CN105544668A - 内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管，包括横管、上壁凸台、内管、二次冲洗肋和切削肋，上壁凸台设置在横管外壁上，内管设置在横管内部，二次冲洗肋设置在内管内壁上并位于上壁凸台下方，切削肋设置在内管内壁上并位于二次冲洗肋对面。通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该内壁带二次冲洗肋的降噪便排水横管结构简单，安装使用方便。通过由内壁二次冲洗肋对横管进行冲洗，并经过切削肋粉碎大便后顺利将横管内壁积累粪便畅通排出，提高了建筑排水效率。并且该横管材料结实经久耐用，满足了人们的日常生活需求。

Description

内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管及其制造方法
技术领域
本发明涉及工业或住宅建筑排水系统领域，具体地涉及内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管及其制造方法。
背景技术
工业或者民用建筑离不开排水系统，特别是卫生间排水系统更是需要排水流畅，才能给居民提供舒适生活居住环境。目前的排水管为简单的中空结构的排水管，大便器使用的水流将粪便直接从管中冲走。从竖直的排水管到大便器横管也是这种简单结构。一般均为普通的PVC塑料管，使用寿命较短，也经常出现管子破裂等严重问题，给生活带来了极大的不便。其冲洗的原理为通过大便器冲水，给粪便以及渣滓一个冲力，将粪便以及渣滓迅速通过横管到达竖直管，完成冲洗。但是这种方式由于水流直接冲洗容易引起水体与横管壁冲击产生噪音影响人们的生活品质。并且粪便为砣状经常出现由于大便器冲水冲力不够，使得粪便以及渣滓积累在横管里面，导致排水横管排水不通畅，严重影响了人们的生活。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种能较好对横管进行二次冲洗具有降低噪音，经久耐用、防止排水横管堵塞的内壁带二次冲洗肋的降噪便排水横管。
内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管，包括横管、上壁凸台、内管、二次冲洗肋和切削肋，上壁凸台设置在横管外壁上，内管设置在横管内部，二次冲洗肋设置在内管内壁上并位于上壁凸台下方，切削肋设置在内管内壁上并位于二次冲洗肋对面。
进一步，上述内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的内管、二次冲洗肋和切削肋为一体成型。
进一步，上述内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的横管和上壁凸台为一体成型。
进一步，上述内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的二次冲洗肋和切削肋个数为4至6个。更优为5个。
进一步，上述内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的内管、二次冲洗肋和切削肋为不锈钢材料。
进一步，上述内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的横管和上壁凸台材料为按重量分数计：聚氯乙烯树脂35~40份、纳米级碳酸钙4~6份、稳定剂1~1.5份、润滑剂0.8~1份、颜料0.3~0.5份、抗冲击改性剂0.8~1.2份和加工助剂0.2~0.5份，其余为不锈钢。
内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的制造方法，包括如下步骤：
（1）制作内管（3）、二次冲洗肋（4）和切削肋（5）：将不锈钢水导入磨具成型，完成制作；
（2）制作横管（1）和上壁凸台（2）原料：
①混合加热：按重量分数计将聚氯乙烯树脂35~40份和纳米级碳酸钙4~6份放入热混锅中进行加热混合，热混温度为100~110℃，混热时间为7~10min；②降温至30~55℃时，低速运转热混锅，时间为3~6min；
③升温至60~65℃时，高速运转热混锅加入稳定剂1~1.5份，时间为5~8min；
④升温至80~85℃时，高速运转热混锅加入润滑剂0.8~1份、抗冲击改性剂0.8~1.2份和加工助剂0.2~0.5份，时间为3~6min；
⑤升温至95~100℃时，高速运转热混锅加入颜料0.3~0.5份，时间为2~4min；
（3）成型：将制作完成的内管（3）、二次冲洗肋（4）和切削肋（5）一体型为底模，敷设外模，将步骤（2）的原料在110~120℃低转速下排出原料至准备好的模中冷却降温。
通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该内壁带二次冲洗肋的降噪便排水横管结构简单，安装使用方便。通过由内壁二次冲洗肋对横管进行冲洗，并经过切削肋粉碎大便后顺利将横管内壁积累粪便畅通排出，提高了建筑排水效率。并且该横管材料结实经久耐用，满足了人们的日常生活需求。
附图说明
图1为本发明的横管的剖视图；
在图中，1、横管；2、上壁凸台；3、内管；4、二次冲洗肋；5、切削肋。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管，包括横管1、上壁凸台2、内管3、二次冲洗肋4和切削肋5，上壁凸台2设置在横管1外壁上，内管3设置在横管1内部，二次冲洗肋4设置在内管3内壁上并位于上壁凸台2下方，切削肋5设置在内管3内壁上并位于二次冲洗肋4对面。
为使该内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管结构更为坚固牢靠，该内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的内管3、二次冲洗肋4和切削肋5为一体成型。
为使该内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管结构更为坚固牢靠，该内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的横管1和上壁凸台2为一体成型。
为使粪便随流水畅通排出，防止粪便积累造成的堵塞。该内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的二次冲洗肋4和切削肋5个数为4至6个。更优的为5个。
为使排便排水更为顺畅。该内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的内管3、二次冲洗肋4和切削肋5为不锈钢材料。
为提高该内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的耐久性，避免使用寿命短造成的二次挖掘下水带来的麻烦。该内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的横管1和上壁凸台2材料为按重量分数计：聚氯乙烯树脂35~40份、纳米级碳酸钙4~6份、稳定剂1~1.5份、润滑剂0.8~1份、颜料0.3~0.5份、抗冲击改性剂0.8~1.2份和加工助剂0.2~0.5份，其余为不锈钢。
内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的制造方法，包括如下步骤：
（1）制作内管（3）、二次冲洗肋（4）和切削肋（5）：将不锈钢水导入磨具成型，完成制作；
（2）制作横管（1）和上壁凸台（2）原料：
①混合加热：按重量分数计将聚氯乙烯树脂35~40份和纳米级碳酸钙4~6份放入热混锅中进行加热混合，热混温度为100~110℃，混热时间为7~10min；②降温至30~55℃时，低速运转热混锅，时间为3~6min；
③升温至60~65℃时，高速运转热混锅加入稳定剂1~1.5份，时间为5~8min；
④升温至80~85℃时，高速运转热混锅加入润滑剂0.8~1份、抗冲击改性剂0.8~1.2份和加工助剂0.2~0.5份，时间为3~6min；
⑤升温至95~100℃时，高速运转热混锅加入颜料0.3~0.5份，时间为2~4min；
（3）成型：将制作完成的内管（3）、二次冲洗肋（4）和切削肋（5）一体型为底模，敷设外模，将步骤（2）的原料在110~120℃低转速下排出原料至准备好的模中冷却降温。
本发明的工作原理为：当按压大便器时，粪便随水流冲入横管中，此时部分水流在冲力的带动下吸附流入二次冲洗肋4中，并由二次冲洗肋4慢慢回落，对横管内部的积累粪便进行二次冲洗，避免粪便粘住在横管内部。而切削肋5也对较为坚硬的粪便进行切削分割，达到粉碎目的，进而更好的排出。由于横管内部设置有肋条，因此也避免了水流过度冲击，降低了噪音，提高了人们生活环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管，其特征在于：所述内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管包括横管（1）、上壁凸台（2）、内管（3）、二次冲洗肋（4）和切削肋（5），所述上壁凸台（2）设置在横管（1）外壁上，所述内管（3）设置在横管（1）内部，所述二次冲洗肋（4）设置在内管（3）内壁上并位于上壁凸台（2）下方，所述切削肋（5）设置在内管（3）内壁上并位于二次冲洗肋（4）对面。
2.根据权利要求1所述的内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管，其特征在于：所述内管（3）、二次冲洗肋（4）和切削肋（5）为一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管，其特征在于：所述横管（1）和上壁凸台（2）为一体成型。
4.根据权利要求3所述的内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管，其特征在于：所述二次冲洗肋（4）和切削肋（5）个数为4至6个。
5.根据权利要求4所述的内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管，其特征在于：所述二次冲洗肋（4）和切削肋（5）个数为5个。
6.根据权利要求5所述的内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管，其特征在于：所述内管（3）、二次冲洗肋（4）和切削肋（5）为不锈钢材料。
7.根据权利要求6所述的内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管，其特征在于：所述横管（1）和上壁凸台（2）材料为按重量分数计：聚氯乙烯树脂35~40份、纳米级碳酸钙4~6份、稳定剂1~1.5份、润滑剂0.8~1份、颜料0.3~0.5份、抗冲击改性剂0.8~1.2份和加工助剂0.2~0.5份，其余为不锈钢。
8.根据权利要求7所述的内壁带二次冲洗肋降噪排便排水横管的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）制作内管（3）、二次冲洗肋（4）和切削肋（5）：将不锈钢水导入磨具成型，完成制作；
（2）制作横管（1）和上壁凸台（2）原料：
①混合加热：按重量分数计将聚氯乙烯树脂35~40份和纳米级碳酸钙4~6份放入热混锅中进行加热混合，热混温度为100~110℃，混热时间为7~10min；②降温至30~55℃时，低速运转热混锅，时间为3~6min；
③升温至60~65℃时，高速运转热混锅加入稳定剂1~1.5份，时间为5~8min；
④升温至80~85℃时，高速运转热混锅加入润滑剂0.8~1份、抗冲击改性剂0.8~1.2份和加工助剂0.2~0.5份，时间为3~6min；
⑤升温至95~100℃时，高速运转热混锅加入颜料0.3~0.5份，时间为2~4min；
（3）成型：将制作完成的内管（3）、二次冲洗肋（4）和切削肋（5）一体型为底模，敷设外模，将步骤（2）的原料在110~120℃低转速下排出原料至准备好的模中冷却降温。
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