CN105548361B - 一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪，具有探伤池、耦合探头和分析仪，探伤池的两侧部设置有滑动轨道，分析仪在滑动轨道上滑动，旋转杆的底部与耦合探头连接；耦合探头设置有若干个独立的探头伸缩气缸，在每个所述探头伸缩气缸内设有一个分探头，相邻的两个探头伸缩气缸之间具有间隙；在探头伸缩气缸上部设有注水器，相邻两个探头伸缩气缸之间的间隙与注水器连通。本发明的优点：自耦合探伤仪的探头能够根据曲面自动调节小探头的高度，保证了整个曲面上的耦合性，探头旋转结可以做任意角度的旋转以便保障合适的探伤角度，自动探伤仪大大提高了超声波无损探伤爆炸焊接复合板的精确可靠性，提高了生产效率。

Description

一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪及其应用
技术领域
本发明涉及探伤技术领域，具体涉及一种用于爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪及其应用。
背景技术
爆炸焊接是一种固相焊接方法，通常用于异种金属之间的焊接。这种焊接方法可以获得强度很高的焊接界面。爆炸焊接尤其适用一些化学成分和物理性能各异的金属材料的焊接，用其他的焊接方法很难实现。爆炸焊接作为一种特殊的焊接方法，在材料复合方面发挥了很大的作用。目前复合材料已广泛应用于汽车、飞机、环保和石油化工等工业领域。
超声波无损检测，就是利用超声波的特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。自动超声波无损检测是工业化发展的必然趋势，平板的自动超声波焊接目前已经出现。
但是在爆炸焊接行业，由于爆炸后的板材两头存在严重的翘起变形，现有的自动化探伤仪探头只能探伤表面平直的板材，对于曲面板材无法实现探头的耦合，因此不能满足爆炸焊接复合板探伤的需要量。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪，提高了超声波无损探伤爆炸焊接复合板的精确可靠性。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪，具有探伤池、耦合探头和设置在探伤池两侧的分析仪，其特征在于，所述探伤池的两侧部设置有滑动轨道，分析仪的底部在所述滑动轨道上滑动，两侧的分析仪通过连接杆连接；连接杆上连接有旋转杆，旋转杆的底部与耦合探头连接；所述耦合探头设置有若干个独立的探头伸缩气缸，在每个所述探头伸缩气缸内设有一个分探头，相邻的两个探头伸缩气缸之间具有间隙；在探头伸缩气缸上部设有注水器，相邻两个探头伸缩气缸之间的间隙与所述注水器连通。
优选地，探头伸缩气缸沿着耦合探头的长度方向和宽度方向设置。
优选地，旋转杆的底部设置有可360°旋转的旋转结，耦合探头的顶部与旋转结连接。
本发明还公开了以上所述的爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪在探伤检测领域中的应用。
本发明具有的有益效果：
克服了传统爆炸焊接后板材变形较大必须使用人工探伤的技术难题，提高生产效率，实现生产工序的连续自动化。自耦合探伤仪的探头能够根据曲面自动调节小探头的高度，保证了整个曲面上的耦合性，探头旋转结可以做任意角度的旋转以便保障合适的探伤角度，自动探伤仪大大提高了超声波无损探伤爆炸焊接复合板的精确可靠性。
附图说明
图1是本发明爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪的结构示意图；
图2为图1中耦合探头的结构示意图；
图3为耦合探头在复合板平面处探伤时的结构示意图；
图4为耦合探头在复合板曲面处探伤时的结构示意图；
图5为耦合探头内探头伸缩气缸的分布图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪，具有探伤池6、耦合探头2和设置在探伤池两侧的分析仪3，探伤池6用于摆放待探伤爆炸焊接后复合板4，两侧各设置一个分析仪3。探伤池6的两侧部设置有滑动轨道1，分析仪3的底部在所述滑动轨道1上滑动，两侧的分析仪3通过一根连接杆连接。连接杆上连接有旋转杆5，旋转杆5的底部与耦合探头2连接，一个旋转杆5连接一个耦合探头2，旋转杆5的数量可根据实际需要增加或者减少，本实施例为两个。
耦合探头2设置有若干个独立的探头伸缩气缸2-2，探头伸缩气缸2-2沿着耦合探头2的长度方向和宽度方向设置，并设置有多排。如图5所示，在本实施例中，长度方向和宽度方向各设置有十排。在每个所述探头伸缩气缸2-2内设有一个分探头2-1，分探头2-1用于检测并与分析仪3电连接。相邻的两个探头伸缩气缸2-2之间具有间隙。在探头伸缩气缸2-2上部设有注水器2-3，注水器2-3是一个空腔结构，相邻两个探头伸缩气缸2-2之间的间隙与所述注水器2-3连通。注水器2-3内装有耦合剂，耦合剂从探头伸缩气缸2-2之间的间隙释放，用来实现探头完全耦合效果。
旋转杆5的底部设置有可360°旋转的旋转结2-4，耦合探头2的顶部与旋转结2-4连接。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪，具有探伤池(6)、耦合探头(2)和设置在探伤池两侧的分析仪(3)，其特征在于，所述探伤池的两侧部设置有滑动轨道(1)，分析仪的底部在所述滑动轨道上滑动，两侧的分析仪通过连接杆连接；连接杆上连接有旋转杆(5)，旋转杆的底部与耦合探头连接；所述耦合探头设置有若干个独立的探头伸缩气缸(2-2)，在每个所述探头伸缩气缸内设有一个分探头(2-1)，相邻的两个探头伸缩气缸之间具有间隙；在探头伸缩气缸上部设有注水器(2-3)，相邻两个探头伸缩气缸之间的间隙与所述注水器连通；探头伸缩气缸沿着耦合探头的长度方向和宽度方向设置；旋转杆的底部设置有可360°旋转的旋转结(2-4)，耦合探头的顶部与旋转结连接。
2.根据权利要求1所述的爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪在探伤检测领域中的应用。
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