CN105561909A - 反应罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反应罐，包括：罐体，其具有开口，从罐体的底部插设有进气管，该进气管延伸至罐体的开口处，罐体旋转设置；罐口部，其可拆卸的与罐体的开口端连接在一起；以及堵塞组件，其包括：支架，其设置在罐口部内靠近和罐体开口处连接的一端，支架具有竖直的导向杆；喇叭筒，其固定在支架的下端且喇叭筒的大端口对准进气管的管口；以及堵塞，其套设在导向杆上，罐体正立时堵塞下移将喇叭筒的小端口堵住，罐体倒立时堵塞下移而远离喇叭筒的小端口。该反应罐可以简化操作程序，防止物料氧化，降低成本提高经济效益，并提高了作业的安全性。

Description

反应罐
技术领域
本发明涉及钕铁硼生产领域，特别涉及一种反应罐。
背景技术
目前，国内外大部分钕铁硼生产厂家所使用的氢破装置为旋转式氢破炉，所谓旋转式氢破炉就是其反应罐在工作中处于旋转状态。现有的反应罐在装料时需要把反应罐罐口法兰人工拆开，把装料管伸入到反应罐内部，边装料边振动，使物料慢慢的滑入反应罐，有时物料稍大时，还容易产生卡壳现象，还得用铁棒不断捣料后才能完成装料，装料后还得人工把法兰盖盖上，装料效率很低。在出料时需要人工把反应罐尾部的法兰拆开，利用倾斜角度，反应罐不断旋转把物料带出法兰口。
由于设备的局限性在出料过程中易使氢破后的物料和空气接触发生氧化，所以用户多采用反应罐充氮气溢流的办法来尽量保证物料接触到的空气量尽量少，不过氮气溢流太多了会引起操作者窒息，氮气用量较大。总之，现有的反应罐装料、出料环节操作比较繁琐，作业时间长，安全系数低，物料接触到空气的机会大，容易出现氧化现象，使产品不合格。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反应罐，操作简单，物料不易氧化。
为实现上述目的，本发明提供了一种反应罐，包括：罐体，其具有开口，从罐体的底部插设有进气管，该进气管延伸至罐体的开口处，罐体旋转设置；罐口部，其可拆卸的与罐体的开口端连接在一起；以及堵塞组件，其包括：支架，其设置在罐口部内靠近和罐体开口处连接的一端，支架具有竖直的导向杆；喇叭筒，其固定在支架的下端且喇叭筒的大端口对准进气管的管口；以及堵塞，其套设在导向杆上，罐体正立时堵塞下移将喇叭筒的小端口堵住，罐体倒立时堵塞下移而远离喇叭筒的小端口。
优选地，导向杆固定在罐口部的内侧的底端，导向杆向罐体的开口位置延伸，喇叭筒固定在导向杆的下端。
优选地，堵塞由双锥体扣合而成。
优选地，导向杆的上端设有卡片，该卡片用来对堵塞的行程限位。
优选地，进气管为硬质管，硬质管上和罐体的开口段都设有旋转齿轮。
优选地，进气管中接入蝶阀。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设计堵头和喇叭筒，可以保证在装料时，物料不会进入进气管内，装料时不需要拆装法兰，从而简化操作程序。放料时，能够有效保证放料时反应罐内不存料，放料处于全密封状态，物料不会和空气接触，可以有效地防止物料氧化，该反应罐的使用可以不再使用氮气溢流法，有效地降低了氮气的使用量，从而降低成本提高经济效益，并提高了作业的安全性。
附图说明
图1是根据本发明的反应罐的结构图；
图2是根据本发明的反应罐的罐口的结构图；
图3是根据本发明的反应罐在装料时的状态图；
图4是根据本发明的反应罐在出料时的状态图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图4所示，根据本发明具体实施方式的一种反应罐，包括罐体2、罐口部1以及堵塞组件，其中罐体2旋转设置，其具有开口，从罐体2的底部插设有进气管22，该进气管22延伸至罐体2的开口处，罐口部1可拆卸的与罐体2的开口端连接在一起。堵塞组件包括支架、喇叭筒15和堵塞14，支架设置在在罐口部1内靠近和罐体2开口处连接的一端，支架具有竖直的导向杆16，喇叭筒15固定在支架的下端且喇叭筒15的大端口对准进气管22的管口，堵塞14套设在导向杆16上，罐体2正立时堵塞14下移将喇叭筒15的小端口堵住，罐体2倒立时堵塞14下移而远离喇叭筒15的小端口(参见图2和图4)。
作为一种优选实施例，导向杆16固定在罐口部1的内侧的底端，导向杆16向罐体2的开口位置延伸，喇叭筒15固定在导向杆16的下端。本实施例中，导向杆16被三根不绣钢管19固定在罐口部1内壁上。
作为一种优选实施例，堵塞14由双锥体扣合而成。本实施例中，由双锥体扣合而成堵塞14呈堵头，设置在反应罐的罐口部1内，导向杆16为不锈钢棒，堵头14被套在不锈钢棒上，可以在重力的作用下上下滑动。
作为一种优选实施例，导向杆16的上端设有卡片18，该卡片18用来对堵塞14的行程限位。本实施例中，在堵头14的上端安装一个卡片18，下端具有喇叭筒15，喇叭筒15为不锈钢喇叭口，不锈钢喇叭口被三根不锈钢管17固定在导向杆16上。卡片18和喇叭筒15限制堵头14的行程。
作为一种优选实施例，进气管22为硬质管，硬质管上和罐体2的开口段都设有旋转齿轮21。
作为一种优选实施例，进气管22中接入蝶阀23。
作为一种优选的实施例，罐口部1和罐体2是可分离的，通过紧固螺丝13固定在一起，罐口部1采用胶套11进行密封，将胶套11套在罐口部1上并用铁丝长期紧固，通过旋紧丝杆12将胶套11夹紧从而达到密封效果。罐体2尾部插入的进气管22用来连接真空系统。在进气管22上安装有旋转齿轮21，在罐体2的前端也安装有旋转齿轮21，可以使反应罐在氢破过程中处于旋转状态。当罐口部1和罐体2连接后，喇叭筒15刚好罩在进气管22的管口。
装料时，反应罐竖直放置，罐口部朝上，打开胶套11，将漏斗3底端插入胶套11内，将需要进行氢破的物料缓缓倒入漏斗3，物料倒入漏斗，在重力的作用下进入反应罐，装完料后旋紧丝杆12加紧胶套11封住罐口部1。装料程序简单，不需要装卸法兰，装料速度快，不会发生卡壳现象。
出料时，将反应罐倒置，罐口部朝下，用连接管4将反应罐的胶套11和储料罐5的胶套51连接起来，并用铁夹将胶套和连接管夹紧保证不漏气，将胶套11和储料罐5连接后，打开旋紧丝杆，使氢破后的物料直接进入储料罐中，当物料放完后，分别夹紧反应罐胶套11和储料罐胶套51，封住反应罐罐口部和储料罐5的罐口，卸下连接管4，出料结束。
综上，当罐口部1朝上时，堵头14向罐底运动和喇叭筒15接触，可以保证在装料时，物料不会进入进气管22内。由于采用胶套11进行密封，所以装料时不需要拆装法兰，从而简化操作程序。当罐口部1朝下时，堵头14向罐口部1运动和喇叭筒15分离，能够有效保证放料时反应罐内不存料。该反应罐在放料时处于全密封状态，物料不会和空气接触，可以有效地防止物料氧化，该反应罐的使用可以不再使用氮气溢流法，有效地降低了氮气的使用量，从而降低成本提高经济效益，并提高了作业的安全性。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种反应罐，其特征在于，包括：
罐体，其具有开口，从所述罐体的底部插设有进气管，该进气管延伸至所述罐体的开口处，所述罐体旋转设置；
罐口部，其可拆卸的与所述罐体的开口端连接在一起；以及
堵塞组件，其包括：
支架，其设置在罐口部内靠近和罐体开口处连接的一端，所述支架具有竖直的导向杆；
喇叭筒，其固定在所述支架的下端且所述喇叭筒的大端口对准所述进气管的管口；以及
堵塞，其套设在所述导向杆上，所述罐体正立时所述堵塞下移将所述喇叭筒的小端口堵住，所述罐体倒立时所述堵塞下移而远离所述喇叭筒的小端口。
2.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述导向杆固定在所述罐口部的内侧的底端，所述导向杆向所述罐体的开口位置延伸，所述喇叭筒固定在所述导向杆的下端。
3.根据权利要求2所述的反应罐，其特征在于，所述堵塞由双锥体扣合而成。
4.根据权利要求3所述的反应罐，其特征在于，所述导向杆的上端设有卡片，该卡片用来对所述堵塞的行程限位。
5.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述进气管为硬质管，所述硬质管上和所述罐体的开口段都设有旋转齿轮。
6.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述进气管中接入蝶阀。
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