CN105557153A - 一种播种机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农用机械领域，尤其涉及一种旋转点播的播种机，包括旋拨组件，所述旋拨组件包括旋拨腔和旋拨件，旋拨腔由左右侧挡板和阻挡板配合形成的一个非封闭式腔体结构；旋拨件设置在所述旋拨腔中，包括旋转体和若干数量的均匀布置在所述旋转体周面上的拨片；所述阻挡板的内边缘与拨片的端部形成的间隙小于种子大小，所述种子入口处设有防止种子进入旋拨腔内时与阻挡板端部发生卡种的防夹区，所述防夹区的底边与拨片的端部形成大于或等于种子大小。本发明能够防止卡种和损坏种子，使种子在转拨过程中保持完整，不受损坏，并且是旋拨件转动顺畅、灵活，有效地提高种子的点播效果。

Description

一种播种机

技术领域

本发明涉及农用机械领域，尤其涉及一种播种机。

背景技术

播种机是农业生产中不可缺少的农业机械，对于部分作物的种植中需要点播单颗种子，一是定量播种易于生长，二是节约作物资源。现有的播种机的点播功能不完善，时常出现散播、播种不均、不播种以及损伤种子的现象，且现有的播种机的点播结构过于复杂导致播种机结构过于庞大不适合小面积播种。

发明内容

本发明的一个目的是克服上述问题提供一种实现点播功能的播种机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种播种机，包括旋拨组件，所述旋拨组件包括

-旋拨腔，由阻挡板和位于阻挡板两侧的侧挡板配合形成的一个非封闭式腔体结构，用于容置旋拨件；

-旋拨件，设置在所述旋拨腔中，利用自身旋转将通过种子入口进入旋拨腔的种子从种子出口拨出，包括旋转体和若干数量的均匀布置在所述旋转体周面上的拨片；

所述阻挡板的内边缘与拨片的端部形成的间隙小于种子大小，

所述种子入口处设有防止种子进入旋拨腔内时与阻挡板端部发生卡种的防夹区，所述防夹区的底边与拨片的端部形成大于或等于种子大小的间隙。

作为优选，所述防夹区的起始位置为种子入口处，其结束位置为旋拨腔的最高位点处。

作为优选，所述防夹区的起始位置为种子入口处，其结束位置为种子从拨片开始脱离或完全脱离时所在的位置。

作为优选，所述旋拨组件连接有料斗，所述料斗由分别连接在左右侧挡板上的料板配合组成，形成用于存放种子且与种子入口连通的储料腔。

作为优选，所述种子入口处设有位于旋拨件两侧的落料区，位于落料区内的料板内壁分别与其同侧的侧挡板内壁形成高度差。

作为优选，所述种子入口处设有位于旋拨件其中一侧的落料区，位于落料区内的料板内壁与其同侧的侧挡板内壁形成高度差，另一侧的料板内壁与其同侧的侧挡板内壁齐平。

作为优选，所述旋拨件上设有向两侧凸出侧挡板外侧的、并用于连接转轴的轴突部，所述轴突部上设有用于套接转轴的套孔，所述侧挡板上设有使轴突部伸出侧挡板外侧的转孔。

作为优选，所述转孔的半径小于拨片的最小转动半径。

作为优选，所述轴突部连接有轴承，所述侧挡板上设有用于安装轴承的轴承安装室。

作为优选，所述轴承为滚珠轴承或平面轴承。

本发明的有益效果：本发明能够有效地提高种子的点播效果，避免出现漏播、散播等情况，而且能够防止卡种和损坏种子。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的正视剖视图；

图3是本发明实施例1的分解图；

图4是图2中A-A的剖视图；

图5是本发明实施例1中种子出口的结构示意图；

图6是本发明实施例2的正视剖视图；

图7是本发明实施例3的分解图；

图中：1-旋拨组件，11-侧挡板，112-轴承安装室，113-转孔，12-阻挡板，121-上阻挡部，122-下阻挡部，13-旋拨件，131-旋转体，132-拨片，133-轴突部，134-套孔，14-旋拨腔，15-种子入口，16-种子出口，17-防夹区，2-料斗，21-储料腔，22-落料区，23-闸门。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种播种机，包括旋拨组件1，旋拨组件1包括旋拨腔14和旋拨件13，旋拨腔14由阻挡板12和位于阻挡板12两侧的侧挡板11配合形成的一个非封闭式腔体结构，用于容置旋拨件13。旋拨件13设置在旋拨腔14中，利用自身旋转将通过种子入口15进入旋拨腔14的种子从种子出口16拨出，包括旋转体131和若干数量的均匀布置在所述旋转体131周面上的拨片132。种子入口15，由左右侧挡板11配合形成，设置在旋拨腔14的旋拨起始处；种子出口16，由左右侧挡板11配合形成，设置在旋拨腔14的旋拨终结处。旋拨起始处，设置在所述旋拨腔14的非最高位点，且旋拨种子时具有阻力矩；旋拨终结处，依据非限制的自由旋拨方式，起始点设置在种子开始下落时。

如图5所示，种子出口16的对应圆心角为θ，对应半径为R，则θπR≥180a；a是临界常数，是依据非限制的自由旋拨方式，当种子刚好下落完成时种子出口16所对应的理论弧长，使d2＞d1＞种子最大直径，以便种子能够顺利落下，种子出口16的对应圆心角θ大小为5°≤θ＜90°。

阻挡板12包括防止在旋拨时将种子抛出旋拨腔的上阻挡部121和防止种子以非旋拨方式进入旋拨腔14内的下阻挡部122，上阻挡部121和下阻挡部132的内边缘与拨片132的端部贴合或形成小于种子大小的间隙。上阻挡部121沿旋拨方向设置在种子入口15到种子出口16之间，下阻挡部132沿旋拨方向设置在种子出口16到与种子入口15之间。旋拨腔14内设有防止拨片132将种子从种子入口15拨进旋拨腔14内时与上阻挡部121的端部发生夹种的防夹区17。防夹区17的起始位置为种子入口15处，其结束位置为旋拨腔14的最高位点或种子从拨片132开始脱离或完全脱离时所在的位置。旋拨件13的两侧面分别与左右侧挡板11贴合或形成小于种子大小的间隙。

种子入口15连接有存放种子的料斗2，料斗2由分别连接在左右侧挡板11上的料板配合组成，形成用于存放种子并与种子入口15连通的储料腔21。种子入口15处设有位于旋拨件13两侧的落料区22，位于落料区22内的料板内壁与同侧的侧挡板11内壁形成高度差。

旋拨件13上设有向两侧凸出侧挡板外侧的、并用于连接转轴的轴突部133，轴突部133上设有用于套接转轴的套孔134，侧挡板11上设有使轴突部133伸出侧挡板11外侧的转孔113，转孔113的半径小于拨片132的最小转动半径。轴突部133连接有轴承18，侧挡板11上设有用于安装轴承18的轴承安装室112。轴承18为滚珠轴承或平面轴承。

实施例2：如图6所示，与实施例1不同之处在于，种子入口15的前方设有闸门25，通过上下移动闸门25控制种子进入种子入口15的数量。

实施例3：如图7所示，与上述实施例不同之处在于，种子入口15处设有位于旋拨件13其中一侧的落料区22，位于落料区22内的料板内壁与同侧的侧挡板11内壁形成高度差，另一侧的料板内壁与其同侧的侧挡板内壁齐平。

Claims (10)

1.一种播种机，包括旋拨组件（1），所述旋拨组件（1）包括

-旋拨腔（14），由阻挡板（12）和位于阻挡板（12）两侧的侧挡板（1）配合形成的一个非封闭式腔体结构，用于容置旋拨件（13）；

-旋拨件（13），设置在所述旋拨腔（14）中，利用自身旋转将通过种子入口（15）进入旋拨腔（14）的种子从种子出口（16）拨出，包括旋转体（131）和若干数量的均匀布置在所述旋转体（131）周面上的拨片（132）；

所述阻挡板（1）的内边缘与拨片（132）的端部形成的间隙小于种子大小，

其特征在于：所述种子入口（15）处设有防止种子进入旋拨腔（14）内时与阻挡板（12）端部发生卡种的防夹区（17），所述防夹区（17）的底边与拨片（132）的端部形成大于或等于种子大小的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种播种机，其特征在于：所述防夹区（17）的起始位置为种子入口（15）处，其结束位置为旋拨腔（14）的最高位点处。

3.根据权利要求1所述的一种播种机，其特征在于：所述防夹区（17）的起始位置为种子入口（15）处，其结束位置为种子从拨片（132）开始脱离或完全脱离时所在的位置。

4.根据权利要求2或3所述的一种播种机，其特征在于：所述旋拨组件（1）连接有料斗（2），所述料斗（2）由分别连接在左右侧挡板（11）上的料板配合组成，形成用于存放种子且与种子入口（15）连通的储料腔（21）。

5.根据权利要求4所述的一种播种机，其特征在于：所述种子入口（15）处设有位于旋拨件（13）两侧的落料区（22），位于落料区（22）内的料板内壁分别与其同侧的侧挡板（11）内壁形成高度差。

6.根据权利要求4所述的一种播种机，其特征在于：所述种子入口（15）处设有位于旋拨件（13）其中一侧的落料区（22），位于落料区（22）内的料板内壁与其同侧的侧挡板（11）内壁形成高度差，另一侧的料板内壁与其同侧的侧挡板（11）内壁齐平。

7.根据权利要求5或6所述的一种播种机，其特征在于：所述旋拨件（13）上设有向两侧凸出侧挡板外侧的、并用于连接转轴的轴突部（133），所述轴突部（133）上设有用于套接转轴的套孔（134），所述侧挡板（11）上设有使轴突部（133）伸出侧挡板（11）外侧的转孔（113）。

8.根据权利要求7所述的一种播种机，其特征在于：所述转孔（113）的半径小于拨片（132）的最小转动半径。

9.根据权利要求8所述的一种播种机，其特征在于：所述轴突部（133）连接有轴承（18），所述侧挡板（11）上设有用于安装轴承（18）的轴承安装室（112）。

10.根据权利要求9所述的一种播种机，其特征在于：所述轴承（18）为滚珠轴承或平面轴承。