个抬压脚松线部101同时沿A方向向下移动、伸入第一夹线片5和第二夹线片6之间的夹线区域，最终撑开第一夹线片5和第二夹线片6，完成抬压脚时的自动松线动作。当抬压脚动作结束时，抬压脚驱动源3的输出端复位，故抬压脚扳手7复位，抬压脚松线板1在第一复位弹簧22的弹簧力作用下复位。

绷缝机自动剪线时，剪线驱动源(为电磁铁、气缸等)的输出端向一个方向运动，带动摆板11的一端沿圆弧轨迹摆动，从而带动第二松线曲柄14与摆板11的铰接端沿圆弧轨迹摆动，因此，传动轴12摆动，进而带动第一松线曲柄13同步摆动，第一松线曲柄13的松线驱动部131和打线驱动部132均沿圆弧轨迹摆动，最终带动剪线松线板2沿A方向向下移动，第二复位弹簧23被拉伸，剪线松线板2上的多个剪线松线部201同时沿A方向向下移动、伸入第一夹线片5和第二夹线片6之间的夹线区域，最终撑开第一夹线片5和第二夹线片6；与此同时，第一松线曲柄13的打线驱动部132通过连接座16带动挑线杆15、多个固定柱17、以及多个打线勾18同步地沿A方向向下移动，以完成剪线时的自动松线动作和自动打线动作。当剪线动作结束时，剪线驱动源的输出端复位，通过摆板11带动第一松线曲柄13、传动轴12、第二松线曲柄14、挑线杆15、打线勾18复位，剪线松线板2在第二复位弹簧23的弹簧力作用下复位。

综上所述，本申请涉及的夹线器组件分别与抬压脚驱动源3和剪线驱动源相连接，可在绷缝机分别做剪线动作及抬压脚动作的时候都能起到松线的作用，并且实现在抬压脚动作时只松线而不打线、在剪线时同时松线和打线，既保证了缝纫质量又提高了工作效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种夹线器组件，其特征在于：包括抬压脚松线板(1)、剪线松线板(2)和若干组夹线松线单元，所述抬压脚松线板(1)通过第一传动机构与抬压脚驱动源(3)相连接，所述剪线松线板(2)通过第二传动机构与剪线驱动源相连接；每组夹线松线单元都包括连接件(4)、套在连接件(4)上的第一夹线片(5)和第二夹线片(6)、设在抬压脚松线板(1)上的抬压脚松线部(101)、以及设在剪线松线板(2)上的剪线松线部(201)，所述第一夹线片(5)和第二夹线片(6)之间形成有夹线区域，所述抬压脚松线部(101)和剪线松线部(201)分别设在抬压脚松线板(1)和剪线松线板(2)上；

当抬压脚时，所述抬压脚驱动源(3)通过第一传动机构驱动抬压脚松线板(1)移动，每组夹线松线单元中的抬压脚松线部(101)伸入夹线区域中、撑开第一夹线片(5)和第二夹线片(6)；

当剪线时，所述剪线驱动源通过第二传动机构驱动剪线松线板(2)移动，每组夹线松线单元中的剪线松线部(201)伸入夹线区域中、撑开第一夹线片(5)和第二夹线片(6)。

2.根据权利要求1所述的夹线器组件，其特征在于：所述第一传动机构包括抬压脚扳手(7)和钢丝绳(8)，所述抬压脚扳手(7)与抬压脚驱动源(3)的输出端相连接，所述钢丝绳(8)的一端与抬压脚扳手(7)相连接，钢丝绳(8)的另一端与抬压脚松线板(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的夹线器组件，其特征在于：还包括固定在机壳(25)上的管座(9)和固定在管座(9)上的钢丝绳套(10)，所述钢丝绳(8)穿设在钢丝绳套(10)中；所述抬压脚松线板(1)的下端设有与抬压脚松线板(1)相垂直的钢丝绳固定部(102)，所述钢丝绳固定部(102)与钢丝绳(8)相连接、且位于所述管座(9)的上方。

4.根据权利要求1所述的夹线器组件，其特征在于：所述第二传动机构包括摆板(11)、前后延伸的传动轴(12)、第一松线曲柄(13)和第二松线曲柄(14)，所述第一松线曲柄(13)的一端和第二松线曲柄(14)的一端分别固定在传动轴(12)的前后两端，所述摆板(11)的一端与剪线驱动源的输出端相连接，摆板(11)的另一端与第二松线曲柄(14)的另一端铰接；所述剪线松线板(2)上设有曲柄连接部(202)，所述第一松线曲柄(13)的另一端设有松线驱动部(131)，所述第一松线曲柄(13)的松线驱动部(131)与剪线松线板(2)的曲柄连接部(202)相铰接。

5.根据权利要求4所述的夹线器组件，其特征在于：还包括挑线杆(15)、以及固定在挑线杆(15)上的连接座(16)和若干个固定柱(17)，所述固定柱(17)的个数与夹线松线单元的个数相等，每个固定柱(17)中固定有位于夹线松线单元单侧的打线勾(18)，所述打线勾(18)中设有容缝线穿过的过线通道；所述第一松线曲柄(13)的另一端还设有打线驱动部(132)，该打线驱动部(132)与所述连接座(16)相铰接。

6.根据权利要求1所述的夹线器组件，其特征在于：还包括固定在机壳(25)上的固定板(19)，每组夹线松线单元还包括调压螺母(20)和套在连接件(4)上的压紧盖(21)，所述连接件(4)为与调压螺母(20)螺纹连接的夹线轴位螺钉，所述夹线轴位螺钉沿前后方向依次穿过压紧盖(21)、第一夹线片(5)、第二夹线片(6)、抬压脚松线板(1)、以及剪线松线板(2)后与所述固定板(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的夹线器组件，其特征在于：还包括沿抬压脚松线板(1)移动方向轴向延伸的第一复位弹簧(22)、以及沿剪线松线板(2)移动方向轴向延伸的第二复位弹簧(23)，所述抬压脚松线板(1)上设有第一弹簧连接部(103)，剪线松线板(2)上设有第二弹簧连接部(203)，所述第一复位弹簧(22)的两端分别固定在固定板(19)和第一弹簧连接部(103)上，第二复位弹簧(23)的两端分别固定在固定板(19)和第二弹簧连接部(203)上。

8.根据权利要求1所述的夹线器组件，其特征在于：所述抬压脚松线板(1)的移动方向与剪线松线板(2)的移动方向一致。

9.根据权利要求8所述的夹线器组件，其特征在于：每组夹线松线单元都还包括套在所述连接件(4)上的调节套(24)、开设在抬压脚松线板(1)上的第一通孔和开设在剪线松线板(2)上的第二通孔，所述第一通孔包括容所述剪线松线部(201)穿过、且沿剪线松线部(201)的移动方向延伸的长条形孔(104)，所述第一通孔和第二通孔均包括限位导向孔(105)，所述调节套(24)上设有穿设在限位导向孔(105)中的限位导向部(241)，所述限位导向孔(105)沿抬压脚松线板(1)和剪线松线板(2)的移动方向延伸；在垂直于抬压脚和剪线松线板(2)的移动方向上，所述限位导向部(241)的外周面与限位导向孔(105)的两侧相接触。

10.一种绷缝机，其特征在于：该绷缝机的机壳(25)上安装有如权利要求1-9任一项所述的夹线器组件。