CN105542866A - 一种粉煤气工艺 - Google Patents

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杨树青
朱性贵
王海祖
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王长胜
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孙瑞杰
王彦军
焦志强
翟法军
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Abstract

本发明涉及一种粉煤气工艺，其包括如下步骤：采用干煤粉气化，煤粉用惰性气体输送，输送系统绝对密封；煤粉水分小于2％，与高压氧气及水蒸气一起进入气化炉；气化炉烧嘴设置为6个；气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，其中冷却水压力高于气化压力，冷却盘管外侧设置有密集销钉；气化炉包括燃烧室和激冷，碳转化率高达99％，CO+H2达到90％；气化排出煤粉干燥烟气和熔渣，熔渣从燃烧室下部进入激冷室，待熔渣冷却后将熔渣用于水泥等建筑材料，本发明煤气中的甲烷含量极低，不含重烃，碳转化率高，耗氧相对较低，热效率高，对环境影响小，且设备维修工作量小。

Description

一种粉煤气工艺
技术领域
本发明涉及一种粉煤气工艺。
背景技术
传统的煤气化技术采用水煤浆气化技术，但是水煤浆气化技术碳转化率不够高，热效率转化低，能耗大，而在能源短缺的今天很需要一种热转化效率高，对环境污染小，能耗相对较低的技术方案。
发明内容
针对以上问题，在传统工艺的基础上，本发明提供一种粉煤气工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
(a)采用干煤粉气化，煤粉用惰性气体输送，输送系统绝对密封
(b)煤粉水分小于2％，与高压氧气及水蒸气一起进入气化炉；
(c)气化炉烧嘴设置为6个；
(d)气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，其中冷却水压力高于气化压力，冷却盘管外侧设置有密集的销钉；
(e)气化炉包括燃烧室和激冷室，在燃烧室进行气化反应，气化温度设置为1400℃-1600℃；
(f)气化排出煤粉干燥烟气和熔渣，熔渣从燃烧室下部进入激冷室，待熔渣冷却后将熔渣用于水泥等建筑材料。
优选的，所述干煤粉的煤种可以是褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤和石油焦。
与现有技术相比，本发明粉煤气工艺冷却盘管外侧密集的销钉，用以固定碳化硅涂层，其表面温度低于液渣的流动温度，形成液态渣膜保护耐火层，无耐火砖衬里，维修工作量小，有利于气化炉长周期运行，煤气中的甲烷含量极低，不含重烃，碳转化率高，耗氧相对较低，热效率高，气化的冷煤气效率达到78％-83％，其余15％副产高压或中压蒸汽，总的原料煤的热效率达98％，对环境影响小，系统排出的融渣飞灰含碳低，可作为水泥等建筑材料，堆放时也无污染物渗出，气化污水不含焦油、酚等污染性物质。
具体实施方式
本发明提供的粉煤气工艺，其包括如下步骤：
(a)采用干煤粉气化，煤粉用惰性气体输送，输送系统绝对密封；
(b)煤粉水分小于2％，与高压氧气及水蒸气一起进入气化炉；
(c)气化炉烧嘴设置为6个；
(d)气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，其中冷却水压力高于气化压力，冷却盘管外侧设置有密集的销钉；
(e)气化炉包括燃烧室和激冷室，在燃烧室进行气化反应，气化温度设置为1400℃-1600℃；
(f)气化排出煤粉干燥烟气和熔渣，熔渣从燃烧室下部进入激冷室，待熔渣冷却后将熔渣用于水泥等建筑材料。
所述干煤粉的煤种可以是褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤到石油焦等。
所述干煤粉的灰熔点适应范围比现有技术的气化工艺宽。
所述高压氧气用量相对现有技术减少15％。
与现有技术相比，本发明粉煤气工艺冷却盘管外侧密集的销钉，用以固定碳化硅涂层，其表面温度低于液渣的流动温度，形成液态渣膜保护耐火层，无耐火砖衬里，维修工作量小，有利于气化炉长周期运行，煤气中的甲烷含量极低，不含重烃，碳转化率高，耗氧相对较低，热效率高，气化的冷煤气效率达到78％-83％，其余15％副产高压或中压蒸汽，总的原料煤的热效率达98％，对环境影响小，系统排出的融渣飞灰含碳低，可作为水泥等建筑材料，堆放时也无污染物渗出，气化污水不含焦油、酚等污染性物质。
如本领域技术人员可以明显看出的，在不脱离这里所要求保护的本发明的范围的情况下，可以对前面的特定公开内容作各种改进、改用和变化。

Claims (2)

1.一种粉煤气工艺，其包括如下步骤：
(a)采用干煤粉气化，煤粉采用惰性气体输送，输送系统绝对密封；
(b)煤粉水分小于2％，与高压氧气及水蒸气一起进入气化炉；
(c)气化炉烧嘴设置为6个；
(d)气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，其中冷却水压力高于气化压力，冷却盘管外侧设置有密集的销钉；
(e)气化炉包括燃烧室和激冷室，在燃烧室进行气化反应，气化温度设置为1400℃-1600℃；
(f)气化排出煤粉干燥烟气和熔渣，熔渣从燃烧室下部进入激冷室，待熔渣冷却后将熔渣用于水泥等建筑材料。
2.根据权利要求1所述的粉煤气工艺，其特征在于：所述干煤粉的煤种可以是褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤和石油焦。
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