CN105552428A - 一种高倍率锂离子电池的制作方法及高倍率锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及是一种高倍率锂离子电池的制作方法及高倍率锂离子电池，其制备步骤如下：卷绕步骤、切角步骤、预折弯步骤、顶侧封步骤、二封步骤和折边步骤，经过上述步骤制备成型，有益效果是：通过先卷绕后切角形成多极耳的电芯本体，相比叠片的多极耳电芯制造来说，生产效率大大提高，另外也解决了叠片工艺应用过程中单层滑动出现的安全问题，同时相比极片先冲切极耳后卷绕的方式，极片制作的难度大大降低。

Description

一种高倍率锂离子电池的制作方法及高倍率锂离子电池
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池技术领域，具体是一种高倍率锂离子电池的制作方法及高倍率锂离子电池。
背景技术
目前多极耳高倍率电池生产工艺主要是两种：
1、叠片工艺，每个单片电极都有极耳输出，通过多片电极叠加在一起，实现多极耳的高倍率电池；
2、极片先通过间距冲切箔材形成极耳，极片通过卷绕机卷成卷芯，保证极片冲切的极耳叠加在一起输出实现多极耳高倍率电池。
上述两种生产工艺存在不足之处：叠片工艺应用过程中单层滑动出现的安全问题，极片制作的难度大；另外，需要制片完后对极片还要进行冲切极耳，增加对卷绕制作的难度，需要专门的多极耳卷绕机来生产，也要求卷绕时极耳的对位，造成生产成本高及制造工艺复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种高倍率锂离子电池的制作方法及高倍率锂离子电池。
本发明描述的一种高倍率锂离子电池的制作方法，其制备步骤如下：
卷绕步骤：正极片单边留铝箔层，负极片单边留铜箔层，通过卷绕机卷绕成卷芯，使卷芯成为一头凸出铝箔端，另一头凸出铜箔端；
切角步骤：通过激光切割或者模切，将卷芯的四个边角切除，使外露出来的铝箔端和铜箔端成为电流引出的极耳；
预折弯步骤:外露的铝箔端和铜箔端折叠后，通过超焊方式固定，并进行预折弯；
超焊极耳步骤：外露的铝箔端折叠后超焊上正极耳，外露的铜箔端折叠后超焊上负极耳；
顶侧封步骤：由于正极耳和负极耳不在电芯主体范围内，对电芯本体的顶侧进行封装，侧封是从正极耳和负极的边缘封装；
二封步骤：二封同侧封，从另一侧的正极耳或负极耳的边缘进行封装；
折边步骤:折边采用双折边的方式将正极耳和负极耳再折在电芯本体的边缘；经过上述步骤制备成型。
本发明描述一种高倍率锂离子电池，包括电芯本体，其中电芯本体包括卷芯，卷芯的一头凸出铝箔端，卷芯的另一头凸出铜箔端，铝箔端和铜箔端分别呈折叠状，铝箔端和铜箔端分别焊接有正极耳和负极耳，卷芯、铝箔端和铜箔端呈整体封装。
具体进一步，所述卷芯的四个边角设有凹位。
具体进一步，所述正极耳和负极耳分别呈双折边。
本发明的有益效果是：1、通过先卷绕后切角形成多极耳的电池，相比叠片的多极耳电池制造来说，生产效率大大提高，另外也解决了叠片工艺应用过程中单层滑动出现的安全问题，同时相比极片先冲切极耳后卷绕的方式，极片制作的难度大大降低，不需要制片完后对极片还要进行冲切极耳，对卷绕制作的难度也大大降低，不需要专门的多极耳卷绕机来生产，也不要求卷绕时极耳的对位；
2、此电芯本体每层都有极耳输出，而且正极耳、负极耳大小耳大小可以通过后续的切角工艺来控制，电芯的大电流放电能力非常突出，电芯能广泛的应用到电动汽车、无人机上。
附图说明
图1是本发明的卷绕加工状态的结构示意图。
图2是本发明的切角加工状态的结构示意图。
图3是本发明的超焊极耳加工状态的结构示意图。
图4是本发明的顶侧封加工状态的结构示意图。
图5是本发明的二封折边加工状态的结构示意图。
图6是本发明的折边步骤加工状态的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图6所示，本发明描述的一种高倍率锂离子电池的制作方法，卷绕步骤：正极片单边留铝箔层，负极片单边留铜箔层，通过卷绕机卷绕成卷芯3，使卷芯3成为一头凸出铝箔1，另一头凸出铜箔2；
切角步骤：通过激光切割或者模切，将卷芯的四个边角切除，使外露出来的铝箔1和铜箔2成为电流引出的极耳；
预折弯步骤:外露的铝箔1和铜箔端2折叠后，通过超焊方式固定，并进行预折弯；
超焊极耳步骤：外露的铝箔1折叠后超焊上正极耳，外露的铜箔端2折叠后超焊上负极耳；
顶侧封步骤：由于正极耳和负极耳不在电芯主体范围内，顶封工艺不变，侧封是从正极耳和负极的边缘封装；
二封步骤：二封同侧封，从另一侧的正极耳或负极耳的边缘进行封装；
折边步骤:折边采用双折边的方式将正极耳和负极耳再折在电芯的边缘；经过上述步骤制备成型。其中超焊指超声波焊接。
本发明描述一种高倍率锂离子电池，包括电芯本体，其中电芯本体包括卷芯3，卷芯的一头凸出铝箔1，卷芯的另一头凸出铜箔端2，铝箔端1和铜箔端2分别呈折叠状，铝箔1和铜箔端2分别焊接有正极耳4和负极耳5，卷芯、铝箔和铜箔端呈整体封装。
具体进一步，所述卷芯3的四个边角设有凹位301。
具体进一步，所述正极耳4和负极耳5分别呈双折边。
通过先卷绕后切角形成多极耳的电池，相比叠片的多极耳电池制造来说，生产效率大大提高，另外也解决了叠片工艺应用过程中单层滑动出现的安全问题，同时相比极片先冲切极耳后卷绕的方式，极片制作的难度大大降低，不需要制片完后对极片还要进行冲切极耳，对卷绕制作的难度也大大降低，不需要专门的多极耳卷绕机来生产，也不要求卷绕时极耳的对位；此结构每层都有极耳输出，而且正极耳、负极耳大小可以通过后续的切角工艺来控制，电芯的大电流放电能力非常突出，电芯能广泛的应用到电动汽车、无人机上。
上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高倍率锂离子电池的制作方法，其制备步骤如下：
卷绕步骤：正极片单边留铝箔层，负极片单边留铜箔层，通过卷绕机卷绕成卷芯(3)，使卷芯(3)成为一头凸出铝箔端(1)，另一头凸出铜箔端(2)；
切角步骤：通过激光切割或者模切，将卷芯的四个边角切除，使外露出来的铝箔端(1)和铜箔端(2)成为电流引出的极耳；
预折弯步骤:外露的铝箔端(1)和铜箔端(2)折叠后，通过超焊方式固定，并进行预折弯；
超焊极耳步骤：外露的铝箔端(1)折叠后超焊上正极耳，外露的铜箔端(2)折叠后超焊上负极耳；
顶侧封步骤：由于正极耳和负极耳不在电芯主体范围内，顶封工艺不变，侧封是从正极耳和负极的边缘封装；
二封步骤：二封同侧封，从另一侧的正极耳或负极耳的边缘进行封装；
折边步骤:折边采用双折边的方式将正极耳和负极耳再折在电芯的边缘；经过上述步骤制备成型。
2.一种高倍率锂离子电池，包括电芯本体，其特征在于：电芯本体包括卷芯(3)，卷芯的一头凸出铝箔端(1)，卷芯的另一头凸出铜箔端(2)，铝箔端(1)和铜箔端(2)分别呈折叠状，铝箔端(1)和铜箔端(2)分别焊接有正极耳(4)和负极耳(5)，卷芯(3)、铝箔端(1)和铜箔端(2)呈整体封装。
3.根据权利要求2所述的高倍率锂离子电池，其特征在于：所述卷芯(3)的四个边角设有凹位(301)。
4.根据权利要求2所述的高倍率锂离子电池，其特征在于：所述正极耳(4)和负极耳(5)分别呈双折边。
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