CN105568046A - 一种插座用高强度合金 - Google Patents
一种插座用高强度合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105568046A CN105568046A CN201511025550.XA CN201511025550A CN105568046A CN 105568046 A CN105568046 A CN 105568046A CN 201511025550 A CN201511025550 A CN 201511025550A CN 105568046 A CN105568046 A CN 105568046A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- strength alloy
- socket
- alloy
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明一种插座用高强度合金,按重量百分比计,包括以下成分:锌24~26%、铝2.5~3.5%、磷0.2~0.5%、钛2.5~3.5%、锡0.5~0.8%、锆1~3%、铜余量。本发明还提供上述插座用高强度合金的制备方法,包括熔炼、拉铸、热轧、固溶、精轧和时效处理等步骤。本发明插座用高强度合金不仅具有较高的抗拉强度,而且导电性、弹性、硬度等性能优良,基本上达到或超过一般锡磷青铜材料的性能,其完全能够满足插座插套对材料的要求,是一种非常合适的替代材料,而且贵金属用量少,成本得到大大降低;同时,本发明提供的插座用高强度合金的制备方法工艺简单、易行,适于工业化大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及合金材料领域,具体地说涉及一种插座用高强度合金。
背景技术
插座是一种应用最为广泛的电源连接器之一,其中插座中插套的材料起着重要作用。在我国,绝大多数插套材料采用锡磷青铜材料,锡磷青铜材料具有很高的强度、弹性、耐磨性和导电性等优良性能,但是锡磷青铜价格较为昂贵,给生产企业的制造成本带来巨大的压力。
因此,研发出一种能够代替锡磷青铜材料的合金材料,特别是具有高强度性能的用于插座插套的合金材料成为急需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、能够代替锡磷青铜材料的插座用高强度合金。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种插座用高强度合金,按重量百分比计,包括以下成分:锌24~26%、铝2.5~3.5%、磷0.2~0.5%、钛2.5~3.5%、锡0.5~0.8%、锆1~3%、铜余量。
优选的,各成分的重量百分比为:锌26%、铝3.5%、磷0.4%、钛3%、锡0.5%、锆1.5%、铜余量。
本发明还提供上述插座用高强度合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)在1050~1250℃条件下,将铜钛中间合金、铜锡中间合金、铜锆中间合金和电解铜加入到熔炼炉中进行熔炼,熔化后加入锌锭和铝锭继续熔炼,熔化后再加入铜磷中间合金继续熔炼,待全部原料熔化并混合均匀后,在1000~1200℃条件下,拉铸成铸锭;
(2)将铸锭加入到步进炉中,在850~900℃条件下加热1.5~2.5小时,然后热轧成板坯;
(3)对板坯进行固溶处理,固溶处理的温度为900~1000℃,时间为1~1.5小时;
(4)对经过固溶处理的板坯先进行酸洗粗轧,再经过退火酸洗中轧,再退火酸洗精轧,退火炉温为550~650℃,保温1~2.5小时;
(5)对经过精轧的板坯进行两次时效处理,一次时效的温度200~300℃,时间为5~18小时,冷却方式为空冷,二次时效的温度为350~450℃,时间为7~14小时,冷却方式为空冷。
本发明的有益效果为:本发明插座用高强度合金不仅具有较高的抗拉强度,而且导电性、弹性、硬度等性能优良,基本上达到或超过一般锡磷青铜材料的性能,其完全能够满足插座插套对材料的要求,是一种非常合适的替代材料,而且贵金属用量少,成本得到大大降低;同时,本发明提供的插座用高强度合金的制备方法工艺简单、易行,适于工业化大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
本部分对本发明实验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的,但是本发明在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚,在下文中,如果未特别说明,本发明所用材料、设备和操作方法是本领域公知的。
实施例1
一种插座用高强度合金,按重量百分比计,包括以下成分:锌26%、铝3.5%、磷0.4%、钛3%、锡0.5%、锆1.5%、铜余量。其制备方法包括以下步骤:
(1)在1150℃条件下,将铜钛中间合金、铜锡中间合金、铜锆中间合金和电解铜加入到熔炼炉中进行熔炼,熔化后加入锌锭和铝锭继续熔炼,熔化后再加入铜磷中间合金继续熔炼,待全部原料熔化并混合均匀后,在1100℃条件下,拉铸成铸锭;
(2)将铸锭加入到步进炉中,在850℃条件下加热2.5小时,然后热轧成板坯;
(3)对板坯进行固溶处理,固溶处理的温度为1000℃,时间为1小时,冷却方式为水冷,冷却到50℃以下;
(4)对经过固溶处理的板坯先进行酸洗粗轧,再经过退火酸洗中轧,再退火酸洗精轧,退火炉温为600℃,保温1.5小时;酸洗过程包括酸洗、压酸水浸、尼龙刷刷、水冲、烘干、钢丝刷刮刷;
(5)对经过精轧的板坯进行两次时效处理,一次时效的温度250℃,时间为12小时,冷却方式为空冷,二次时效的温度为350℃,时间为14小时,冷却方式为空冷。
实施例2
一种插座用高强度合金,按重量百分比计,包括以下成分:锌24%、铝3%、磷0.2%、钛2.5%、锡0.8%、锆1%、铜余量。其制备方法包括以下步骤:
(1)在1050℃条件下,将铜钛中间合金、铜锡中间合金、铜锆中间合金和电解铜加入到熔炼炉中进行熔炼,熔化后加入锌锭和铝锭继续熔炼,熔化后再加入铜磷中间合金继续熔炼,待全部原料熔化并混合均匀后,在1000℃条件下,拉铸成铸锭;
(2)将铸锭加入到步进炉中,在870℃条件下加热2小时,然后热轧成板坯;
(3)对板坯进行固溶处理,固溶处理的温度为950℃,时间为1.2小时,冷却方式为水冷,冷却到50℃以下;
(4)对经过固溶处理的板坯先进行酸洗粗轧,再经过退火酸洗中轧,再退火酸洗精轧,退火炉温为650℃,保温1小时;酸洗过程包括酸洗、压酸水浸、尼龙刷刷、水冲、烘干、钢丝刷刮刷;
(5)对经过精轧的板坯进行两次时效处理,一次时效的温度300℃,时间为5小时,冷却方式为空冷,二次时效的温度400℃,时间为10小时,冷却方式为空冷。
实施例3
一种插座用高强度合金,按重量百分比计,包括以下成分:锌25%、铝2.5%、磷0.5%、钛3.5%、锡0.6%、锆3%、铜余量。其制备方法包括以下步骤:
(1)在1250℃条件下,将铜钛中间合金、铜锡中间合金、铜锆中间合金和电解铜加入到熔炼炉中进行熔炼,熔化后加入锌锭和铝锭继续熔炼,熔化后再加入铜磷中间合金继续熔炼,待全部原料熔化并混合均匀后,在1200℃条件下,拉铸成铸锭;
(2)将铸锭加入到步进炉中,在900℃条件下加热1.5小时,然后热轧成板坯;
(3)对板坯进行固溶处理,固溶处理的温度为900℃,时间为1.5小时,冷却方式为水冷,冷却到50℃以下;
(4)对经过固溶处理的板坯先进行酸洗粗轧,再经过退火酸洗中轧,再退火酸洗精轧,退火炉温为550℃,保温2.5小时;酸洗过程包括酸洗、压酸水浸、尼龙刷刷、水冲、烘干、钢丝刷刮刷;
(5)对经过精轧的板坯进行两次时效处理,一次时效的温度200℃,时间为18小时,冷却方式为空冷,二次时效的温度为450℃,时间为7小时,冷却方式为空冷。
实施例4
合金性能测试
对实施例1至实施例3的插座用高强度合金的拉伸强度分别进行测试,测试结果见下表1。
表1
对实施例1至实施例3的插座用高强度合金的导电性、弹性、硬度等性能分别进行测试,测试结果见下表2。
表2
从以上测试结果可以看出,本发明插座用高强度合金不仅具有较高的抗拉强度,而且导电性、弹性、硬度等性能优良,基本上达到或超过一般锡磷青铜材料的性能,其完全能够满足插座插套对材料的要求,是一种非常合适的替代材料,而且贵金属用量少,成本得到大大降低。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明,本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化,在不脱离本发明精神实质的情况下,都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种插座用高强度合金,按重量百分比计,包括以下成分:锌24~26%、铝2.5~3.5%、磷0.2~0.5%、钛2.5~3.5%、锡0.5~0.8%、锆1~3%、铜余量。
2.如权利要求1所述的插座用高强度合金,其特征在于,各成分的重量百分比为:锌26%、铝3.5%、磷0.4%、钛3%、锡0.5%、锆1.5%、铜余量。
3.如权利要求1或2所述的插座用高强度合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)在1050~1250℃条件下,将铜钛中间合金、铜锡中间合金、铜锆中间合金和电解铜加入到熔炼炉中进行熔炼,熔化后加入锌锭和铝锭继续熔炼,熔化后再加入铜磷中间合金继续熔炼,待全部原料熔化并混合均匀后,在1000~1200℃条件下,拉铸成铸锭;
(2)将铸锭加入到步进炉中,在850~900℃条件下加热1.5~2.5小时,然后热轧成板坯;
(3)对板坯进行固溶处理,固溶处理的温度为900~1000℃,时间为1~1.5小时;
(4)对经过固溶处理的板坯先进行酸洗粗轧,再经过退火酸洗中轧,再退火酸洗精轧,退火炉温为550~650℃,保温1~2.5小时;
(5)对经过精轧的板坯进行两次时效处理,一次时效的温度200~300℃,时间为5~18小时,冷却方式为空冷,二次时效的温度为350~450℃,时间为7~14小时,冷却方式为空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511025550.XA CN105568046B (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种插座用高强度合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511025550.XA CN105568046B (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种插座用高强度合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105568046A true CN105568046A (zh) | 2016-05-11 |
CN105568046B CN105568046B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=55878659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511025550.XA Expired - Fee Related CN105568046B (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种插座用高强度合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105568046B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106222484A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-14 | 合肥恒研智能科技有限公司 | 一种嵌入式工控机壳体用高强度合金 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09316570A (ja) * | 1996-05-30 | 1997-12-09 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | ワンウェイクラッチ用エンドベアリング及び その他の摺動部品 |
CN101215654A (zh) * | 2008-01-04 | 2008-07-09 | 宁波博威集团有限公司 | 高强度黄铜合金 |
CN102719696A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种弹性黄铜合金及其制备方法 |
JP5109073B2 (ja) * | 2008-02-07 | 2012-12-26 | Dowaメタルテック株式会社 | 銅合金板材およびその製造方法 |
CN103131894A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-05 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种高弹性高导电铜合金及其生产方法 |
-
2015
- 2015-12-30 CN CN201511025550.XA patent/CN105568046B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09316570A (ja) * | 1996-05-30 | 1997-12-09 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | ワンウェイクラッチ用エンドベアリング及び その他の摺動部品 |
CN101215654A (zh) * | 2008-01-04 | 2008-07-09 | 宁波博威集团有限公司 | 高强度黄铜合金 |
JP5109073B2 (ja) * | 2008-02-07 | 2012-12-26 | Dowaメタルテック株式会社 | 銅合金板材およびその製造方法 |
CN102719696A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种弹性黄铜合金及其制备方法 |
CN103131894A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-05 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种高弹性高导电铜合金及其生产方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106222484A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-14 | 合肥恒研智能科技有限公司 | 一种嵌入式工控机壳体用高强度合金 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105568046B (zh) | 2017-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106636734B (zh) | 高强度、高导电、高抗应力松弛铜合金弹性材料及其制备方法 | |
CN110284018A (zh) | 一种环保高导弹性耐蚀铜合金及其板带材的生产方法 | |
CN104674075B (zh) | 一种高电导率的铝合金导线材料及其制备方法 | |
CN102286714A (zh) | 一种铜镍锡合金的制备方法 | |
CN103469007B (zh) | 高级端子连接器用铜合金及其制备方法和应用 | |
CN102443717B (zh) | 一种低成本弹性黄铜合金 | |
CN104946925A (zh) | 一种母线槽用铜铝合金材料的处理工艺 | |
CN107974574B (zh) | 一种耐应力松弛的复杂黄铜合金及其制备方法 | |
CN105506359A (zh) | 一种插座用耐腐蚀耐磨高导电性合金 | |
CN106435260A (zh) | 一种高强高弹CuNiSn合金材料及其制备方法 | |
CN102383004A (zh) | 一种含锰无铅可锻易切削黄铜及其制备方法 | |
CN103789569B (zh) | 轴承保持架材料及其制造方法 | |
CN109504865A (zh) | 适用导电弹性元器件的高强钛铜合金异型丝及制备方法 | |
CN102321827B (zh) | 一种高导电率低锡青铜带的制备方法 | |
CN102855955A (zh) | 一种汇流铝排及其制备工艺 | |
CN105568046A (zh) | 一种插座用高强度合金 | |
CN102485925A (zh) | 一种铜镍锡合金及其线材的制备方法 | |
CN105483426B (zh) | 一种插座用耐磨合金 | |
CN105543549A (zh) | 一种插座用高导电性合金 | |
CN105483427B (zh) | 一种插座用耐腐蚀合金 | |
CN102528048B (zh) | 一种制备铝青铜-钢双金属材料的方法 | |
CN104264010A (zh) | 一种高强度的铝合金导线及其制备方法 | |
CN104232987A (zh) | 一种弹性锡黄铜合金材料及其制备加工方法 | |
CN110747363B (zh) | 一种高强高弹导电Cu-Ti合金带材及其制备方法 | |
CN101768682B (zh) | 一种高导易切削铜硒锂合金材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170825 Termination date: 20201230 |