CN105549503A - 抽水蓄能机组振摆保护与监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，该系统包括：传感器，用于实时采集抽水蓄能机组的运行参数，将运行参数发送给振摆保护装置；振摆保护装置，用于将运行参数发送给监测装置；监测装置，用于对运行参数进行分析，获取抽水蓄能机组的振摆参数，将振摆参数发送给振摆保护装置；振摆保护装置，还用于根据振摆参数调整抽水蓄能机组稳态工况下振摆的初始报警值和初始停机值，获取新的报警值和新的停机值。该方案可以随着抽水蓄能机组的运行情况的变化而自动调整更新抽水蓄能机组稳态工况下振摆的报警值和停机值，使得报警值和停机值与抽水蓄能机组的实际运行状态更匹配，提高报警值和停机值的准确性，提高振摆保护装置的可靠性。

Description

抽水蓄能机组振摆保护与监测系统

技术领域

本发明涉及抽水蓄能发电技术领域，特别涉及一种抽水蓄能机组振摆保护与监测系统。

背景技术

机组振摆保护装置能对机组运行过程中的主轴摆度及结构振动等机组稳定性状态参数及有功、转速等机组工况参数进行实时采集和特征计算，并与事先设定的振摆保护定值进行比较，当机组振动、摆度超过振摆保护定值一定时间后，装置发出跳机信号实现自动停机，避免机组发生严重的振动事故，保障机组稳定运行。根据有关统计资料表明，水电机组80％的故障都可以在振动信号中体现。安装振摆保护装置可有效降低振动事故的发生概率，提高机组运行可靠性。特别是俄罗斯萨扬-舒申斯克电站“8.17”事故发生后，给我国大中型水电厂敲响了警钟。目前国内机组振摆保护控制系统在汽轮发电机组上运用较多，但在水电机组上的运用才刚刚开始，相比常规水电机组，蓄能机组运行工况更复杂，运行转速相对较高，因此针对抽水蓄能机组的振摆保护尤为重要。

但由于水电机组运行过程中受水力、电磁和机械等多种不稳定因素的影响，目前的振摆保护装置的准确性和可靠性还有待提高，还不能为抽水蓄能机组的运行提供可靠的保护。目前国内外同类技术采用的是监测、保护共用一个装置，也有少数电站采用了监测与保护装置分别设置的，其核心问题是机组振摆保护定值(即报警值和停机值)仅在振摆保护装置投运时一次性设定，振摆保护装置运行过程中不再进行机组振摆保护定值调整，水电机组的运行状态随着时间发生变化，特别是运行时间较长后，其振动摆度变化较大，而机组振摆保护定值却不能随着机组运行情况的变化而变化，机组振摆保护定值过大则容易出现“拒动”，机组振摆保护定值太小就会出现“误动”问题，严重降低了振摆保护动作的准确性。

发明内容

本发明实施例提供了一种抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，以解决现有技术中振摆保护装置不能为抽水蓄能机组的运行提供可靠的保护的技术问题。该系统包括：传感器，用于实时采集抽水蓄能机组的运行参数，将所述运行参数发送给振摆保护装置；所述振摆保护装置，用于将所述运行参数发送给监测装置；所述监测装置，用于对所述运行参数进行分析，获取所述抽水蓄能机组的振摆参数，将所述振摆参数发送给所述振摆保护装置；所述振摆保护装置，还用于根据所述振摆参数调整抽水蓄能机组稳态工况下振摆的初始报警值和初始停机值，获取新的报警值和新的停机值。

在一个实施例中，所述监测装置，包括：第一分析模块，用于对所述运行参数进行分析，获取所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的第一最大振摆值；所述振摆保护装置，具体用于根据所述第一最大振摆值和安全裕度调整抽水蓄能机组稳态工况下振摆的初始报警值和初始停机值，获取新的报警值和新的停机值。

在一个实施例中，所述第一分析模块，包括：第一排序单元，用于对所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的振摆值按照由大到小的顺序排序；第一分析单元，用于从所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的振摆值中选择最大值作为第一最大振摆值。

在一个实施例中，所述第一分析模块，还包括：删除单元，用于在所述第一分析单元选择最大值之前，在所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的所有振摆值中删除存在预设误差值的振摆值。

在一个实施例中，所述监测装置，还包括：第二分析模块，用于对所述运行参数进行分析，获取所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的第二最大振摆值；所述振摆保护装置，具体还用于根据所述第二最大振摆值和安全裕度确定速跳值，在所述抽水蓄能机组的当前振摆值大于所述速跳值时，发出跳机保护信号。

在一个实施例中，所述第二分析模块，包括：第二排序单元，用于对所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的振摆值按照由大到小的顺序排序；第二分析单元，用于从所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的振摆值中选择最大值作为第二最大振摆值。

在一个实施例中，第二分析模块，还包括：删除单元，用于在所述第二分析单元选择最大值之前，在所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的所有振摆值中删除存在预设误差值的振摆值。

在一个实施例中，所述振摆保护装置，还用于对同一时刻的振摆值与停机值的比较结果进行逻辑运算，根据逻辑运算结果确定是否发出跳机保护信号。

在一个实施例中，所述振摆保护装置通过硬接线或无线通信的方式将所述运行参数发送给所述监测装置。

在本发明实施例中，振摆保护装置可以根据监测装置分析获得的振摆参数调整抽水蓄能机组稳态工况下振摆的初始报警值和初始停机值，获取新的报警值和新的停机值，实现了在振摆保护装置运行过程中，可以随着抽水蓄能机组的运行情况的变化而自动调整更新抽水蓄能机组稳态工况下振摆的报警值和停机值，使得报警值和停机值与抽水蓄能机组的实际运行状态更匹配，提高了报警值和停机值的准确性，提高了振摆保护装置的可靠性，有助于为抽水蓄能机组的运行提供更可靠的保护；同时，实现了振摆保护装置和监测装置分别单独设置，且二者之间共用一套传感器系统，传感器采集的数据由振摆保护装置通过互联的方式传输至监测装置，实现二者之间的数据共享，上述抽水蓄能机组振摆保护与监测系统实现了基于互联网+模式的振摆保护与监测一体化系统。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种抽水蓄能机组振摆保护与监测系统的结构框图；

图2是本发明实施例提供的一种抽水蓄能机组振摆保护与监测系统的功能示意图；

图3是本发明实施例提供的一种调整报警值和停机值的示意图；

图4是本发明实施例提供的一种抽水蓄能机组振摆保护与监测系统的振摆保护流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在本发明实施例中，提供了一种抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，如图1所示，该抽水蓄能机组振摆保护与监测系统包括：

传感器101，用于实时采集抽水蓄能机组的运行参数，将所述运行参数发送给振摆保护装置；

所述振摆保护装置102，用于将所述运行参数发送给监测装置；

所述监测装置103，用于对所述运行参数进行分析，获取所述抽水蓄能机组的振摆参数，将所述振摆参数发送给所述振摆保护装置；

所述振摆保护装置102，还用于根据所述振摆参数调整抽水蓄能机组稳态工况下振摆的初始报警值和初始停机值，获取新的报警值和新的停机值。

由图1所示可知，在本发明实施例中，振摆保护装置可以根据监测装置分析获得的振摆参数调整抽水蓄能机组稳态工况下振摆的初始报警值和初始停机值，获取新的报警值和新的停机值，实现了在振摆保护装置运行过程中，可以随着抽水蓄能机组的运行情况的变化而自动调整更新抽水蓄能机组稳态工况下振摆的报警值和停机值，使得报警值和停机值与抽水蓄能机组的实际运行状态更匹配，提高了报警值和停机值的准确性，有助于为抽水蓄能机组在稳态工况下的运行提供更可靠的保护；同时，实现了振摆保护装置和监测装置分别单独设置，且二者之间共用一套传感器系统，传感器采集的数据由振摆保护装置通过互联的方式传输至监测装置，实现二者之间的数据共享，上述抽水蓄能机组振摆保护与监测系统实现了基于互联网+模式的振摆保护与监测一体化系统。

具体实施时，上述振摆保护装置是对水轮发电机组主要部件的振动、摆度等信号进行实时采集与处理、特征提取，实现机组振摆值越限报警及机组状态异常越限停机信号输出的电子装置。该装置一般由电源模块、控制模块、键相模块、数据采集模块、模拟量输入/出模块以及数字量输入/出模块等组成，能与上一级机组状态在线监测装置进行通信；该监测装置是对机组主要部件运行状态进行实时在线监测、分析与辅助诊断的装置。

具体的，上述振摆水轮发电机组主轴某部位相对于支撑部件的径向振动，又称为轴振动，振动是指水轮发电机组各部件相对于平衡位置随时间往复的位移变化，摆度是指水轮发电机组主轴某部位相对于支撑部件的径向振动，又称为轴振动。上述报警值用于警示机组振动、摆度已经达到不适合长期稳定运行的规定值。出现报警情况时，机组还可以继续运行一段时间，但需查明改变的原因并确定补救措施。上述停机值用于表示机组振动、摆度超过该停机值继续运行将导致机组损坏。当机组振动或摆度超过停机值，应立刻采取措施以减小振动、位移或摆度，或者立刻停机。

具体实施时，上述传感器实时采集抽水蓄能机组的运行参数，具体可以根据抽水蓄能机组的结构特点，确定典型蓄能机组传感器的测点布置方案如下：上导摆度X、Y(振动参数：振动位移，转频振动，振动特征值)；上机架水平振动X、Y，上机架垂直振动X、Y(振动参数：振动位移，转频振动，振动特征值)；下导摆度X、Y(振动参数：振动位移，转频振动，振动特征值)；下机架水平振动X、Y，下机架垂直振动X、Y(振动参数：振动位移，转频振动，振动特征值)；水导摆度X、Y(振动参数：振动位移，通频振动，振动特征值)；顶盖水平振动X、Y，顶盖垂直振动X、Y(振动参数：振动位移，通频振动，振动特征值)；抬机量(轴向振动，振动位移，振动特征值)。

具体实施时，如图2所示的上述抽水蓄能机组振摆保护与监测系统的功能示意图，机组现地单元包含现地机械保护单元和现地监测单元。现地机械保护单元主要是对机组振动、摆度和大轴轴向位移等进行保护。现地监测单元主要是对机组运行参数进行在线监测与分析，分析结果可作为机械保护定值整定依据，同时用于指导和服务于机组的安装、调试、试验、运行维护和检修。上述振摆保护装置的功能可以由图2中的机组振摆机械保护装置完成，上述监测装置和传感器的功能可以由图2所示的机组监测数据采集站来完成，而图2中机组监测数据采集站内的机组稳定性参数采集站和发电机参数采集箱相当于上述传感器，主要完成数模转换和采集，以及数据初步处理与分析。

上述监测装置从振摆保护装置接收到运行参数(该运行参数具体如下表1所示)后，开始分析运行参数，以便分析出抽水蓄能机组的实际运行状态，进而准确调整报警值和停机值。例如，所述监测装置，包括：第一分析模块，用于对所述运行参数进行分析，获取所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的第一最大振摆值；并将该第一最大振摆值转送给上述振摆保护装置，然后，振摆保护装置具体用于根据所述第一最大振摆值和安全裕度调整抽水蓄能机组稳态工况下振摆的初始报警值和初始停机值，获取新的报警值和新的停机值。

序号	监测项目	测点数	信号来源	备注
					1	大轴键相	2	振摆保护装置
2	发电机上导轴承X、Y向摆度	2	振摆保护装置
					3	发电机下导轴承X、Y向摆度	2	振摆保护装置
4	水导轴承X、Y向摆度	2	振摆保护装置
					5	大轴轴向位移	1	振摆保护装置
6	发电机上机架X、Y向水平振动	2	振摆保护装置
					7	发电机上机架X、Y向垂直振动	2	振摆保护装置
8	发电机下机架X、Y向水平振动	2	振摆保护装置
					9	发电机下机架X、Y向垂直振动	2	振摆保护装置
10	水轮机顶盖X、Y向水平振动	2	振摆保护装置
					11	水轮机顶盖X、Y向垂直振动	2	振摆保护装置
14	发电机定子铁芯振动	6	传感器
					15	蜗壳进口压力脉动	1	传感器
16	转轮与顶盖间压力脉动	2	传感器
					17	尾水管进口压力脉动	2	传感器
18	导叶与转轮进口间压力脉动	2	传感器
					19	转轮与底环/泄流环间压力脉动	1	传感器
20	尾水管肘管压力脉动	2	传感器
					21	空气间隙监测	8	传感器
22	磁通密度监测	1	传感器

表1

具体的，为了确保分析结果的准确性，在本实施例中，上述监测装置中的第一分析模块可以通过以下过程来分析获取所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的第一最大振摆值，所述第一分析模块，包括：第一排序单元，用于对所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的振摆值按照由大到小的顺序排序；第一分析单元，用于从所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的振摆值中选择最大值作为第一最大振摆值。为了进一步确保分析结果的准确性，所述第一分析模块，还包括：删除单元，用于在所述第一分析单元选择最大值之前，在所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的所有振摆值中删除存在预设误差值的振摆值。因此，具体的，确定上述第一最大振摆值的过程可以包括以下步骤：

1)在线监测装置中的第一排序单元自动对选定时段(选定时段即为上述预设时间段，一般该选定时段为3个月或6个月)内抽水蓄能机组在稳态工况下的最大振摆值(双振幅)进行排序，按着由大到小的顺序排序；

2)删除单元在所有振摆值中滤掉个别误差较大的数据(即存在预设误差值的振摆值)，例如，删除排序排在前30的振摆值；

3)第一分析单元在删除存在预设误差值的振摆值后的所有振摆值中选择最大值作为抽水蓄能机组在稳态工况下的振摆保护定值(即上述报警值和停机值)的基础数据(即作为上述第一最大振摆值)；

4)通过4-20mA硬接线将上述第一最大振摆值反馈给振摆保护装置。

上述监测装置将第一最大振摆值反馈给振摆保护装置后，振摆保护装置根据该第一最大振摆值和安全裕度自动调整抽水蓄能机组稳态工况下振摆的初始报警值和初始停机值，获取新的报警值和新的停机值，例如，如图3所示，现有技术中是通过人工的方式设定振摆报警定值和振摆跳机定值的，而本申请中是根据抽水蓄能机组实际运行状态自动更新报警值和停机值的，具体的，更新报警值和停机值包括：

1)通过4-20mA硬接线方式从机组在线监测装置自动获取机组稳态工况运行时实测振摆的最大值(即上述第一最大振摆值)，并按照适度安全裕度设定报警值和停机值，参照GB/T6075.5-2002对振动报警值和停机值的处理策略，报警值安全裕度可以取1.25，将第一最大振摆值与报警值安全裕度1.25相乘，得到的乘积即为新的报警值；停机值安全裕度可以取2.0，将第一最大振摆值与停机值安全裕度2.0相乘，得到的乘积即为新的停机值。

2)延时值的设定。由于机组在该工况运行情况稳定，因此宜采用较长的延时保护，一般可以采用10～20秒左右的延时，优选的可以设置15秒延时。在设置延时是因考虑以下两点：一是机组转速越高，延时值越短；二是延时值应大于机组在该工况正常运行时振动/摆度波动的时间，以避免误跳机。

具体实施时，当前大多数振摆保护装置仅对稳定工况(稳态工况是指机组转速、机组负荷、导叶开度是稳定的，机组各处振动摆度处于最佳的运行工况。稳态工况包括发电工况、调相工况、抽水工况等，对于不同型式的水轮机属于稳态工况的发电工况规定如下：混流式水轮机稳态发电工况为相应水头下的(45-100)％机组保证功率；定桨式水轮机稳态发电工况是指相应水头下的(75-100)％机组保证功率；转桨式水轮机稳态发电工况是指相应水头下的(45-100)％机组保证功率)进行振摆保护，对非稳态工况(非稳态工况是指除稳态工况以外的所有工况，包括开停机工况、低负荷运行和超负荷运行等工况)闭锁，不能对机组提供全面保护。危害机组运行安全的振动故障包括渐变故障和突发故障两类。通过机组稳态工况的振摆保护可有效避免渐变故障对机组运行安全的威胁。而突发故障易发生在暂态工况，由于抽水蓄能机组工况转换频繁，机组在非稳定工况运行时间较长，增加了突发性故障的机率，简单的进行工况闭锁，增加了机组运行的安全隐患。发明人通过分析发现突发故障的特点是振动特别大而持续时间较短，提出了增加振摆速跳保护的改进方案。即(1)无论机组运行在何种工况，只要出现振摆值超过速跳值，保护系统经过短延时即发出跳机保护信号。(2)机组在稳态工况运行时，出现振摆超过稳态工况振摆定值一定时间后，振摆保护系统宜发出报警信号或跳机保护信号。通过增加振摆速跳保护策略，既保护了机组稳态工况也保护机组暂态工况，可有效避免渐变性和突发性两类振动故障对机组的危害，为抽水蓄能机组安全运行提供了全面的振摆保护。

具体的，为了实现非稳态工况下的振摆保护，在本实施例中，上述监测装置，还包括：第二分析模块，用于对所述运行参数进行分析，获取所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的第二最大振摆值；所述振摆保护装置，具体还用于根据所述第二最大振摆值和安全裕度确定速跳值，在所述抽水蓄能机组的当前振摆值大于所述速跳值时，发出跳机保护信号。

为了确保上述第二最大振摆值的准确性，在本实施例中，所述第二分析模块，包括：第二排序单元，用于对所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的振摆值按照由大到小的顺序排序；第二分析单元，用于从所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的振摆值中选择最大值作为第二最大振摆值。具体的，上述第二分析模块，还可以包括：第二删除单元，用于在所述第二分析单元选择最大值之前，在所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的所有振摆值中删除存在预设误差值的振摆值。例如，确定上述第二最大振摆值的过程包括：

1)第二排序单元对选定时段(该选定时段为上述预设时间段，该选定时段一般为3个月或6个月)内抽水蓄能机组在全工况下的最大振摆值(双振幅)进行排序；

2)第二删除单元滤掉所有振摆值中个别误差较大的数据(即存在预设误差值的振摆值)；

3)第二分析单元在删除存在预设误差值的振摆值后的所有振摆值中选择最大值作为抽水蓄能机组振摆速跳值的基础数据(即上述第二最大振摆值)；

4)监测装置通过4-20mA硬接线将上述第二最大振摆值反馈给振摆保护装置。

具体的，上述振摆保护装置接收到监测装置反馈的第二最大振摆值后，开始设定速跳值，例如，如图3所示，设定速跳值的过程包括：

1)振摆速跳值的设定。通过4-20mA硬接线方式从机组在线监测装置自动获取所有工况下机组振摆最大值(即上述第二最大振摆值)，按照适度安全裕度设定振摆速跳值，推荐振摆速跳值安全裕度一般可以取2-3，例如，振摆速跳值安全裕度取2.5，将第二最大振摆值与振摆速跳值安全裕度2.5相乘，乘积即为振摆速跳值。

2)延时值的设定。速跳保护主要是为了避免突发故障，其延时设定应适当缩短，建议2-4秒。

具体实施时，上述振摆保护装置和监测装置之间可以通过硬接线或网络通信方式进行数据传送，例如，振摆保护装置通过硬接线或网络通信的方式将运行参数发送给所述监测装置，监测装置通过硬接线或网络通信的方式将分析得到的振摆参数发送给振摆保护装置。

具体实施时，为了避免由于单个测点失效引起的保护误动，在本实施例中，所述振摆保护装置，还用于对同一时刻的振摆值与停机值的比较结果进行逻辑运算，根据逻辑运算结果确定是否发出跳机保护信号。例如，对于同一时刻X轴振动和Y轴振动，可以将X轴振动与停机值的比较结果和Y轴振动与停机值的比较结果进行逻辑“与”运算，根据逻辑运算结果确定是否发出跳机保护信号，即在X轴振动和Y轴振动均大于停机值时，才发出跳机保护信号；对于同一时刻振动和摆度，则可以将振动与停机值的比较结果和摆度与停机值的比较结果进行逻辑“或”运算，根据逻辑运算结果确定是否发出跳机保护信号，即在振动或摆度中有一个大于停机值时，就会发出跳机保护信号。

以下结合具体实例说明上述抽水蓄能机组振摆保护与监测系统的保护流程，通过分析发现突发故障的特点是振动特别大而持续时间较短；渐变性故障其振动值变化缓慢，其特点是振动值持续变大。针对机组故障特点，如图4所示，该抽水蓄能机组振摆保护与监测系统的保护流程包括：

1：振摆保护装置每采集到一组数据计算振动和摆度的峰峰值；

2：不管抽水蓄能机组运行在何种工况下，先判断振摆值是否超过其速跳值，若是，超过了速跳值一定的时间，保护系统即发出跳机保护信号，则转至步骤8；否则，转至步骤3；

3：判断抽水蓄能机组当前是否运行在稳态工况下，若是，则转至步骤4，否则，转至步骤1；

4：判断振摆值是否超过一级报警值，若是，转至步骤5，否则转至步骤1；

5：通道一级报警信号；

6：判断振摆值是否超过二级报警值，若是，转至步骤7，否则转至步骤1；

7：通道二级报警信号；

8：判断是否满足综合开出，若是，则转至步骤9，否则转至步骤1；

9：发出机组故障停机信号。

在本发明实施例中，振摆保护装置可以根据监测装置分析获得的振摆参数调整抽水蓄能机组稳态工况下振摆的初始报警值和初始停机值，获取新的报警值和新的停机值，实现了在振摆保护装置运行过程中，可以随着抽水蓄能机组的运行情况的变化而自动调整更新抽水蓄能机组稳态工况下振摆的报警值和停机值，使得报警值和停机值与抽水蓄能机组的实际运行状态更匹配，提高了报警值和停机值的准确性，有助于为抽水蓄能机组的运行提供更可靠的保护；同时，实现了振摆保护装置和监测装置分别单独设置，且二者之间共用一套传感器系统，传感器采集的数据由振摆保护装置通过互联的方式传输至监测装置，实现二者之间的数据共享，上述抽水蓄能机组振摆保护与监测系统实现了基于互联网+模式的振摆保护与监测一体化系统。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，其特征在于，包括：

传感器，用于实时采集抽水蓄能机组的运行参数，将所述运行参数发送给振摆保护装置；

所述振摆保护装置，用于将所述运行参数发送给监测装置；

所述监测装置，用于对所述运行参数进行分析，获取所述抽水蓄能机组的振摆参数，将所述振摆参数发送给所述振摆保护装置；

所述振摆保护装置，还用于根据所述振摆参数调整抽水蓄能机组稳态工况下振摆的初始报警值和初始停机值，获取新的报警值和新的停机值。

2.如权利要求1所述的抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，其特征在于，所述监测装置，包括：

第一分析模块，用于对所述运行参数进行分析，获取所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的第一最大振摆值；

所述振摆保护装置，具体用于根据所述第一最大振摆值和安全裕度调整抽水蓄能机组稳态工况下振摆的初始报警值和初始停机值，获取新的报警值和新的停机值。

3.如权利要求2所述的抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，其特征在于，所述第一分析模块，包括：

第一排序单元，用于对所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的振摆值按照由大到小的顺序排序；

第一分析单元，用于从所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的振摆值中选择最大值作为第一最大振摆值。

4.如权利要求3所述的抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，其特征在于，所述第一分析模块，还包括：

删除单元，用于在所述第一分析单元选择最大值之前，在所述抽水蓄能机组在预设时间段内稳态工况下的所有振摆值中删除存在预设误差值的振摆值。

5.如权利要求1至4中任一项所述的抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，其特征在于，所述监测装置，还包括：

第二分析模块，用于对所述运行参数进行分析，获取所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的第二最大振摆值；

所述振摆保护装置，具体还用于根据所述第二最大振摆值和安全裕度确定速跳值，在所述抽水蓄能机组的当前振摆值大于所述速跳值时，发出跳机保护信号。

6.如权利要求5所述的抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，其特征在于，所述第二分析模块，包括：

第二排序单元，用于对所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的振摆值按照由大到小的顺序排序；

第二分析单元，用于从所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的振摆值中选择最大值作为第二最大振摆值。

7.如权利要求6所述的抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，其特征在于，所述第二分析模块，还包括：

删除单元，用于在所述第二分析单元选择最大值之前，在所述抽水蓄能机组在预设时间段内全工况下的所有振摆值中删除存在预设误差值的振摆值。

8.如权利要求1至4中任一项所述的抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，其特征在于，所述振摆保护装置，还用于对同一时刻的振摆值与停机值的比较结果进行逻辑运算，根据逻辑运算结果确定是否发出跳机保护信号。

9.如权利要求1至4中任一项所述的抽水蓄能机组振摆保护与监测系统，其特征在于，所述振摆保护装置通过硬接线或无线通信的方式将所述运行参数发送给所述监测装置。