CN105552051A - 一种散热装置 - Google Patents

Abstract

本公开关于一种散热装置，属于散热技术领域。该散热装置包括：导热管和冷却液，散热装置还包括动力组件，动力组件包括管体、一对电极板和一对磁铁，管体的一端与导热管的一端相连，管体的另一端与导热管的另一端相连，且管体与导热管连通形成封闭的腔体，冷却液设于腔体内，冷却液为电解质溶液，一对电极板安装在管体内，一对磁铁安装在管体外，当一对电极板通电时，一对磁铁之间的磁力线与一对电极板之间的电力线相交。本公开通过调整一对电极板之间的电流强度，来调节电解质溶液的流速，进而起到控制散热装置的散热效果的作用。

Description

一种散热装置

技术领域

本公开涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热装置。

背景技术

随着电子设备性能的不断提升，其处理器的功耗和发热量也越来越高，为了避免高温对电子设备产生不良影响，现在一般通过在处理器上设置散热片或热管来对处理器进行散热。然而，在电子设备工作的过程中，处理器的温度是随时变化的，但无论是散热片还是热管，其散热效果都较为稳定，并不能随着处理器的温度而随之改变，已不能满足人们的需求。

发明内容

为了解决相关技术中的散热效果不能随着热源的温度变化而变化的问题，本公开提供一种散热装置。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种散热装置，所述散热装置包括：导热管和冷却液，所述散热装置还包括动力组件，所述动力组件包括管体、一对电极板和一对磁铁，所述管体的一端与所述导热管的一端相连，所述管体的另一端与所述导热管的另一端相连，且所述管体与所述导热管连通形成封闭的腔体，所述冷却液设于所述腔体内，所述冷却液为电解质溶液，所述一对电极板安装在所述管体内，所述一对磁铁安装在所述管体外，当所述一对电极板通电时，所述一对磁铁之间的磁力线与所述一对电极板之间的电力线相交。

在本公开一种可能的实现方式中，所述一对磁铁之间的磁力线方向与所述一对电极板之间的电力线方向垂直。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述导热管包括散热管和吸热管，所述散热管的一端和所述吸热管的一端分别与所述管体相连，所述散热管和所述吸热管的另一端相互连接，所述散热管和所述吸热管均为多段式的弯管结构。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述散热管和所述吸热管的内径均小于所述管体的内径。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述管体上设有走线孔，所述一对电极板的导线插装在所述走线孔内。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述走线孔内设有防水件。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述管体采用非铁磁性金属材料制成。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述管体的内壁上涂设有绝缘层。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述导热管和所述管体的壁厚为0.1mm至0.15mm。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述导热管的管径为2mm至3mm，所述管体的管径为5mm至6mm。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述散热装置还包括用于根据所述管体的温度调节所述一对电极板之间的电流强度的控制器。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种电子设备，所述电子设备包括上述的散热装置。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在导热管内设置电解质溶液，并在导热管上连通动力组件，动力组件内配备管体、一对电极板和一对磁铁，一对电极板安装在管体内，一对磁铁安装在管体外，且一对磁铁之间的磁力线与一对电极板之间的电力线相交，在散热装置工作时，一对电极板通电，使得电流从一个电极板经电解质溶液流向另一个电极板，从而使得位于管体内的电解质溶液成为带电导体，进而在一对磁铁的磁场影响下，电解质溶液受到安培力的作用而在管体和导热管内循环流动，起到散热的效果。并且，由于安培力受电流强度的影响，所以可以通过调整一对电极板之间的电流强度，来调节电解质溶液的流速，进而起到控制散热装置的散热效果的作用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的散热装置的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的动力组件的结构剖视图；

图中各符号表示含义如下：

1-导热管，11-散热管，12-吸热管，2-动力组件，21-管体，22-电极板，221-带正电平板，222-带负电平板，23-磁铁，24-走线孔，a-磁力线，b-电力线，N-磁铁的N极，S-磁铁的S极。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1显示了根据一示例性实施例示出的散热装置，如图1所示，该散热装置包括：导热管1、冷却液和动力组件2。图2显示了动力组件2的结构，结合图2，动力组件2包括管体21、一对电极板22和一对磁铁23，管体21的一两端与导热管1的一端相连，管体21的另一端与导热管1的另一端相连，且管体与导热管1连通形成封闭的腔体，冷却液设于腔体内，冷却液为电解质溶液，一对电极板22安装在管体21内，一对磁铁23安装在管体21外，当一对电极板22通电时，一对磁铁23之间的磁力线与一对电极板22之间的电力线相交。

本实施例通过在导热管1内设置电解质溶液，并在导热管1上连通动力组件，动力组件内配备管体21、一对电极板22和一对磁铁23，一对电极板22安装在管体21内，一对磁铁23安装在管体21外，且一对磁铁23之间的磁力线a与一对电极板22之间的电力线b相交，在散热装置工作时，一对电极板22通电，使得电流从一个电极板22经电解质溶液流向另一个电极板22，从而使得位于管体21内的电解质溶液成为带电导体，进而在一对磁铁23的磁场影响下，电解质溶液受到安培力的作用而在管体21和导热管1内循环流动，起到散热的效果。并且，由于安培力受电流强度的影响，所以可以通过调整一对电极板22之间的电流强度，来调节电解质溶液的流速，进而起到控制散热装置的散热效果的作用。并且由于本公开实施例中的动力组件采用电流驱动，所以基本不会发出噪音。

在本实施例中，一对磁铁23可以直接粘接在管体21的外周壁上，容易理解的，在其他实施例中，一对磁铁23也可以通过支架(图未示)安装在管体21的外周壁上，本公开对此不做限制。

值得说明的是，一对电极板22可以包括带正电平板221和带负电平板222，带正电平板221与电源的正极电连接，带负电平板222与电源的负极电连接，一对磁铁23相对设置，相对的两面分别为N极和S极，电解质溶液的流向可以根据正极板和负极板的位置以及N极和S极的朝向而发生改变，其具体的流向可以根据左手定则确定，容易理解的，虽然图1中所示的电解质流向为逆时针(如图1中空心箭头所示)，在其他实施例中，电解质溶液的流向也可以为顺时针，本公开对此不做限制。

在本实施例中，一对磁铁23之间的磁力线a方向与一对电极板22之间的电力线b方向垂直，从而能够最大程度的利用安培力推动电解质溶液流动。

在本实施例中，管体21采用非铁磁性金属材料制成，容易理解的，金属材质具有良好的导热性能，但是铁磁性金属材质又很容易干扰磁铁23产生的磁场，从而对动力组件2产生不良影响，所以本实施选用非铁磁性金属材质既可以利用到金属材质的优良导热性能，又能够避免对动力组件2产生不良影响。可选地，管体21可以为铜材质，需要说明的是，在其他实施例中，管体21也可以选用其他非铁磁性金属材质，如铝材质等，本公开对其不做限制。

可选地，管体21的内壁上涂设有绝缘层，从而避免因带电的电解质溶液将电流导至管体21上，而产生安全隐患。优选地，绝缘层可以为绝缘漆层，在其他实施例中，绝缘层还可以采用其他的绝缘材料，本公开对此不做限制。需要说明的是，由于电解质溶液的带电量较弱，所以当电解质溶液从管体21流入导热管1后，电解质溶液的带电量很微弱，不会产生安全隐患，所以为了节约制造成本和避免影响散热效果，本实施例只在管体21的内壁上设置绝缘层，而导热管1上不设置绝缘层。

可选地，电解质溶液的溶质可以为盐类化合物，如氯化钠等，本公开对此不做限制。

在图1所示实施例中，散热管11和吸热管12的内径均可以小于管体21的内径，从而使得电解质溶液从管体21流至散热管11时，可以增快电解质溶液的流速，以起到增加散热效率的作用。在其他实施例中，散热管11和吸热管12的内径也可以等于管体21的内径。

本公开实施例提供的散热装置可以适用于各种电子设备，例如手机、电脑和平板电脑等。

下面以手机为例，对本公开实施例提供的一种散热装置进行进一步说明，再次参见图1，在本实施例中，导热管1包括散热管11和吸热管12，散热管11的一端和吸热管12的一端分别与管体21相连，散热管11和吸热管12的另一端相互连接，散热管11和吸热管12均为多段式的弯管结构，从而充分利用手机内的空间，将散热管11和吸热管12的表面积最大化，以增加吸热和散热效率。在实际应用时，吸热管12可以设置在手机的处理器旁边，以更好的吸收处理器发出的热量，散热管11可以设置在远离处理器的位置并与手机外壳接触，从而不仅使得热量能够通过手机外壳散发至外界环境中，还能够使得手机的整体温度达到一致，避免了局部温度过高的问题。容易理解的，在其他实施例中，散热管11的降温方式可以根据散热装置所应用的电子设备不同而做出改变，如当散热装置应用于电脑时，还可以在散热管11处设置风扇，以进一步地提高散热效率，本公开对此不做限制。

进一步地，导热管1和管体21的壁厚为0.1mm至0.15mm，导热管的管径为2mm至3mm，管体21的管径为5mm至6mm，从而能够在保证导热管1和管体21的可靠性的前提下，最大程度的实现了散热装置的轻量化。容易理解的，在其他实施例中，导热管1和管体21的壁厚可以根据散热装置所应用的电子设备不同而做出改变，如当散热装置应用于电脑时，导热管1和管体21的厚度及管径可以适当的增加，本公开对此不做限制。

再次参见图2，在本实施例中，管体21上对应电极板22的位置设有走线孔24，一对电极板22的导线(图未示)插装在走线孔24内，需要说明的是，导线外包裹有绝缘胶层，从而避免因电解质溶液而产生短路。

优选地，可以在管体21上对应一对电极板22的位置均设置走线孔24，从而使得两个电极板22的导线可以分开走线，从而杜绝了两根导线相互影响的隐患。

进一步地，走线孔24内设有防水件(图未示)，从而防止了电解质溶液从走线孔24处泄露，避免了安全隐患，优选地，防水件可以为填充在走线孔24和导线之间的防水胶，需要说明的是，在其他实施例中，防水件还可以为其他部件，如密封圈等，本公开对此不做具体限制。

在本实施例中，散热装置还包括用于根据管体21的温度调节一对电极板22之间的电流强度的控制器(图未示)。实现时，控制器可以包括温度检测器件和用于根据温度检测器件检测到的温度调节一对电极板22之间的电流强度的调节器件，其中，温度检测器件可以为温度传感器、热敏电阻等，温度调节器件可以包括单片机、微控制器等。需要说明的是，在其他实施例中，控制器也可以为滑动变阻器，以通过手动调节滑动变阻器来改变一对电极板22之间的电流强度。

本公开实施例还公开了一种电子设备，该电子设备包括上述的散热装置。

可选地，该电子设备可以为手机、平板电脑、电视机等任何需要散热的产品或部件。

由于该电子设备采用上述的散热装置，所以该电子设备具有上述散热装置的所有有益效果，在此不一一赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种散热装置，所述散热装置包括：导热管和冷却液，其特征在于，所述散热装置还包括动力组件，所述动力组件包括管体、一对电极板和一对磁铁，所述管体的一端与所述导热管的一端相连，所述管体的另一端与所述导热管的另一端相连，且所述管体与所述导热管连通形成封闭的腔体，所述冷却液设于所述腔体内，所述冷却液为电解质溶液，所述一对电极板安装在所述管体内，所述一对磁铁安装在所述管体外，当所述一对电极板通电时，所述一对磁铁之间的磁力线与所述一对电极板之间的电力线相交。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述一对磁铁之间的磁力线方向与所述一对电极板之间的电力线方向垂直。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述导热管包括散热管和吸热管，所述散热管的一端和所述吸热管的一端分别与所述管体相连，所述散热管和所述吸热管的另一端相互连接，所述散热管和所述吸热管均为多段式的弯管结构。

4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述散热管和所述吸热管的内径均小于所述管体的内径。

5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述管体上设有走线孔，所述一对电极板的导线插装在所述走线孔内。

6.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于，所述走线孔内设有防水件。

7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述管体采用非铁磁性金属材料制成。

8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述管体的内壁上涂设有绝缘层。

9.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述导热管和所述管体的壁厚为0.1mm至0.15mm。

10.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述导热管的管径为2mm至3mm，所述管体的管径为5mm至6mm。

11.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括用于根据所述管体的温度调节所述一对电极板之间的电流强度的控制器。

12.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1-11任一项所述的散热装置。