CN105546374A - 一种模组化led平板灯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模组化LED平板灯，属于照明光源技术领域。本发明的模组化LED平板灯，包括背光模组、边框和位于背光模组底部的散热后盖，其中，背光模组包裹于散热后盖内，且散热后盖的边缘容置于边框内侧的安装槽内；散热后盖包括散热底板、散热边框及位于散热后盖顶部沿其周向均匀分布的散热齿片，上述散热齿片与散热边框及散热底板共同构成容纳背光模组的空间。本发明中将现有LED平板灯通过边框散热更改为以散热后盖为主，边框散热为辅，明显增加了散热面积，使散热效果得到明显提高，且其通过光学散热模组和机械模组的有机分离保证了产品的耐冲击、挤压能力，有效的保护了光学散热模组。

Description

一种模组化LED平板灯

技术领域

本发明属于照明光源技术领域，更具体地说，涉及一种模组化LED平板灯。

背景技术

传统的照明产品一般使用白炽灯、荧光灯、卤素灯或高压气体放电灯等光源作为发光体，此类照明产品存在如下缺陷：1、耗电量高，发热量大，不节能；2、灯具体积普遍较大，占用空间，且光源易破碎；3、存在紫外线光污染，其光的频闪会对人眼造成严重危害；4、其有毒物质金属汞会对环境造成污染和危害；5、使用寿命短，维护成本高。

为了解决传统照明产品存在的上述缺陷，向节能、环保、安全、健康方向发展，人们一直在寻找新的替代光源，而LED因其体积小、耗电量低、无紫外光污染、使用寿命长等优点，被人们认为是21世纪的新型绿色能源，正逐渐应用于不同的LED照明装置中，也是未来消费的趋势。LED面板灯是一款宜美高档的室内照明灯具，其外边框通常由铝合金经阳极氧化而成，整个灯具设计美观简洁、大气豪华，既有良好的照明效果，又能给人带来美的感受。LED面板灯的设计独特，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。此外，LED面板灯还能够防辐射，不会刺激孕妇、老人、儿童的皮肤。

但由于LED面板灯的光源为LED，LED存在不耐热的缺点，如果无法将LED灯珠发出的热量及时散热降温，升高到一定的温度时将造成LED灯珠的损坏，影响LED灯光照射的均匀度，进而缩短LED灯的使用寿命。而现有市场上的LED平板灯通常是采用双面胶将发光LED结构粘结固定在铝制边框的面板安装槽内侧壁，然后将扩散板、导光板、反射板等层叠组装安装于铝制边框的面板安装槽内，铝制边框是其主要散热结构，散热效果较差。因此，LED灯珠的散热效率一直是业内想要致力解决的难题。此外，由于现有LED面板灯的发光元件及导光板等均通过铝制边框进行固定组装形成一个整体，其外形普通、单一，装饰效果相对较差，且LED面板灯的整体结构不稳定，在包装运输途中易震坏。

经检索，关于提高LED面板灯散热效果的专利方案已有公开。

如，中国专利申请号：201320108346.4，申请日：2013年03月11日，发明创造名称为：一种LED面板灯框，该申请案中的LED面板灯框，包括边框，边框一侧设有PCB安装槽，边框的外饰面包覆着散热装饰层，散热装饰层为聚碳酸酯层。该申请案通过在边框的外饰面包覆聚碳酸酯层，聚碳酸酯耐热，导热效果好，从而在一定程度上能够提升LED面板灯的散热效果，但其对LED面板灯的散热效果提升程度有限，且其并没有改善面板灯整体结构的稳定性。

又如，中国专利号：ZL201320727016.3，授权公告日为2014年6月11日，发明创造名称为：一种LED平板灯，该申请案包括灯槽、LED灯条、扩散板、导光板、反光片、散热板和后盖，所述扩散板、导光板、反光片、散热板和后盖依次排列，所述散热板为一体成型的U型基板，所述U型基板的两相对基板贴装在灯槽内。该申请案通过在反光片和后盖之间安装一个U型散热板，使LED灯条直接贴在散热板上，利用一体成型的U型基板进行导热散热，加大了散热面积，具有良好的散热功能。但该申请案只能在一定程度上提高平板灯的散热效果，还必须通过型材进行固定组装，平板灯的外形结构较单一，且平板灯整体结构的稳定性也较差。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有LED平板灯的散热效果较差，外形结构单一、装饰效果差，且平板灯的整体结构不稳定，在包装运输途中易震坏的不足，提供了一种模组化LED平板灯。本发明的模组化LED平板灯，散热性能较优良，且装配简单、结构稳固，大大提高了LED平板灯的使用性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种模组化LED平板灯，包括背光模组、边框和位于背光模组底部的散热后盖，其中，所述的背光模组包裹于散热后盖内，且散热后盖的边缘容置于边框内侧的安装槽内。

更进一步地，相邻两个边框之间均通过连接固定片相连，连接固定片的两端分别插入相邻两个边框的固定片插槽内；上述连接固定片上设有螺孔，在所述的边框上也加工有与螺孔相对应的安装孔。

更进一步地，所述的边框上还设有滑槽，该滑槽内设有用于安装、固定平板灯用的滑片。

更进一步地，所述的散热后盖包括散热底板、散热边框及位于散热后盖顶部沿其周向均匀分布的散热齿片，上述散热齿片与散热边框及散热底板共同构成容纳背光模组的空间。

更进一步地，所述的背光模组包括PCB灯条、扩散板、导光板、反射片和垫片，其中，所述的PCB灯条固定于所述散热边框的内壁，所述的扩散板、导光板、反射片和垫片自上而下层叠包裹于散热后盖内。

更进一步地，所述散热齿片的自由端与散热底板之间的距离小于其固定端与散热底板之间的距离。

更进一步地，所述散热后盖同一侧散热齿片之间的间距与散热齿片长度的比值为0.5-1.5。

更进一步地，所述安装槽顶部的压板边缘沿压板长度方向设有凸棱，上述压板通过凸棱与所述的散热齿片相扣。

更进一步地，所述散热后盖的高度与边框内侧安装槽的尺寸相匹配，且所述的散热边框与安装槽的内侧壁相贴合。

更进一步地，所述散热后盖相对两侧的散热齿片对称设置。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种模组化LED平板灯，采用LED发光单元代替传统光源，无紫外光污染，发光效率高且耗电量低；该LED平板灯的背光模组包裹于散热后盖内，确保了灯条与导光板接触的紧密性，有利于灯条的发光从导光板的侧面射入，然后由导光板的正面反射出来，发光均匀，光线柔和。此外，上述散热后盖的包裹作用增大了灯条发热的散热面积，使散热后盖散热与框体散热相配合，可将LED发光单元所产生的热量及时传递出去，显著改善了LED平板灯的散热性能，保证LED发光单元能够始终在合适的温度范围内工作，使现有LED平板灯散热效果较差的问题得到了有效解决，能够延长LED平板灯的使用寿命。

(2)本发明的一种模组化LED平板灯，其通过散热后盖的散热齿片的压合完成背光模组的一体组装，通过散热齿片的设置增加了散热后盖的散热面积，且散热齿片对背光模组具有良好的固定作用，在无需安装边框的情况下即可整体进行发光测试、运输，且其在背光模组固定的情况下可更换不同外观形状的散热型材，满足LED平板灯对外观的要求，克服了现有LED平板灯外观形状单一的不足，实现了产品的丰富性。此外，本发明中通过散热后盖实现了背光模组与机械边框的有机分离和结合，通过散热后盖与边框的共同作用增强了对背光模组安装的牢固性，且由于散热后盖对背光模组具有一定的保护作用，当边框受到外力震动和挤压时不会影响背光模组的发光，能够保证平板灯的正常使用，同时通过散热后盖对外力的缓冲作用，还能够保护内部背光模组不受影响，具有很好的防摔、防震效果。

(3)本发明的一种模组化LED平板灯，其散热齿片的自由端与散热底板之间的距离小于其固定端与散热底板之间的距离，从而保证背光模组能够更加牢固地卡合于散热后盖内，进一步增强了背光模组安装结构的稳定性。

(4)本发明的一种模组化LED平板灯，散热后盖的高度与边框内侧安装槽的尺寸相匹配，通过尺寸的约束确保了组装过程中散热边框与安装槽内侧壁的紧密贴合，从而有利于进一步提高LED平板灯整体结构的稳固性，便于热量通过散热后盖向边框传递，提高了散热效果。

(5)本发明的一种模组化LED平板灯，其边框安装槽顶部的压板边缘沿压板长度方向设有凸棱，上述压板通过凸棱与散热齿片相扣，从而对散热后盖和边框的组装位置进行固定，可有效防止边框松动，达到散热后盖和边框紧密接触的目的，同时这也能进一步提高散热效果。

附图说明

图1为本发明的一种模组化LED平板灯的正面拆分结构示意图；

图2为本发明的一种模组化LED平板灯的背面拆分结构示意图；

图3为本发明的一种模组化LED平板灯的正面组装结构示意图；

图4为本发明的一种模组化LED平板灯的背面组装结构示意图；

图5为本发明的散热后盖的结构示意图；

图6为图5中散热后盖A处的局部放大示意图；

图7为本发明的边框与连接固定片及滑片的拆分结构示意图；

图8为本发明的连接固定片的结构示意图；

图9为本发明的散热后盖与边框的装配示意图。

示意图中的标号说明：

1、扩散板；2、导光板；3、反射片；4、PCB灯条；401、灯条连接线；5、散热后盖；501、散热齿片；502、散热边框；503、散热底板；6、边框；601、滑槽；602、固定片插槽；603、安装槽；604、凸棱；7、连接固定片；701、螺孔；8、滑片；9、垫片。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，现结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合附图，本实施例的一种模组化LED平板灯，包括背光模组、边框6和位于背光模组底部的散热后盖5，其中，所述的背光模组包裹于散热后盖5内，且散热后盖5的边缘容置于边框6内侧的安装槽603内。如图5、图6所示，上述散热后盖5包括散热底板503、散热边框502及位于散热后盖5顶部沿其周向均匀分布的散热齿片501，散热齿片501与散热边框502及散热底板503共同构成容纳背光模组的空间。如图1、图2所示，本实施例的背光模组包括PCB灯条4、扩散板1、导光板2、反射片3和垫片9，其中，本实施例的PCB灯条4有两个，分别固定于散热后盖5的两个平行散热边框502的内壁，且通过灯条连接线401相连，上述扩散板1、导光板2、反射片3和垫片9自上而下层叠包裹于散热后盖5内，并通过散热齿片501进行压合固定。本实施例中通过散热后盖5的包裹作用，确保了PCB灯条4与导光板2接触的紧密性，有利于灯条的发光从导光板2的侧面射入，然后由导光板2的正面反射出来，发光均匀，光线柔和。此外，上述散热后盖5的设置大大增加了PCB灯条4发热的散热面积，以散热后盖5散热为主，边框6散热为辅，自内向外增加了散热辐射的面积，提升散热效率，通过散热后盖5散热与边框6散热的配合，可将LED发光单元所产生的热量及时传递出去，显著改善了LED平板灯的散热性能，保证LED发光单元能够始终在合适的温度范围内工作，使现有LED平板灯散热效果较差的问题得到了有效解决，能够延长LED平板灯的使用寿命。

本实施例中的散热后盖5与边框6均使用铝材，散热齿片501的设置一方面对背光模组具有良好的固定作用，增加了整个结构的稳固性，另一方面也增加了后盖的散热面积，且所述散热齿片501整齐简洁、装配简单，外观大方。上述散热齿片501的自由端与散热底板503之间的距离小于其固定端与散热底板503之间的距离，从而保证背光模组能够更加牢固地卡合于散热后盖5内，进一步增强了背光模组安装结构的稳定性，采用该种结构也便于背光模组的装配和拆卸，更换组件方便。上述散热后盖5相对两侧的散热齿片501对称设置，散热后盖5同一侧散热齿片501之间的间距与散热齿片501长度的比值可根据实际需要加工为0.5-1.5，本实施例中该比值为1，且散热齿片501的两侧向外延伸(即设置为齿轮型)。本实施例中通过对散热齿片501的形状进行合理设计，并对散热齿片501的宽度、齿片间距等尺寸进行优化，在保证了产品结构的稳固性、尽可能增大散热面积，提高散热齿片501散热效果的同时，也保证了生产组装工艺的可行性和较高的生产效率。

如图3、图4、图9所示，本实施例中散热后盖5的高度与边框6内侧安装槽603的尺寸相匹配，通过尺寸的约束确保了组装过程中散热边框502与安装槽603内侧壁的紧密贴合，从而有利于提高LED平板灯整体结构的稳固性，同时便于热量通过散热后盖5向边框6传递，进一步提高了散热效果。如图7所示，所述安装槽603顶部的压板边缘沿压板长度方向设有凸棱604，上述压板通过凸棱604与所述的散热齿片501相扣(值得说明的是，为了更好地体现边框6的具体结构，图7中的边框6为沿图2中的背面方向进行观察的结构示意图，平板灯组装完成后，边框6上的凸棱604是与散热后盖5的散热齿片501相压合的)，从而可以对散热后盖5和边框6的组装位置进行固定，能够有效防止边框6发生松动，达到散热后盖5和边框6的安装槽603紧密接触的目的，这在一定程度上也能进一步提高平板灯的散热效果。

如图7、图8所示，本实施例中相邻两个边框6之间均通过连接固定片7相连，连接固定片7的两端分别插入相邻两个边框6外侧的固定片插槽602内；上述连接固定片7上设有螺孔701，在所述的边框6上也加工有与螺孔701相对应的安装孔，通过连接固定片7使边框6稳固设于散热后盖5四周，结构稳定。所述的边框6上还设有滑槽601，该滑槽601位于固定片插槽602的上方且滑槽601内设有用于安装、固定平板灯用的滑片8。本实施例中是在一对平行边框6的滑槽601内共设有5片滑片8，其中一边塞3片，一边塞2片，其中，塞3片滑片8的边框6所在侧的一片滑片8用于灯具出线时固定线材使用，剩余4片滑片用于灯具的安装使用。

综上所述，本实施例的LED平板灯通过将传统的边框6(机械模组)散热变更为后盖(光学散热模组)散热为主，边框6(机械模组)起到保护作用和辅助散热作用，通过背部散热后盖5，尤其是散热齿片501与底部散热底板503的设置，以及散热后盖5与边框6的紧密贴合，最大限度地提高了散热的面积，保证了产品的散热性能，提升LED发光单元的使用寿命，延缓LED灯珠的光衰。此外，本实施例中通过散热齿片501的压合作用完成背光模组的一体组装，散热齿片501的设置一方面增加了散热后盖5的散热面积，同时对背光模组具有良好的固定作用，光学散热模组和机械模组的有机分离提升了整灯装配效率，在无需安装边框6的情况下能够独立出光，可整体进行发光测试、运输，克服了现有LED平板灯直接通过边框6散热，无法解决后盖散热的装配和组装问题的不足，达到装配时光学散热模组的稳定和生产操作的可行性，且其在背光模组固定的情况下可更换不同外观形状的边框6，满足LED平板灯对外观的要求，克服了现有LED平板灯外观形状单一的不足，实现了产品的丰富性。

此外，本发明中通过散热后盖实现了背光模组与机械边框的有机分离和结合，通过散热后盖与边框的共同作用增强了对背光模组安装的牢固性，且由于散热后盖对背光模组具有一定的保护作用，当边框受到外力震动和挤压时不会影响背光模组的发光，能够保证平板灯的正常使用，同时通过散热后盖对外力的缓冲作用，还能够保护内部背光模组不受影响，具有很好的防摔、防震效果，有效的保护了光学散热模组。

本实施例的LED平板的实际组装过程为，取出散热后盖5，将PCB灯条4固定于散热边框502的内壁，然后依次放置垫片9、反射片3、导光板2和扩散板1，压合散热齿片501，即完成光学散热模组(散热后盖5与背光模组的组合)的组装。本实施例中通过配套开发的生产夹具对散热齿片501进行压合，使生产中散热齿片501的压合一次成型，从而保证生产的效率。将组装好的光学散热模组嵌入边框6内侧的安装槽603内，通过边框6上凸棱604与散热齿片501的相互扣合实现光学散热模组与边框6的定位、组装，然后通过连接固定片7将相邻边框6依次连接固定，并将滑片8塞入对应边框6背部的滑槽601内，整灯组装即完成。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于其散热后盖5同一侧散热齿片501之间的间距与散热齿片501长度的比值为0.8。

实施例3

本实施例与实施例1的区别仅在于其散热后盖5同一侧散热齿片501之间的间距与散热齿片501长度的比值为0.5。

实施例4

本实施例与实施例1的区别仅在于其散热后盖5同一侧散热齿片501之间的间距与散热齿片501长度的比值为1.5。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模组化LED平板灯，包括背光模组和边框(6)，其特征在于：还包括位于背光模组底部的散热后盖(5)，其中，所述的背光模组包裹于散热后盖(5)内，且散热后盖(5)的边缘容置于边框(6)内侧的安装槽(603)内。

2.根据权利要求1所述的一种模组化LED平板灯，其特征在于：相邻两个边框(6)之间均通过连接固定片(7)相连，连接固定片(7)的两端分别插入相邻两个边框(6)的固定片插槽(602)内；上述连接固定片(7)上设有螺孔(701)，在所述的边框(6)上也加工有与螺孔(701)相对应的安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种模组化LED平板灯，其特征在于：所述的边框(6)上还设有滑槽(601)，该滑槽(601)内设有用于安装、固定平板灯的滑片(8)。

4.根据权利要求1所述的一种模组化LED平板灯，其特征在于：所述的散热后盖(5)包括散热底板(503)、散热边框(502)及位于散热后盖(5)顶部沿其周向均匀分布的散热齿片(501)，上述散热齿片(501)与散热边框(502)及散热底板(503)共同构成容纳背光模组的空间。

5.根据权利要求4所述的一种模组化LED平板灯，其特征在于：所述的背光模组包括PCB灯条(4)、扩散板(1)、导光板(2)、反射片(3)和垫片(9)，其中，所述的PCB灯条(4)固定于所述散热边框(502)的内壁，所述的扩散板(1)、导光板(2)、反射片(3)和垫片(9)自上而下层叠包裹于散热后盖(5)内。

6.根据权利要求4所述的一种模组化LED平板灯，其特征在于：所述散热齿片(501)的自由端与散热底板(503)之间的距离小于其固定端与散热底板(503)之间的距离。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种模组化LED平板灯，其特征在于：所述散热后盖(5)同一侧相邻散热齿片(501)之间的间距与散热齿片(501)长度的比值为0.5-1.5。

8.根据权利要求4-6中任一项所述的一种模组化LED平板灯，其特征在于：所述安装槽(603)顶部的压板边缘沿压板长度方向设有凸棱(604)，上述压板通过凸棱(604)与所述的散热齿片(501)相扣。

9.根据权利要求8所述的一种模组化LED平板灯，其特征在于：所述散热后盖(5)的高度与边框(6)内侧安装槽(603)的尺寸相匹配，且所述的散热边框(502)与安装槽(603)的内侧壁相贴合。

10.根据权利要求9所述的一种模组化LED平板灯，其特征在于：所述散热后盖(5)相对两侧的散热齿片(501)对称设置。