CN105567323B - 一种炼厂富气回收提浓方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼厂富气回收提浓方法，包括：1)炼厂富气经压缩和冷却后送入吸收塔；压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔；2)吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；3)解吸塔塔顶采出提浓气产品，解吸塔塔釜物流一部分作为产品采出，一部分与汽提塔塔釜物流汇集后，作为吸收塔的吸收剂；4)再吸收塔用轻柴油吸收夹带的吸收剂。采用本发明工艺，炼厂富气中碳二以上组分均可回收，回收效率高，流程简单，能耗低。

Description

一种炼厂富气回收提浓方法

技术领域

本发明涉及炼厂富气回收领域，进一步地说，是涉及一种炼厂富气回收提浓方法。

背景技术

目前国内炼油厂催化裂化、延迟焦化等分馏塔产生的富气体回收主要采用吸收稳定系统，流程是压缩后的原料富气(0.6～1.6MPa)经冷却和分离后，气体和凝缩油分别进入吸收塔。吸收和解吸过程目前国内存在两种流程：一种流程是在一个塔内进行吸收和在另一个塔内进行脱吸，这种流程国内比较常见。另一种流程是在一个塔内进行吸收和脱吸的流程，塔的上部为吸收段，下部为脱吸段。这种流程国内目前设计的比较少见。两种流程都以粗汽油作吸收剂。由于单纯依靠粗汽油作吸收剂无法达到吸收效果，所以必需使用稳定汽油作为补充吸收剂。通常采用调节补充吸收剂的用量来达到不同的吸收效果。而且补充吸收剂的用量也直接影响吸收塔的汽、液相负荷。吸收塔顶干气(或称贫气)进入再吸收塔用轻柴油馏分进行再吸收，以进一步回收其中的重组分，富吸收油再返回主分馏塔。干气从再吸收塔顶出装置。被汽油吸收下来的气体经过脱吸，脱出Cl、C2后与汽油一道进入稳定塔以分离出C3、C4液态烃馏分，塔底稳定汽油的一部分再返回吸收塔作吸收剂用。另一部分出装置。

吸收稳定系统回收富气工艺所得产品之一为干气，这些干气中还含有比较可观的碳二和碳三组分，为了回收这部分资源，一般需要再建干气回收装置，投资大。

发明内容

为解决现有技术中出现吸收稳定系统富气中碳二组分损失较大等的问题，本发明提供了一种炼厂富气回收提浓方法。突破常规思路，在回收富气的过程中，对富气中的碳二和碳三组分进行提浓。本发明方法流程简单，操作方便，设备少，投资省。

本发明的目的之一是提供一种炼厂富气回收提浓方法。

包括：

1)炼厂富气经压缩和冷却后送入吸收塔；压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，汽提塔塔釜得到液化气，部分作为产品采出；

2)吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；

3)解吸塔塔顶采出提浓气产品，解吸塔塔釜物流一部分作为产品采出，一部分与汽提塔塔釜物流汇集后，作为吸收塔的吸收剂；

4)再吸收塔用轻柴油吸收夹带的吸收剂，再吸收塔顶得到燃料气，塔釜为富再吸收剂。

其中，优选：

步骤(1)中，炼厂富气经压缩压力逐步提高到3.0～4.5MPa；然后冷却5～25℃后送入吸收塔。

压缩采用二段或者三段压缩。

步骤(1)中的冷却步骤中，制冷剂为冷水，由溴化锂吸收式制冷机提供。

所述汽提塔的理论板数为5-40，操作压力为1.0-3.0MPa；

吸收塔优选理论板数为20～60，操作压力为2.0～4.5MPa，塔顶温度为5℃～25℃；

所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0MPa；

所述解吸塔的理论板数为20-60，操作压力为1.0-4.0MPa。

所述方法还可以包括干燥和净化步骤。

本发明具体包括以下步骤：

1)炼厂富气经压缩压力逐步提高到3.0～4.5MPa；然后冷却至5～25℃；

2)压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，塔釜液相为轻烃，作为产品采出。

3)冷却后的富气进吸收塔，吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；

4)解吸塔塔顶气相物流主要为含碳二和碳三组分的提浓气，塔釜为液化气，与汽提塔富液汇集后，一部分作为吸收塔的吸收剂，一部分作为产品采出；

5)再吸收塔用轻柴油吸收夹带的吸收剂，再吸收塔顶气相为含甲烷、氢气等组分的燃料气，塔釜为富再吸收剂。

具体的技术方案如下：

(1)压缩：将炼厂富气压力提高到3.0～4.5MPa；

(2)冷却：将所述的步骤1)得到的压缩后的富气逐级冷却至5～25℃；冷却后的富气经气液分离，气相送往后续吸收塔，液相汇集后引入汽提塔。

(3)汽提：冷却过程中的富气经气液分离后，气相继续冷却后送往吸收塔，液相引入凝液汽提塔进行汽提处理。

(4)吸收：吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的碳二馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔处理；塔顶气体物流送往再吸收塔；

(5)解吸：来自吸收塔的塔釜物流进入解吸塔，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，部分返回吸收塔顶部作为吸收剂循环使用，部分作为产品采出，塔顶得到气相为富含碳二和碳三组分的提浓气。

(6)再吸收：来自吸收塔顶的气相物流进入再吸收塔中，用再吸收剂回收夹带的溶剂，再吸收塔塔顶为燃料气，直接排往燃料气管网，塔釜为富再吸收剂，作为产品采出。

在压缩步骤中，炼厂富气一般需要逐级提高压力，优选压力提高到3.0～4.5MPa，对压缩的段数没有特别的限定，优选采用二段或者三段压缩；

在冷却步骤中，优选将炼厂富气冷却至5～25℃左右。制冷剂可选5℃左右的冷水，由溴化锂吸收式制冷机提供，或者采用氨制冷等其他冷剂。优选溴化锂吸收式制冷机提供冷剂。

在汽提步骤中，在本发明的方法对汽提方式没有特别要求，可以根据厂家具体情况确定。汽提后的气相物流返回压缩机入口，汽提后的液相为液化气作为产品采出。

优选所述汽提塔的理论板数为5-40，操作压力为1.0-3.0MPa。

在吸收步骤中，所述吸收剂为汽提塔塔釜(液化气)和解吸塔塔釜混合物流。由于本装置所得产品之一为液化气，所以对采出的液化气产品经过换热后，部分用于吸收塔的吸收剂。这样一方面充分利用了资源，另一方面增加了装置的独立性和灵活性，节省了投资。

在本发明的方法中，对吸收剂用量没有特别的要求，本领域技术人员可以根据现有技术的常识确定。

所述吸收塔优选理论板数为20～60，操作压力为2.0～4.5MPa，塔顶温度为5℃～25℃。

所述吸收塔塔顶的气相物流送往再吸收塔。再吸收剂从塔顶进入，吸收被带出的吸收剂，再吸收塔塔顶气相直接排往燃料气管网，塔釜液相作为产品采出；所述再吸收剂优选轻柴油。

优选所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0MPa。

在解吸步骤中，由于来自吸收塔的塔釜物流的压力与解吸塔存在压差，因此依靠压差即可进入解吸塔。解吸塔塔釜得到的解吸后的吸收剂经逐级冷却后部分返回吸收塔循环利用，部分作为产品采出。解吸塔塔顶采出气相为提浓气。

优选所述解吸塔的理论板数为20-60，操作压力为1.0-4.0MPa。

如果需要，本发明的方法还包括干燥和净化步骤。干燥和净化步骤可在压缩段间进行，也可在解吸之后进行，对该步骤的具体工艺条件没有特别的限定，本领域的技术人员可以根据其他方法合适的确定其具体操作条件和方法。

本发明的炼厂富气回收提浓工艺具有以下特点：

1)本发明的炼厂富气回收提浓工艺所得产品有燃料气，提浓气，液化气等，富气中的有用组分充分进行了回收，相比较传统吸收稳定系统，无需再建装置对干气进行回收，节省了投资。

2)本发明的方法采用液化气(即汽提塔塔釜和解吸塔塔釜的混合物流)为吸收剂，不仅充分利用了装置产品资源，还增加了装置的独立性和灵活性，节省了投资。

3)采用本发明的方法，对炼厂富气升压到3.0～4.5MPa，由于升压较大，在压缩过程中，其中的重组分凝出，采用汽提塔处理，因而减少了吸收塔的处理量，节省了能耗。

附图说明

图1本发明的炼厂富气回收提浓方法示意图。

附图标记说明：

1压缩吸入罐；2压缩机；3换热器；4凝液汽提塔；5吸收塔；6解吸塔；7再吸收塔；8炼厂富气；9再吸收剂；10燃料气；11富再吸收剂；12提浓气；13重组分

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

实施例：

如图1所示，包括：压缩机2、凝液汽提塔4；吸收塔5、解吸塔6、再吸收塔7；

炼厂富气经压缩吸入罐1进入压缩机，逐级提升压力。吸入罐罐底凝液送往凝液汽提塔4，塔顶轻组分返回压缩机一段，塔釜液化气部分作为产品采出。经压缩机提升压力后的炼厂富气进入吸收塔5，吸收塔5顶部气体通过再吸收塔7回收夹带的吸收剂，吸收塔5底部物料进入解吸塔6，解吸塔6塔釜贫溶剂部分作为产品采出，部分与汽提塔釜物流混合换热后部分返回吸收塔5，解吸塔6塔顶采出为提浓气产品。

炼厂富气组成如表1所示，

表1

炼厂富气组成见表1，来料为12000kg/h。

包括以下步骤：

(1)压缩：炼厂富气被送往压缩系统，经过二段压缩，压力升高至3.8MPa，冷却至13℃进入吸收塔；

(2)汽提：汽提塔理论板数为10，操作压力为1.5MPa。凝液从塔上部进入塔内，碳二以下轻组分被汽提出来返回压缩机一段，塔釜轻烃主要成分为液化气，部分作为本装置产品采出。

(3)吸收：吸收塔的理论板数为40，操作压力为3.6MPa，塔顶温度16℃。所用吸收溶剂为本装置产品液化气，溶剂从吸收塔塔顶进入塔内，富气从第20块塔板进入。干气中的碳二及其重组分被溶剂吸收下来，从塔釜采出，塔顶为甲烷、氢气等轻组分，并夹带有少量吸收剂。

(4)解吸：解吸塔的理论板数为40，操作压力为2.2MPa，进料板为第16块塔板。解吸塔塔顶气相产品主要组分为碳二和碳三，作为提浓气产品采出，塔釜为液化气，部分作为产品采出，部分与汽提塔釜物流混合，换热后返回吸收塔作为吸收剂。

(5)再吸收：再吸收塔理论板数为20，操作压力为3.4MPa。采用粗柴油作为吸收剂，从塔顶进入。再吸收塔塔顶为燃料气，直接排往燃料气管网，塔釜为富柴油，作为产品采出。

所得到的提浓气产品为1764.4kg/h，组成见表2。

表2

组成	mol％
		二氧化碳	4.31
甲烷	4.33
		乙烷	20.92
乙烯	33.91
		丙烷	3.76
丙烯	32.76

所得到的液化气产品为7957kg/h，组成见表3。表3

组成	mol％
		乙烷	0.26
乙烯	0.01
		丙烷	5.31
丙烯	20.38
		异丁烷	18.92
正丁烷	3.46
		丁烯1	13.23
反丁烯2	6.66
		顺丁烯2	5.36
异戊烷	13.37
		戊烯	13.06

Claims (5)

1.一种炼厂富气回收提浓方法，其特征在于所述方法包括：

1)炼厂富气经压缩和冷却后送入吸收塔；压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，汽提塔塔釜得到液化气，部分作为产品采出；其中，炼厂富气经压缩压力逐步提高到3.0～4.5MPa；然后冷却至5～25℃后送入吸收塔；

2)吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；吸收塔操作压力为2.0～4.5MPa；来自吸收塔的塔釜物流的压力与解吸塔存在压差，依靠压差进入解吸塔；

3)解吸塔塔顶采出提浓气产品，解吸塔塔釜物流一部分作为产品采出，一部分与汽提塔塔釜物流汇集后，作为吸收塔的吸收剂；

4)再吸收塔用轻柴油吸收夹带的吸收剂，再吸收塔顶得到燃料气，塔釜为富再吸收剂。

2.如权利要求1所述的炼厂富气回收提浓方法，其特征在于：

压缩采用二段或者三段压缩。

3.如权利要求1所述的炼厂富气回收提浓方法，其特征在于：

步骤(1)中的冷却步骤中，制冷剂为冷水，由溴化锂吸收式制冷机提供。

4.如权利要求1～3之一所述的炼厂富气回收提浓方法，其特征在于：

所述汽提塔的理论板数为5-40，操作压力为1.0-3.0MPa；

所述吸收塔的理论板数为20～60，塔顶温度为5℃～25℃；

所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0MPa；

所述解吸塔的理论板数为20-60，操作压力为1.0-4.0MPa。

5.如权利要求4所述的炼厂富气回收提浓方法，其特征在于：

所述方法包括干燥和净化步骤。