CN105544156B - 一种晾衣杆体改进结构及具该晾衣杆体的晾衣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种晾衣杆体改进结构及具该晾衣杆体的晾衣装置，晾衣杆体上端面沿其长轴延伸方向间隔设置有多个分别贯穿晾衣杆体短轴方向两侧的第一盲槽，每个第一盲槽内设有向下凹陷的第二盲槽，第二盲槽长轴方向两侧壁分别与同位置处的第一盲槽侧壁位于同一纵向平面上；第二盲槽长轴方向两侧壁上分别凹设有纵向导轨，纵向导轨的上端延伸至同位置处的第一盲槽侧壁；每个第二盲槽内上下滑动设置有挂板，挂板上端设有挂孔，挂板底端分别设有与纵向导轨相适配的导向凸块，且导向凸块相对纵向导轨上端转动设置。本发明可沿晾衣杆体短轴方向晾挂衣物，也可沿晾衣杆长轴方向晾挂衣物，用户可根据风向或光照方向调整晾挂位置，提高晾晒效率。

Description

一种晾衣杆体改进结构及具该晾衣杆体的晾衣装置

技术领域

本发明涉及晾衣设备技术领域，特别是涉及一种晾衣杆体改进结构及具该晾衣杆体的晾衣装置。

背景技术

在日常生活中，一般会使用衣架来挂持衣物，然后再利用衣架的挂钩挂在横向设置的晾衣杆的上端面。然而，由于晾衣杆上端面一般没有定位装置，使得挂持在晾衣杆上的衣物在风力作用下容易挤堆在一起，大大影响到衣物的晾晒效果。

为此，出现了一种晾衣杆体，在该晾衣杆体轴向间隔连接有挂圈，通过挂圈对衣架的挂钩的限位作用使得衣物在风力作用下不易挤堆在一起。但是，这种晾衣杆由于安装位置固定，且衣物钩挂于挂圈后其左右方向只能沿晾衣杆体的短轴方向延伸，不能够根据实地实时的风向和光照方向调整钩挂方向。倘若风向沿晾衣杆体长轴方向吹来则承挂于这种带挂圈晾衣杆或未设定位装置的普通晾衣杆上的包括下风口的衣物及各衣物之间的通风及光晒效果不佳，影响晾晒效率。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种晾衣杆改进结构及具该晾衣杆体的晾衣装置，可沿晾衣杆体短轴方向晾挂衣物，也可沿晾衣杆长轴方向晾挂衣物，用户可根据风向或光照方向调整晾挂位置，提高晾晒效率。

本发明采用的技术解决方案是：

一种晾衣杆体改进结构，该晾衣杆体上端面沿其长轴延伸方向间隔设置有多个分别贯穿晾衣杆体短轴方向两侧的第一盲槽，每个所述第一盲槽内分别设有向下凹陷的第二盲槽，所述第二盲槽沿晾衣杆体长轴延伸方向的两侧壁分别与同位置处的第一盲槽侧壁位于同一纵向平面上；

所述第二盲槽沿晾衣杆体长轴延伸方向的两侧壁上分别凹设有纵向导轨，所述纵向导轨的上端分别直线延伸至同位置处的第一盲槽侧壁；

每个所述第二盲槽内上下滑动设置有挂板，所述挂板远离第二盲槽槽底的上端设有挂孔，所述挂板底端沿晾衣杆体长轴延伸方向的两侧分别设有与纵向导轨相适配的导向凸块，且所述导向凸块相对纵向导轨上端转动设置。

优选地，所述第一盲槽为平底槽。

优选地，所述晾衣杆体沿垂直于其长轴延伸方向的纵截面形状呈方形或圆形。

优选地，所述晾衣杆体呈直线延伸的杆体或折线延伸的杆体。

优选地，所述挂孔最低端至挂板底端的距离大于第二盲槽的上下深度且大于纵向导轨上端中心分别至第一盲槽沿晾衣杆体短轴方向两端的距离。

优选地，所述挂板上端还垂直连接有定位板，所述定位板与挂板连接形成T字型结构。

优选地，所述导向凸块的纵截面形状呈圆形，所述纵向导轨的上壁呈与导向凸块外轮廓相匹配的半圆形，所述纵向导轨沿晾衣杆体短轴方向的两侧壁之间间距等于导向凸块直径。

优选地，所述导向凸块包括与挂板相连接的凸块内端及远离挂板的凸块外 端，所述导向凸块的形状呈内窄外宽的圆台形，所述纵向导轨的上壁面呈内窄外宽的半圆台侧面。

本发明还提供一种晾衣装置，包括上述晾衣杆体。

本发明的有益效果：由于在晾衣杆上端面设有第一盲槽和第二盲槽，第二盲槽沿晾衣杆体长轴延伸方向的两个侧壁与同位置处的第一盲槽侧壁位于同一纵向平面上，并在第二盲槽沿晾衣杆体长轴延伸方向的两个侧壁上设置纵向导轨，纵向导轨的上端延伸至第一盲槽对应位置处的侧壁上，而挂板的上端设有挂孔，底端凸设有导向凸块，通过该导向凸块与纵向导轨的配合可使得挂板在第二盲槽内上下活动，通过导向凸块与纵向导轨的上端相对转动使得挂板可转动至第一盲槽上并相对晾衣杆体短轴方向两侧外凸，如此使得本发明的同一挂板可有两种不同的使用状态，一种使用状态是挂板纵向插设在第二盲槽内且挂孔上凸时用于钩挂衣架，可使衣物左右方向沿晾衣杆体短轴方向设置，另一种使用状态是挂板横向外凸晾衣杆体短轴方向两侧且挂孔外凸时用于钩挂衣架，可使衣物左右方向沿晾衣杆体长轴方向设置，实现用户可根据风向或光照方向选择挂板的不同使用状态，从而调整晾挂位置，提高晾晒效果。另外，由于本发明挂板位置可调，与之相配合使用的衣架可以是普通的带固定挂钩衣架，也可以是挂钩可转动的旋转衣架。

附图说明

图1为挂板插设于第二盲槽内的直线状晾衣杆体俯视图。

图2为沿图1中所示A-A处的剖视图一。

图3为沿图1中所示A-A处的剖视图二。

图4为沿图1中所示A-A处的不带挂板的晾衣杆体剖视图。

图5为沿图1中所示B-B处的剖视图一。

图6为沿图1中所示B-B处的剖视图二。

图7为图6中所示E部的局部放大图。

图8为挂板上提至纵向导轨上端时的剖视图。

图9为挂板横置于第一盲槽上的直线状晾衣杆体俯视图。

图10为沿图9中所示C-C处的剖视图一。

图11为沿图9中所示C-C处的剖视图二。

图12为折线状晾衣杆体的挂板有插设于第二盲槽内和横置于第一盲槽上的使用状态俯视图。

附图标记说明：

10、第一盲槽；20、第二盲槽；30、纵向导轨；40、挂板；41、挂孔；42、定位板；50、导向凸块；100、晾衣杆体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例一：

如图1、2、4、5、9、10所示，本实施例提供一种晾衣装置，包括晾衣杆体100，所述晾衣杆体100沿垂直于其长轴延伸方向的纵截面形状呈方形或圆形，所述晾衣杆体100呈直线延伸的杆体(如图1、9所示)或折线延伸的杆体(如图12所示)。

在本实施例中，所述晾衣杆体100上端面沿其长轴延伸方向间隔设置有多个分别贯穿晾衣杆体100短轴方向两侧的第一盲槽10，每个所述第一盲槽10内分别设有向下凹陷的第二盲槽20，所述第二盲槽20沿晾衣杆体100长轴延伸方 向的两侧壁分别与同位置处的第一盲槽10侧壁位于同一纵向平面上。所述第二盲槽20沿晾衣杆体100长轴延伸方向的两侧壁上分别凹设有纵向导轨30，所述纵向导轨30的上端分别直线延伸至同位置处的第一盲槽10侧壁。

每个所述第二盲槽20内上下滑动设置有挂板40，所述挂板40底端沿晾衣杆体100长轴延伸方向的两侧分别设有与纵向导轨30相适配的导向凸块50，且所述导向凸块50相对纵向导轨30上端转动设置。在本实施例中，所述导向凸块50的形状呈圆柱形，所述纵向导轨30的上壁呈与导向凸块50外轮廓相匹配的半圆形，所述纵向导轨30沿晾衣杆体100短轴方向的两侧壁之间间距等于导向凸块50直径。

在本实施例中，所述第一盲槽10为平底槽，所述挂板40远离第二盲槽20槽底的上端设有挂孔41，所述挂孔41最低端至挂板40底端的距离大于第二盲槽20的上下深度且大于纵向导轨30上端中心分别至第一盲槽10沿晾衣杆体100短轴方向两端的距离。

本实施例挂板40的使用方法有两种，一种用法是将挂板40纵向插设在第二盲槽20内且挂孔41相对第二盲槽20开口端向上凸起，这样可将衣架经此挂孔41钩挂于挂板40上，实现晾挂功能，如图1所示。另一种用法是将挂板40沿纵向导轨30向上提至纵向导轨30上端，然后借助导向凸块50与纵向导轨30上端的可转动连接关系，转动挂板40至第二盲槽20两侧的第一盲槽10上并由第一盲槽10底壁支撑挂板40，这样挂板40的挂孔41可凸出晾衣杆体100短轴方向两侧的任一侧用于钩挂衣架，实现晾挂功能，如图9所示。

基于有上述两种挂板40用法，用户可根据实际情况比如风向或光照方向，选择将挂板40纵向插设在第二盲槽20内或横向凸出晾衣杆体100短轴方向任 一侧：当挂板40处于纵向插设于第二盲槽20内的使用状态下，相邻两衣物左右方向分别沿晾衣杆体100短轴方向延伸，适用于沿晾衣杆体100短轴方向两侧的风向或光照方向场所适用；当挂板40处于横向凸出晾衣杆体100短轴方向任一侧的使用状态下，相邻两衣物左右方向分别沿晾衣杆体100长轴方向延伸，适用于沿晾衣杆体100长轴方向的风向或光照方向场所适用，要注意的是相邻两挂板40的横向凸出位置为相反时其通风光照效果更佳。另外，也可以上同一晾衣杆体100上的部分挂板40以纵向插设于第二盲槽20内为使用状态，部分挂板40以横向凸出晾衣杆体100短轴方向任一侧为使用状态。

实施例二：

在上述实施例一的技术方案基础上，本实施例二进一步对挂板40做出如下优化，如图3、11所示。所述挂板40上端还垂直连接有定位板42，所述定位板42与挂板40连接形成T字型结构，如此当挂板40上提并转动至晾衣杆体100短轴方向任一侧后，在凸出晾衣杆体100外的挂板40上端均有一向上凸起的可用于限制固定衣架于挂板40上的挡板，在该使用状态下一种晾挂用法是将衣架钩挂于挂孔41，实现晾挂功能；另一种用法是不通过挂孔41而将衣架直接承挂于挂板40上并同时抵靠在挂板40沿晾衣杆体100长轴延伸方向的两侧，借助定位板42防止衣架脱离挂板40，实现晾挂功能。

实施例三：

在上述实施例一的技术方案基础上，本实施例三进一步对导向凸块50及纵向导轨30上壁面进行优化改进，如图6-8所示：所述导向凸块50包括与挂板40相连接的凸块内端及远离挂板40的凸块外端，所述导向凸块50的形状呈内窄外宽的圆台形。所述纵向导轨30的上壁面呈与导向凸块50外轮廓相匹配的 内窄外宽的半圆台侧面。通过内窄外宽的圆台形导向凸块50及与之相匹配的纵向导轨30上壁面，进一步增强挂板40上提转动凸出晾衣杆体100短轴方向任一侧的使用状态下的结构稳定性，保证挂板40不会脱离纵向导轨30，提高该使用状态下挂板40的支撑强度和承挂重量。

实施例四：

在上述实施例三的技术方案基础上，本实施例四进一步对挂板40做出如下优化，如图3、11所示。所述挂板40上端还垂直连接有定位板42，所述定位板42与挂板40连接形成T字型结构，如此当挂板40上提并转动至晾衣杆体100短轴方向任一侧后，在凸出晾衣杆体100外的挂板40上端均有一向上凸起的可用于限制固定衣架于挂板40上的挡板，在该使用状态下一种晾挂用法是将衣架钩挂于挂孔41，实现晾挂功能；另一种用法是不通过挂孔41而将衣架直接承挂于挂板40上并同时抵靠在挂板40沿晾衣杆体100长轴延伸方向的两侧，借助定位板42防止衣架脱离挂板40，实现晾挂功能。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种晾衣杆体改进结构，其特征在于，

该晾衣杆体上端面沿其长轴延伸方向间隔设置有多个分别贯穿晾衣杆体短轴方向两侧的第一盲槽，所述第一盲槽为平底槽，每个所述第一盲槽内分别设有向下凹陷的第二盲槽，所述第二盲槽沿晾衣杆体短轴方向延伸的两侧壁分别与同位置处的第一盲槽侧壁位于同一纵向平面上；

所述第二盲槽沿晾衣杆体短轴方向延伸的两侧壁上分别凹设有纵向导轨，所述纵向导轨的上端分别直线延伸至同位置处的第一盲槽侧壁；

每个所述第二盲槽内上下滑动设置有挂板，所述挂板远离第二盲槽槽底的上端设有挂孔，所述挂孔最低端至挂板底端的距离大于第二盲槽的上下深度且大于纵向导轨上端中心分别至第一盲槽沿晾衣杆体短轴方向两端的距离；

所述挂板底端沿晾衣杆体长轴方向的两侧分别设有与纵向导轨相适配的导向凸块，所述导向凸块的纵截面形状呈圆形，所述纵向导轨的上壁呈与导向凸块外轮廓相匹配的半圆形，所述纵向导轨沿晾衣杆体短轴方向的两侧壁之间间距等于导向凸块直径，所述导向凸块相对纵向导轨上端转动设置。

2.根据权利要求1所述的晾衣杆体改进结构，其特征在于，所述晾衣杆体沿垂直于其长轴延伸方向的纵截面形状呈方形或圆形。

3.根据权利要求1所述的晾衣杆体改进结构，其特征在于，所述晾衣杆体呈直线延伸的杆体或折线延伸的杆体。

4.根据权利要求1所述的晾衣杆体改进结构，其特征在于，所述挂板上端还垂直连接有定位板，所述定位板与挂板连接形成T字型结构。

5.根据权利要求1所述的晾衣杆体改进结构，其特征在于，所述导向凸块包括与挂板相连接的凸块内端及远离挂板的凸块外端，所述导向凸块的形状呈内窄外宽的圆台形，所述纵向导轨的上壁面呈内窄外宽的半圆台侧面。

6.一种晾衣装置，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的晾衣杆体改进结构。